一种具有可见光响应的多功能光电催化膜的制备方法与流程

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一种具有可见光响应的多功能光电催化膜的制备方法与制造工艺

本发明涉及到一种具有可见光响应的多功能光电催化膜的制备方法,属于多功能膜分离技术领域。



背景技术:

膜分离技术由于其操作简单,无需添加化学试剂,出水水质稳定,能耗低,维护费用低等优势而广泛的应用于污水处理领域中。然而,传统的膜分离技术存在的典型问题是膜污染。膜污染现象会使膜孔堵塞,进而造成膜的水通量下降,运行压力增加,污染物处理效率降低等一系列的问题。将光催化氧化技术与膜分离技术进行耦合形成具有光催化能力的多功能光催化分离膜可有效缓解膜污染问题,但是光催化分离膜技术同时也存在着光生电子空穴对易复合,光谱响应范围窄,光能利用率低等问题,制约着光催化分离膜技术的进一步发展。因此,一种高效率的可响应可见光的多功能膜分离技术的研究尤为重要。目前常用的缓解光催化剂的高光生电荷复合率以及仅能利用紫外光等问题的方法主要有(1)构建异质结结构促进光生电荷分离;(2)开发新型的可见光响应的光催化剂。而利用外加电压来迫使光生电子向对电极移动从而提高电子空穴对分离效率的方法鲜有报导,特别是可响应可见光的电辅助光催化膜耦合技术还未见报道。

本文主要选用石墨相氮化碳(g-C3N4)作为光催化剂。g-C3N4是一种新型的可见光响应的光催化剂,仅由C、N两种非金属元素构成,是一种不含金属元素的化合物。它的禁带宽度是2.7eV,可吸收的最大波长为460nm,可响应可见光。选用导电性好,比表面积大的碳纳米管作为导电材料制备一种具有可见光响应的多功能光电催化膜,并研究了光电催化膜的光学性能、电学性能以及膜的性能,为设计高效稳定的多功能光电催化膜提供实验参考和理论依据。



技术实现要素:

本发明主要是针对现有的膜分离技术及光催化膜耦合技术存在的缺点,即膜污染,光生电子空穴对易复合,光能利用率低(大多数光催化膜技术只能响应紫外光),而提出的一种具有可见光响应的多功能光电催化膜的制备方法。本发明所提出的制备方法简单且灵活可控。

本发明的基本构思是将导电性材料碳纳米管沉积到陶瓷膜基底上,可见光响应的g-C3N4光催化剂溶胶包裹在碳纳米管周围,经凝胶化处理后即得到可见光响应的多功能光电催化膜。

一种具有可见光响应的光电催化膜的制备方法,步骤如下:

(1)陶瓷膜基底的制备:将质量比为1:10~20:10~20:60~100的二氧化钛、高岭土、桐油和氧化铝粉末混合,不断揽拌条件下,加入质量比为1:10~20:20~30:200~300的聚乙二醇、聚乙烯醇、甲基纤维素和水的混合溶液,搅拌均匀,烘干球磨,筛分后在5~15MPa下压片,800~1500℃下煅烧1~5小时,得到氧化铝陶瓷膜基底;

(2)碳纳米管的酸化:在50~100℃温度条件下,将碳纳米管置于浓硝酸和浓硫酸的混合液中保温1~3小时;

(3)导电层的负载:将酸化后的碳纳米管分散在有机溶剂中,得到浓度为0.1%~1%的碳纳米管溶液,在碳纳米管溶液中加入1wt%~10wt%的聚丙烯腈作为粘结剂,得到碳纳米管和聚丙烯腈的混合液;再将碳纳米管和聚丙烯腈的混合液负载在氧化铝陶瓷膜基底上;

(4)无氧煅烧:负载完成后,在无氧和500~1200℃温度条件下,煅烧1~5小时,之后自然冷却至室温;

(5)g-C3N4溶胶的制备:将g-C3N4粉末加入到65wt%的浓硝酸中,得到g-C3N4的浓硝酸溶液,不断搅拌,在30~150℃温度条件下,保温2~6小时,即得到g-C3N4溶胶;

(6)光催化层的负载:g-C3N4溶胶通过浸渍提拉的方法负载在步骤(4)得到的负载有碳纳米管和聚丙烯腈的混合液的氧化铝陶瓷膜基底上,反复浸渍提拉;

(7)g-C3N4的凝胶化:在100~500℃温度下,步骤(6)得到的产品煅烧1~5小时,之后自然冷却至室温。

步骤(1)中所述烘干温度为30~200℃,球磨时间为1~10小时,筛网的目数为80-200。

步骤(2)中浓硝酸和浓硫酸的体积比为1:1~5。

步骤(3)中所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮中的一种。

步骤(4)中所述无氧条件为真空或惰性气体保护。

步骤(5)中所述的g-C3N4的浓硝酸溶液的浓度为1~10mM。

步骤(6)中所述提拉次数为1~10次。

所述的可见光响应的多功能光电催化膜可应用于多功能膜分离技术领域。

本发明的有益效果:

(1)可见光响应的多功能光电催化膜的制备方法具有制备工艺简便,成本低,方法灵活可控且易于掌控等优点。

(2)可见光响应的多功能光电催化膜在外加电压的作用下能够促进光生电子和空穴的分离,提高光电催化能力,可以在短时间内快速去除污染物,并表现出光催化膜与电化学氧化的协同效果。

