一种烟气湿法脱硫系统的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种烟气湿法脱硫系统。

背景技术：

目前，随着我国经济的高速发展，工业化、城市化进程的快速推进，由工业化生产导致的环境污染问题也越来越突出，为了经济的可持续发展，国家提出了“节能减排”战略，如何提高工业生产中能源的利用效率、减少工业污染的排放成为时下研究的热点。

煤炭作为我国的基础能源在相当长的一段时间内还具有不可替代的地位。利用煤炭发电的火电厂烟气中含有二氧化硫会污染环境。烟气脱硫是目前控制火电厂烟气排放污染的最有效的手段。

而目前的烟气脱硫系统的自动化程度低，因此急需一种自动化程度高，能实现长期、稳定、可靠地达标运行，且脱硫效率高的烟气脱硫系统。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动化程度高，能实现长期、稳定、可靠地达标运行，且脱硫效率高的烟气湿法脱硫系统。

本发明采用如下技术方案：

一种烟气湿法脱硫系统，包括脱硫系统、烟气系统、石灰浆液制备系统、工艺水系统、排浆系统；

所述脱硫系统包括脱硫塔，所述脱硫塔中部为脱硫区，所述脱硫区内设有喷淋系统，所述脱硫区开有进气口，所述进气口与所述烟气系统相连；所述脱硫塔上部为除雾区，所述除雾区内设有除雾器和冲洗装置；所述脱硫塔顶部为出气口；所述脱硫塔下部为氧化池系统，所述氧化池系统开有循环出口和氧化空气入口，所述循环出口通过循环泵与所述喷淋系统相连，所述氧化空气入口与所述氧化空气系统相连，所述氧化池系统内还设有实时监测氧化池系统内浆液pH值的pH计和实时检测氧化池系统内浆液液位的液位计；

所述烟气系统包括引风机和烟道，所述引风机通过所述烟道与所述进气口连接，所述烟道内设有对其风量的进行实时检测的第一风量传感器；

所述石灰浆液制备系统包括石灰粉料仓和石灰浆液罐，所述石灰粉料仓通过给料阀与所述石灰浆液罐连接，所述石灰浆液罐分别与所述喷淋系统和所述氧化池系统通过给料泵连接，所述工艺水系统通过给水管与所述石灰浆液罐连接，所述给水管上设有流量计和调节阀；

所述氧化空气系统包括氧化风机和管道，所述氧化风机通过所述管道与所述氧化空气入口连接，所述管道内设有对其风量的进行实时检测的第二风量传感器；

所述排浆系统包括对脱硫渣进行过滤的过滤装置和将过滤后清液进行循环使用的水循环装置，所述氧化池系统通过排出泵与所述过滤装置连接，所述水循环装置分别通过供水控制阀与所述氧化池系统和所述石灰浆液罐相连；

所述工艺水系统分别通过离心泵与所述石灰浆液罐和所述冲洗装置连接；

还包括PLC控制器和对脱硫处理时间进行统计的计时电路，所述PLC控制器分别与所述引风机、所述第一风量传感器、所述给料阀、所述给料泵、所述循环泵、所述pH计、所述液位计、所述流量计、所述调节阀、所述氧化风机、所述第二风量传感器，所述排出泵、所述供水控制阀、所述离心泵和所述计时电路电联接。

优选的，所述脱硫塔内设有防腐层，所述防腐层为玻璃鳞片树脂内衬。

优选的，所述喷淋系统包括四个喷淋装置，所述喷淋装置包括喷嘴和沿所述脱硫区内壁设置的喷淋管道，所述喷嘴均匀分布于所述喷淋管道上，四个所述喷淋装置交错设置于所述喷淋区内，所述喷嘴采用碳化硅螺旋喷嘴，所述喷淋管道采用FRP玻璃钢管道。

优选的，所述除雾区内设有上下排列的两个所述除雾器，所述除雾器采用增强型PP材质。

优选的，所述烟道上还设有进气口密封挡板门和旁路装置，所述进气口密封挡板门和所述旁路装置分别与所述PLC控制器连接。

优选的，所述石灰浆液罐和所述氧化池系统内均设有搅拌器，所述搅拌器与所述PLC控制器连接。

优选的，所述氧化空气系统设有两个所述氧化风机，所述氧化风机为罗茨鼓风机。

优选的，所述过滤装置为板框压滤机。

优选的，所述脱硫塔内还设有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和所述压力传感器分别与所述PLC控制器连接。

优选的，所述出气口上设有出气口密封挡板门，所述出气口密封挡板门与所述PLC控制器连接。

本发明的有益效果：

本发明具备较高的自动化程度，能实现长期、稳定、可靠地达标运行，且脱硫效率高，烟气侧实际运行系统阻力小，负荷适应强和可调节范围广，具有一定的除尘能力等性能，在满足上述前提下，应能最大程度上地减少脱硫系统材料消耗和能源，并合理控制投资规模。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种烟气湿法脱硫系统的结构示意图；

