一种用于连续沉降槽的排浆底板的制作方法

本发明涉及选矿废水连续沉降槽设备领域，特别涉及一种用于连续沉降槽的排浆底板。

背景技术：

在湿法选矿时，常需要大量的水和破碎后的矿物一起进入湿式磁选机进行磁选，磁选后，剩余的废水在经过过滤后得到类似泥浆的含有较高悬浮物的混合物，按国家工业废水排放标准规定，此时的废水需要净化处理后方能直接排放，因此，需要用到连续沉降槽对其进行自然沉降，但是由于自然沉降的时间耗费较长，废水中的小颗粒悬浮物不易沉降，在不使用沉降剂的情况下，一次沉降时间往往需要耗费几天，导致企业无法大规模进行连续生产，且排出的废水其并不能完全达到国家排放标准，沉降效果较差。同时，为了快速排出沉降在沉降槽底部的稠浆，现有使用的连续沉降槽中往往设置有搅拌装置，搅拌装置的设置不仅使连续搅拌槽的结构过于复杂，制造成本升高，而且在搅拌过程中，会对矿物泥浆造成较大扰动，在连续沉降槽内易形成环流，不利于其沉降，进而使连续沉降槽的沉降效率偏低。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种在不使用搅拌装置的情况下，也能快速排出沉降槽底部稠浆的排浆底板，以解决现有技术存在的不足。

本发明采用的技术方案如下：一种用于连续沉降槽的排浆底板，包括圆形槽体，圆形槽体下部呈锥形形成排浆底板，排浆底板的底端开口形成稠浆出口，排浆底板包括振动板和振动源装置，振动板通过密封胶与圆形槽体的密封弹性连接，且振动板可在圆形槽体的下部作振动运动，振动源装置包括振动电动机和驱动机构，振动电动机通过驱动机构带动振动板振动。

由于上述结构的设置，当排浆底板上沉积有稠浆时，启动振动电动机，振动电动机通过振动机构带动排浆底板作低频小幅度振动，排浆底板上的稠浆受到振动而不断地向排浆底板的低端开口处滑动汇集，进而聚集于稠浆出口处，经稠浆出口排出，通过采用振动的方式使排浆底板上的稠浆汇集并排出，简化了连续沉降槽的结构，节约了制造成本，降低了连续沉降槽的能耗，同时，对圆形槽体内的矿物泥浆扰动较小，利于其快速沉降，进而提高了沉降效率。

为了更进一步地是稠浆跟好地的聚集，振动板上设有若干排浆槽，排浆槽以稠浆出口为中心呈辐射状分布。

为了保证振动板在振动过程中的密封性，防止泥浆泄漏，振动板的外缘设有环形凸台，环形凸台的两侧设有密封胶，振动板通过环形凸台与圆形槽体卡接，且通过密封胶紧固连接处，以实现密封弹性连接。

进一步，考虑到密封胶处于动态受力范围，其将受到周期性应力和矿物泥浆的腐蚀，密封胶用液体橡胶密封胶，所述液体橡胶密封胶由以下重量份的物料组成：端乙烯基硅油95-100份，二氧化硅颗粒20-30份，超细钒氧化物粉末5-8份，乙烯基MQ树脂5-7份，含氢硅油2-5份、乙炔基环己醇0.1-0.3份，催化剂1-5份。

本发明的液体橡胶密封胶具有良好地耐酸碱性能和高回弹性性能，在长期承受负荷后也能保持极低的压缩变形率，从而密封性能优异，能够包排浆底板与圆形槽体之间的连接密封性，同时本发明的液体橡胶密封胶的制备方法简单灵活，适应性广，易于工矿企业现场生产使用。

进一步，液体橡胶密封胶的制备方法包括以下步骤：

步骤1、将端乙烯基硅油和二氧化硅颗粒、超细钒氧化物粉末和乙烯基MQ树脂在捏合机中混合均匀，然后与乙炔基环己醇混合均匀，得到组分A；

步骤2、将配比量的含氢硅油和催化剂混合，得到组分B；

步骤3、将组分A和组分B混合均匀，然后加热固化，即得到液体橡胶密封胶。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过采用振动的方式使排浆底板上的稠浆汇集并排出，简化了连续沉降槽的结构，节约了制造成本，降低了连续沉降槽的能耗，对圆形槽体内的矿物泥浆扰动较小，利于其快速沉降，进而提高了沉降效率。同时，本发明的液体橡胶密封胶具有良好地耐酸碱性能和高回弹性性能，在长期承受负荷后也能保持极低的压缩变形率，从而密封性能优异，能够包排浆底板与圆形槽体之间的连接密封性。

附图说明

图1是本发明的排浆底板在连续沉降槽中的结构示意图；

图2是本发明的连续沉降槽的腐蚀结构示意图；

图3是本发明的振动板与圆形槽体密封连接结构示意图。

图中标记：1为圆形槽体，2为排浆底板，3为稠浆出口，4为振动板，5为振动源装置，6为振动电动机，7为驱动机构，8为排浆槽，9为环形凸台，10为密封胶。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图3所示，一种用于连续沉降槽的排浆底板，包括圆形槽体1，圆形槽体1下部呈锥形形成排浆底板2，排浆底板2的底端开口形成稠浆出口3，排浆底板2包括振动板4和振动源装置5，振动板4通过密封胶10与圆形槽体1的密封弹性连接，且振动板4可在圆形槽体1的下部作振动运动，振动源装置5包括振动电动机6和驱动机构7，振动电动机6通过驱动机构7带动振动板4振动。