(3)g-C3N4是一种廉价易得且可响应可见光的半导体光催化材料,同时它还具有合成方法简单、无毒、化学性质稳定且不会发生光腐蚀现象等优点。

附图说明

图1为只负载了碳纳米管导电层的复合膜的SEM图。

图2为在碳纳米管上包裹了g-C3N4光催化层的多功能膜的SEM图。

图3为可见光响应的多功能光电催化膜的紫外可见漫反射光谱图。

图4为可见光响应的多功能光电催化膜的线性伏安曲线图(纵坐标为有可见光照射和无光照射的电流差值)。

图5为氧化铝陶瓷基底,只负载碳纳米管导电层的膜及负载了g-C3N4光催化层的多功能膜的压力-纯水通量图。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明可见光响应的多功能光电催化膜的制备细节。

实施例1:

第一步称取3g碳纳米管倒入浓硝酸和浓硫酸的混合液(体积比1:3)里,加热到60℃,保温3小时。然后将浓酸溶液稀释,碳纳米管通过真空抽滤分离出来,烘干;

第二步将50mg酸化后的碳纳米管分散在100mLN,N-二甲基甲酰胺中,并加入500mg的聚丙烯腈作为粘结剂。直径为40mm,孔径为500nm的陶瓷膜为基底,通过真空抽滤的方法将10mL碳纳米管和聚丙烯腈的混合液负载在氧化铝陶瓷膜上;

第三步将表面覆有碳纳米管层的膜片放入管式电阻炉中,氩气保护1000℃下,煅烧2小时,之后自然冷却至室温;

第四步称取0.5g块状的g-C3N4粉末放在100mL的浓硝酸(65wt%)中,在90℃下保温3小时(冷凝回流水的温度为5℃),即得到g-C3N4溶胶;

第五步将g-C3N4胶体通过浸渍提拉的方法包裹在碳纳米管周围,连续提拉次数为3次;

第六步将负载了g-C3N4胶体的膜片放入管式炉中,空气环境中,350℃保温2小时进行凝胶化处理,去除膜表面上的硝酸,冷却至室温即得到g-C3N4/CNTs/Al2O3光电催化膜;

实施例1中扫描电镜照片图1表明g-C3N4光催化剂很好的包裹在碳纳米管的周围,所得到的多功能光电催化膜的孔径为297nm,电导率为9.10S.cm-1;实施例2:

第一步称取3g碳纳米管倒入浓硝酸和浓硫酸的混合液(体积比1:3)里,加热到60℃,保温3小时。然后将浓酸溶液稀释,碳纳米管通过真空抽滤分离出来;

第二步将50mg酸化后的碳纳米管分散在100mL N,N-二甲基甲酰胺中,并加入500mg的聚丙烯腈作为粘结剂。直径为40mm,孔径为500nm的陶瓷膜为基底,通过真空抽滤的方法将10mL碳纳米管和聚丙烯腈的混合液负载在氧化铝陶瓷膜上;

第三步将表面覆有碳纳米管层的膜片放入管式电阻炉中,氩气保护1000℃下,煅烧2小时,之后自然冷却至室温;

第四步称取0.1g块状的g-C3N4粉末放在100mL的浓硝酸中,在90℃下保温3小时(冷凝回流水的温度为5℃),即得到g-C3N4溶胶;

第五步将g-C3N4胶体通过浸渍提拉的方法包裹在碳纳米管周围,连续提拉次数为3次;

第六步将负载了g-C3N4胶体的膜片放入管式炉中,空气环境中,350℃保温2小时进行凝胶化处理,去除膜表面上的硝酸,冷却至室温即得到g-C3N4/CNTs/Al2O3光电催化膜;

实施例2中所得到的多功能光电催化膜的孔径为370nm,电导率为11.10S.cm-1,扫描电镜可以看出有极少量的g-C3N4包裹在碳纳米管周围;

实施例3:

第一步称取3g碳纳米管倒入浓硝酸和浓硫酸的混合液(体积比1:3)里,加热到60℃,保温3小时。然后将浓酸溶液稀释,碳纳米管通过真空抽滤分离出来;

第二步将50mg酸化后的碳纳米管分散在100mL N,N-二甲基甲酰胺中,并加入500mg的聚丙烯腈作为粘结剂。直径为40mm,孔径为500nm的陶瓷膜为基底,通过真空抽滤的方法将10mL碳纳米管和聚丙烯腈的混合液负载在氧化铝陶瓷膜上;

第三步将表面覆有碳纳米管层的膜片放入管式电阻炉中,氩气保护1000℃下,煅烧2小时,之后自然冷却至室温;

第四步称取0.7g块状的g-C3N4粉末放在100mL的浓硝酸中,在90℃下保温3小时(冷凝回流水的温度为5℃),即得到g-C3N4溶胶;

第五步将g-C3N4胶体通过浸渍提拉的方法包裹在碳纳米管周围,连续提拉次数为3次;

第六步将负载了g-C3N4胶体的膜片放入管式炉中,空气环境中,350℃保温2小时进行凝胶化处理,去除膜表面上的硝酸,冷却至室温即得到g-C3N4/CNTs/Al2O3光电催化膜;

实施例3中所得的多功能光电催化膜的孔径为170nm,电导率为8.17S.cm-1,扫描电镜图中可以看出有大量的g-C3N4包裹在碳纳米管周围且部分膜孔被g-C3N4堵塞。

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