图2为本发明一种烟气湿法脱硫系统的控制系统框图。

图中标记为：1、脱硫塔；1a、脱硫区；1b、除雾区；1c、出气口；1d、氧化池系统；2、喷淋系统；3、除雾器；4、冲洗装置；5、循环泵；6、pH计；7、液位计；8、引风机；9、第一风量传感器；10、石灰粉料仓；11、石灰浆液罐；12、给料阀；13、给料泵；14、流量计；15、调节阀；16、氧化风机；17、第二风量传感器；18、过滤装置；19、水循环装置；20、排出泵；21、供水控制阀；22、离心泵；23、PLC控制器；24、计时电路；25、进气口密封挡板门；26、旁路装置；27、搅拌器；28、温度传感器；29、压力传感器；30、出气口密封挡板门。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的最优实施方式。

如图1、2所示，本发明的一种烟气湿法脱硫系统，包括脱硫系统、烟气系统、石灰浆液制备系统、工艺水系统、排浆系统；

所述脱硫系统包括脱硫塔1，所述脱硫塔1中部为脱硫区1a，所述脱硫区1a内设有喷淋系统2，所述脱硫区1a开有进气口，所述进气口与所述烟气系统相连；所述脱硫塔1上部为除雾区1b，所述除雾区1b内设有除雾器3和冲洗装置4；所述脱硫塔1顶部为出气口1c；所述脱硫塔1下部为氧化池系统1d，所述氧化池系统1d开有循环出口和氧化空气入口，所述循环出口通过循环泵5与所述喷淋系统2相连，所述氧化空气入口与所述氧化空气系统相连，所述氧化池系统1d内还设有实时监测氧化池系统内浆液pH值的pH计6和实时检测氧化池系统内浆液液位的液位计7；

所述烟气系统包括引风机8和烟道，所述引风机8通过所述烟道与所述进气口连接，所述烟道内设有对其风量的进行实时检测的第一风量传感器9；

所述石灰浆液制备系统包括石灰粉料仓10和石灰浆液罐11，所述石灰粉料仓10通过给料阀12与所述石灰浆液罐11连接，所述石灰浆液罐11分别与所述喷淋系统2和所述氧化池系统1d通过给料泵13连接，所述工艺水系统通过给水管与所述石灰浆液罐11连接，所述给水管上设有流量计14和调节阀15；

所述氧化空气系统包括氧化风机16和管道，所述氧化风机16通过所述管道与所述氧化空气入口连接，所述管道内设有对其风量的进行实时检测的第二风量传感器17；

所述排浆系统包括对脱硫渣进行过滤的过滤装置18和将过滤后清液进行循环使用的水循环装置19，所述氧化池系统1d通过排出泵20与所述过滤装置18连接，所述水循环装置19分别通过供水控制阀21与所述氧化池系统1d和所述石灰浆液罐11相连；

所述工艺水系统分别通过离心泵22与所述石灰浆液罐11和所述冲洗装置4连接；

还包括PLC控制器23和对脱硫处理时间进行统计的计时电路24，所述PLC控制器23分别与所述引风机8、所述第一风量传感器9、所述给料阀12、所述给料泵13、所述循环泵5、所述pH计6、所述液位计7、所述流量计14、所述调节阀15、所述氧化风机16、所述第二风量传感器17、所述排出泵20、所述供水控制阀21、所述离心泵22和所述计时电路24电联接。

所述脱硫塔1内设有防腐层，所述防腐层为玻璃鳞片树脂内衬。

所述喷淋系统2包括四个喷淋装置，所述喷淋装置包括喷嘴和沿所述脱硫区1a内壁设置的喷淋管道，所述喷嘴均匀分布于所述喷淋管道上，四个所述喷淋装置交错设置于所述喷淋区1a内，所述喷嘴采用碳化硅螺旋喷嘴，所述喷淋管道采用FRP玻璃钢管道。

所述除雾区1b内设有上下排列的两个所述除雾器，所述除雾器采用增强型PP材质。

所述烟道上还设有进气口密封挡板门25和旁路装置26，所述进气口密封挡板门25和所述旁路装置26分别与所述PLC控制器23连接。

所述石灰浆液罐11和所述氧化池系统1d内均设有搅拌器27，所述搅拌器27与所述PLC控制器23连接。

所述氧化空气系统设有两个所述氧化风机16，所述氧化风机16为罗茨鼓风机。

所述过滤装置18为板框压滤机。

所述脱硫塔1内还设有温度传感器28和压力传感器29，所述温度传感器28和所述压力传感器29分别与所述PLC控制器23连接。

所述出气口1c上设有出气口密封挡板门30，所述出气口密封挡板门30与所述PLC控制器23连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。