当排浆底板2上沉积有稠浆时，启动振动电动机6，振动电动机6通过振动机构7带动排浆底板2作低频小幅度振动，排浆底板2上的稠浆受到振动而不断地向排浆底板2的低端开口处滑动汇集，进而聚集于稠浆出口3处，经稠浆出口3排出，通过采用振动的方式使排浆底板2上的稠浆汇集并排出，简化了连续沉降槽的结构，节约了制造成本，降低了连续沉降槽的能耗，同时，对圆形槽体1内的矿物泥浆扰动较小，利于其快速沉降，进而提高了沉降效率。

更进一步地说，为了更进一步地是稠浆跟好地的聚集，振动板4上设有若干排浆槽8，排浆槽8以稠浆出口为中心呈辐射状分布。

更进一步地说，为了保证振动板4在振动过程中的密封性，防止泥浆泄漏，振动板4的外缘设有环形凸台9，环形凸台9的两侧设有密封胶10，振动板4通过环形凸台9与圆形槽体1卡接，且通过密封胶10紧固连接处，以实现密封弹性连接。

更进一步地说，，考虑到密封胶处于动态受力范围，其将受到周期性应力和矿物泥浆的腐蚀，密封胶用液体橡胶密封胶，所述液体橡胶密封胶由以下重量份的物料组成：端乙烯基硅油95-100份，二氧化硅颗粒20-30份，超细钒氧化物粉末5-8份，乙烯基MQ树脂5-7份，含氢硅油2-5份、乙炔基环己醇0.1-0.3份，催化剂1-5份。液体橡胶密封胶的制备方法包括以下步骤：

步骤1、将端乙烯基硅油和二氧化硅颗粒、超细钒氧化物粉末和乙烯基MQ树脂在捏合机中混合均匀，然后与乙炔基环己醇混合均匀，得到组分A；

步骤2、将配比量的含氢硅油和催化剂混合，得到组分B；

步骤3、将组分A和组分B混合均匀，然后加热固化，即得到液体橡胶密封胶。

更进一步地说，为了更好地实施本发明的聚氨酯复合材料，以下实施例1-4为列举例：

实施例1

所述液体橡胶密封胶由以下重量份的物料组成：端乙烯基硅油95份，二氧化硅颗粒20份，超细钒氧化物粉末5份，乙烯基MQ树脂5份，含氢硅油2份、乙炔基环己醇0.1份，催化剂1份。液体橡胶密封胶的制备方法包括以下步骤：

步骤1、将端乙烯基硅油和二氧化硅颗粒、超细钒氧化物粉末和乙烯基MQ树脂在捏合机中混合均匀，然后与乙炔基环己醇混合均匀，得到组分A；

步骤2、将配比量的含氢硅油和催化剂混合，得到组分B；

步骤3、将组分A和组分B混合均匀，然后加热固化，即得到液体橡胶密封胶。

实施例2

所述液体橡胶密封胶由以下重量份的物料组成：端乙烯基硅油96份，二氧化硅颗粒24份，超细钒氧化物粉末6份，乙烯基MQ树脂6份，含氢硅油3份、乙炔基环己醇0.2份，催化剂2份。液体橡胶密封胶的制备方法包括以下步骤：

步骤1、将端乙烯基硅油和二氧化硅颗粒、超细钒氧化物粉末和乙烯基MQ树脂在捏合机中混合均匀，然后与乙炔基环己醇混合均匀，得到组分A；

步骤2、将配比量的含氢硅油和催化剂混合，得到组分B；

步骤3、将组分A和组分B混合均匀，然后加热固化，即得到液体橡胶密封胶。

实施例3

所述液体橡胶密封胶由以下重量份的物料组成：端乙烯基硅油98份，二氧化硅颗粒27份，超细钒氧化物粉末7份，乙烯基MQ树脂7份，含氢硅油4份、乙炔基环己醇0.2份，催化剂3份。液体橡胶密封胶的制备方法包括以下步骤：

步骤1、将端乙烯基硅油和二氧化硅颗粒、超细钒氧化物粉末和乙烯基MQ树脂在捏合机中混合均匀，然后与乙炔基环己醇混合均匀，得到组分A；

步骤2、将配比量的含氢硅油和催化剂混合，得到组分B；

步骤3、将组分A和组分B混合均匀，然后加热固化，即得到液体橡胶密封胶。

实施例4

所述液体橡胶密封胶由以下重量份的物料组成：端乙烯基硅油100份，二氧化硅颗粒20-30份，超细钒氧化物粉末8份，乙烯基MQ树脂7份，含氢硅油5份、乙炔基环己醇0.3份，催化剂5份。液体橡胶密封胶的制备方法包括以下步骤：

步骤1、将端乙烯基硅油和二氧化硅颗粒、超细钒氧化物粉末和乙烯基MQ树脂在捏合机中混合均匀，然后与乙炔基环己醇混合均匀，得到组分A；

步骤2、将配比量的含氢硅油和催化剂混合，得到组分B；

步骤3、将组分A和组分B混合均匀，然后加热固化，即得到液体橡胶密封胶。

将上述实施例得到的密封垫通过材料蠕变试验机、旋转流变仪等实验仪器测其性能得到，击穿强度在18KV/mm以上，具有良好的自粘接性能，在100℃下进行10h的强力冲击后，其压缩形变率在62%以下，试验台台面未出现腐蚀粘胶现象，试验后的试样无明显橡胶开裂和脱落现象。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。