喷溅除锈装置的制作方法

本发明属于喷漆废气环保处理技术，特别涉及喷溅除锈装置。

背景技术：

目前，在喷漆生产过程中会有大量的漆雾外排，漆雾的主要成分是漆滴、粉尘及挥发的苯及苯系物等有机污染物（挥发的苯及苯系物简称VOC），造成环境空气污染，一般需经处理达标后排放，现有的喷溅除锈方法主要有隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法等等，现有的处理装置大多设施占地面积增大，操作、管理不便，且制作加工成本高，且处理效果不能有效监控；如CN201220611438.X专利就公开了一种干式喷漆房的喷溅除锈装置：包括沉降坑、过滤棉和格栅板，所述格栅板设置在所述沉降坑的入口处，所述过滤棉设置在所述沉降坑的入口和出口之间，还包括迷宫式挡漆板，所述迷宫式挡漆板设置在所述格栅板的下方，增加了迷宫式挡漆板和有机气体吸附装置，其整体过喷的油漆颗粒处理效果提高了，减少了有机气体的排放，该装置实现了同时处理漆雾和VOC；该装置存在的缺点是：设备结构复杂、占地及空间大，设备的制作、维护、管理成本高，且当处理装置不正常时，不能自动监控和自动切换启动备用装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供了一种喷溅除锈装置，本装置具备漆滴、粉尘和VOC同步处理功能，可对处理效果及压力进行自动监控和调节，避免超标排放现象，改善环境质量，装置结构简单，制作加工成本低。

本发明的技术方案是：

一种喷溅除锈装置，主要由隔离罐、喷溅除锈器、控制装置组成，所述隔离罐的下部分别设有进气口、排料口，进气口与喷砂机连接，隔离罐内底部装有溶剂，溶剂上方设有折流板，隔离罐顶部的排气管通过法兰与喷溅除锈器连接，喷溅除锈器内从下至上设有栅格板、布袋除尘装置、净化器装置，喷溅除锈器的顶部设有排气口和污染物检测装置，喷溅除锈器底部的排渣管通过安全阀与隔离罐连接。

所述喷溅除锈装置设有两台喷溅除锈器，每一喷溅除锈器顶部的排气口处设有单通道开关，两台喷溅除锈器之间的连接管道上设有单通道开关，各单通道开关、污染物检测装置分别通过信号线与控制装置连接。

所述栅格板至少有两块，上、下栅格板之间的孔洞错开设置，栅格板为塑料或铝合金或钢加工而成。

所述溶剂为轻质机油。

所述净化器装置内装有活性碳，活性碳料层内均匀地分布有废料。

本发明的有益效果和优点在于：

本装置将溶剂吸收、折流收尘雾、栅格及布袋收尘及净化器等技术进行有机组合，具备漆滴、粉尘和VOC同步处理功能，可对处理效果及压力进行自动监控和调节，降低劳动强度，且VOC处理率超过99.5%，处理收集的污染物集中处理不产生二次污染，本装置可完全避免超标排放现象。

附图说明

图1是本发明的喷溅除锈装置结构示意图；

图中：1-隔离罐、2-喷溅除锈器、 3-控制装置、4-单通道开关、5-安全阀、11-进气口、12-溶剂、13-折流板、14-排料口、15-法兰、21-栅格板、22-布袋除尘装置、23-净化器装置、24-污染物检测装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

如图1所示，一种喷溅除锈装置，主要由隔离罐1、喷溅除锈器2、控制装置3组成，其特征是在于所述隔离罐1的下部分别设有进气口11、排料口14，进气口11与喷砂机连接，隔离罐1内底部装有溶剂12，溶剂12上方设有折流板13，隔离罐1顶部的排气管通过法兰15与喷溅除锈器2连接，喷溅除锈器2内从下至上设有栅格板21、布袋除尘装置22、净化器装置23，喷溅除锈器2的顶部设有排气口和污染物检测装置24，喷溅除锈器2底部的排渣管通过安全阀5与隔离罐1连接。

利用本装置处理漆雾的过程主要是：漆雾经风机通过从进气口11进入隔离罐1中，利用隔离罐1中溶剂12和折流板12对较大的雾滴和粉尘进行吸收、阻挡，隔离罐1处理后的气体进入喷溅除锈器2后，通过栅格板21、布袋除尘装置22进一步除小雾滴和粉尘，之后，再利用净化器装置23吸附VOC气体，处理后的气体通过喷溅除锈器2顶部的排气口排出，本装置实现了多种处理技术的组合，具备漆滴、粉尘和VOC同步处理效果，处理装置结构简单，制作加工成本低，经本处理装置处理后，气体可完全达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准，本装置运行过程中产生的失效活性碳及溶剂采用集中收集再生和燃烧处理，不产生二次污染。

进一步地，所述喷溅除锈装置设有两台喷溅除锈器2，每一喷溅除锈器2顶部的排气口处设有单通道开关4，两台喷溅除锈器2之间的连接管道上设有单通道开关4，各单通道开关4、污染物检测装置24分别通过信号线与控制装置3连接；在第一级喷溅除锈器2内设有测压装置，测压装置通过信号线与控制装置3连接；利用控制装置3对处理效果及喷溅除锈器2内的压力进行在线监控，当第一级喷溅除锈器2的处理不达标时，由控制装置3打开两喷溅除锈器2之间的单通道开关4，同时，关闭第一级喷溅除锈器2顶部的单通道开关4，打开第二级喷溅除锈器2顶部的单通道开关4，不达标的气体则通过第二级喷溅除锈器2作进一步的处理，经检测，利用本装置VOC处理率可达99.5%；此外，当第一级喷溅除锈器2内的压力超过规定值时，可利用控制装置3自动打开两喷溅除锈器2之间的单通道开关4和第二级喷溅除锈器2顶部的单通道开关4，两套喷溅除锈器2同时工作，且可实现对压力的调节，避免了因压力过高而产生的安全事故。

进一步地，所述栅格板21至少有两块，上、下栅格板21之间的孔洞错开设置，可进一步提升除尘效果，提高处理能力，栅格板21可以由塑料或铝合金或钢加工而成，一般为节约成本多采用塑料材质。

进一步地，所述溶剂为轻质机油，如10W-30型号的机油即可满足使用要求。

进一步地，所述净化器装置23内装有活性碳，活性碳料层内均匀地分布有废料。

进一步地，所述隔离罐1采用钢筋混凝土浇注而成，其内壁上设有防腐层，可延长本装置的使用寿命。

进一步地，所述折流板13为不锈钢材质。

进一步地，当所述栅格板21的孔洞尺寸直径为1.5cm-3cm时，其除粉尘效果好，且能保证气体良好流动性，提升处理效果。

进一步地，所述污染物检测装置24内设有VOC检测仪和粉尘检测仪，分别对漆雾的粉尘和VOC进行在线检测，以杜绝污染物的排放。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。