带压料装置的双轴撕碎机的制作方法

本发明涉及撕碎机，具体来说涉及带压料装置的双轴撕碎机。

背景技术：

双轴撕碎机又名剪切式撕碎机，是通过刀辊的旋转剪切，对物料进行撕碎的机器，从而将撕碎的物料方便再利用。其中，物料一般为固体废弃物。然而，待撕碎处理的固体废弃物，常常体积较大，甚至是其形状较为球形或圆柱形，且外表光滑、具有弹性，如原油桶、化工桶等，因此，当此类固体废弃物进入刀辊时，由于着力点平滑，难以剪切撕碎。常用的办法是人手下压或通过辅助杆件下压物料，使刀辊旋转能够产生足够剪切力施力于废物料，这势必带来一定危险性，且施力不稳定，便利性较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供带压料装置的双轴撕碎机，能便捷、稳定地下压固体废弃物，使物料不轻易弹出刀具剪切范围，便于刀辊组有效剪切撕碎物料。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

带压料装置的双轴撕碎机，包括机架、料斗、刀辊组、压料板、液压缸、支撑架和连接架，刀辊组安装于机架，料斗固定于机架，且料斗的下料口与刀辊组竖向相对，压料板的一端伸入料斗朝向刀辊组，压料板的另一端与液压缸的活塞杆铰接并形成第一铰接轴线，液压缸的远离压料板的缸体一端与机架铰接，连接架的一端与压料板的另一端铰接并形成第二铰接轴线，第一铰接轴线与第二铰接轴线相隔，连接架的另一端与支撑架铰接，支撑架固定于机架。

优选地，压料板的另一端具有伸出的凸块，液压缸的活塞杆与凸块铰接。

优选地，压料板另一端的两侧分设有凸耳，凸耳分别与连接架的一端铰接。

优选地，压料板另一端的两侧分别伸出有与凸耳凸出方向相交的固定板，两固定板分别与连接架的两侧部固定连接。

优选地，连接架具有位于连接架侧部的支杆，支杆的一端铰接于凸耳，支杆的另一端通过一同步轴铰接于支撑架。

优选地，压料板呈弧形。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

由于本发明使用液压缸作为动力，因此液压缸的活塞杆伸缩，将推动或收缩压料板的另一端，同时，由于第一铰接轴线和第二铰接轴线不同轴，因此能够带动压料板上下摆动，同时连接架也能轻微摆动，用于适应性调整压料板的姿态，避免液压缸的活塞杆的伸缩阻力过大，避免卡死，更省力，进而能使压料板便捷、稳定地下压固体废弃物，使物料不轻易弹出刀具剪切范围，便于刀辊组有效剪切撕碎物料。

附图说明

图1为本发明带压料装置的双轴撕碎机在立体视角下的结构示意图；

图2为本发明带压料装置的双轴撕碎机的剖视图。

图中：1、机架；2、料斗；3、刀辊组；4、压料板；41、凸块；42、凸耳；43、导向板；44、镂空孔；5、液压缸；6、支撑架；7、连接架；71、支杆；72、同步轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-2所示的带压料装置的双轴撕碎机，包括机架1、料斗2、刀辊组3、压料板4、液压缸5、支撑架6和连接架7，刀辊组3安装于机架1，料斗2固定于机架1，且料斗2的下料口与刀辊组3竖向相对，压料板4的一端伸入料斗2朝向刀辊组3，压料板4的另一端与液压缸5的活塞杆铰接并形成第一铰接轴线，液压缸5的远离压料板4的缸体一端与机架1铰接，连接架7的一端与压料板4的另一端铰接并形成第二铰接轴线，第一铰接轴线与第二铰接轴线相隔，连接架7的另一端与支撑架6铰接，支撑架6固定于机架1。

使用液压缸5作为动力，因此液压缸5的活塞杆伸缩，将推动或收缩压料板4的另一端，同时，由于第一铰接轴线和第二铰接轴线不同轴，因此能够带动压料板4上下摆动，同时连接架7也能轻微摆动，用于适应性调整压料板4的姿态，避免液压缸5的活塞杆的伸缩阻力过大，避免卡死，更省力，进而能使压料板4便捷、稳定地下压固体废弃物，使物料不轻易弹出刀具剪切范围，便于刀辊组3有效剪切撕碎物料。

当废物料经料斗2进入刀辊组3时，在压料板4的压力作用下，能更好地与刀辊组3发生相互作用力，以使剪切撕碎更有效。其中，第一铰接轴线将作为压料板4绕连接架7的旋转中心，结合连接架7自身的轻微摆动，从而使压料板4能够以更适合的压料姿态压合在物料上，或者更大范围地张开以供物料进入刀辊组3。

为增强连接性能，压料板4的另一端具有伸出的凸块41，液压缸5的活塞杆与凸块41铰接，如此，液压缸5的活塞杆能以与压料板4较小的距离就能驱使压料板4摆动，且另压料板4的摆动幅度被控制在料斗2上方，避免占用过多空间。

为进一步增强连接性能，压料板4另一端的两侧分设有凸耳42，凸耳42分别与连接架7的一端铰接，凸耳42可防止第二铰接轴线的铰接滑脱。

为提升压料板4摆动的稳定性，压料板4另一端的两侧分别伸出有与凸耳42凸出方向相交的固定板43，两固定板43分别与连接架7的两侧部固定连接，当压料板4摆动时，固定板43将时刻跟随连接架7运动，以提供更好的稳定性。

为进一步提升稳定性和连接强度，连接架7具有位于连接架7侧部的支杆71，支杆71的一端铰接于凸耳42，支杆71的另一端通过一同步轴72铰接于支撑架6，同步轴72能提升连接架7轻微摆动的强度和稳定性。

为使废物料能够更好地控制在料斗2内，压料板4呈弧形，弧形的压料板4能囊括废物料，避免废物料在刀辊组3剪切时跳动。

为增大对物料的压紧有效作用力，压料板4可采用空心板，主要依靠其端部来顶压废物料。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。