螺旋多面喷漆装置的制作方法

本发明属于喷头的配置或安装领域。

背景技术：

目前，现有门扇喷涂生产线采用水平输送的方式对门扇表面进行喷涂，由于有水平输送时需要支撑，门的下方便不能进行喷涂，因此需要待门扇的漆干掉之后在对没有喷到那一面进行一次喷涂。

现有技术对门扇喷漆时，都是沿门扇的长度和宽度方向喷漆，喷完一段漆后需要将速度降为零，将喷抢移动带下一个喷漆点，因此，现有技术存在喷漆效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种螺旋多面喷漆装置，来解决喷完一段漆后需要将速度降为零，将喷抢移动到下一个喷漆点，喷漆效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种螺旋多面喷漆装置，用于门扇的喷漆，包括液压缸和油漆泵，液压缸的输出端上设有用于夹持门扇的夹具，门扇的运动路径上设有至少两个螺旋滑道，螺旋滑道位于门扇厚度方向；螺旋滑道上设有滑环，滑环上铰接有喷枪，喷枪和油漆泵连接。

本基础方案的原理在于：将门扇安装在夹具上，利用液压缸将门扇移动到两螺旋滑道之间。启动喷漆泵，油漆从喷抢中喷出，油漆喷出时对喷枪有与油漆喷出方向相反方向的后座力，因为喷枪铰接在滑环上，可以使喷枪和垂直方向呈一定角度，后座力使喷枪沿着螺旋轨道滑动。因为喷枪铰接在滑环上，旋转的同时对门扇进行喷漆，期间换向时不需要将速度降为零，也能完成整个门扇的喷漆。

本基础方案的有益效果在于：因为油漆的后座力带着喷枪在螺旋形轨道上运动，螺旋形轨道使喷枪在滑动的同时一直在改变方向，且旋转速度不会因为换向而降低。因此本方案在喷漆作业是不需要停下来换向，解决了现有技术喷完一段漆后需要将速度降为零，将喷抢移动带下一个喷漆点，喷漆效率低的问题。

进一步，所述喷枪固定在滑环上，且与垂直方向呈角度设置。因为是利用喷枪的后座力提供动力，有固定的角度，能提供较稳定的动力。

进一步，所述喷枪旋转方向与螺旋轨道所在平面平行。喷枪能在转动的同时改变水平方向的角度，使喷枪喷出油漆的角度能随着旋转速度方向的改变而改变，以提供更为稳定的速度。

进一步，所述门扇的运动路径上设有至少两个涂漆辊，涂漆辊位于门扇宽度方向。厚度方向喷的同时，对宽度方向进行凃漆。对门扇周向四面同时进行喷涂作业，提高了工作效率。

进一步，所述液压缸有两个，用于夹持门扇长度方向的两端。因为门扇较长，只夹持一端，门扇重心离夹持点较远，根据杠杆原理，夹持点受力较大，会对夹持部位造成损伤。

进一步，所述门扇的运动路径位于两螺旋滑道之间的中心线上。门扇位于两螺旋轨道的中线上，使门扇厚度方向的两面喷漆均匀。

附图说明

图1为本发明实施例螺旋多面喷漆装置的结构示意图；

图2为本发明实施例螺旋多面喷漆装置中螺旋轨道的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：液压缸1、夹具2、螺旋形轨道3、喷枪4、涂漆辊5、滑环6。

实施例：本方案中的螺旋多面喷漆装置，用于门扇的喷漆，如图1所示，包括油固定架、漆泵和两个液压缸1，液压缸1的输出端上安装有用于夹持门扇的夹具2，夹具2包括基板和两块夹板，两夹板与基本滑动连接，基本焊接在液压缸1的输出端，两夹板上设有调节螺栓。两液压缸1上的夹具2分别夹持门扇长度方向的两端，门扇的运动路径位于两螺旋滑道之间的中心线上，门扇的运动路径上设有两个螺旋滑道和八个涂漆辊5，螺旋滑道位于门扇厚度方向，涂漆辊5位于门扇宽度方向，液压缸1、螺旋轨道和涂漆辊5安装在固定架上。如图2所示，螺旋滑道上滑动连接有滑环6，喷枪4旋转连接在滑环6上，且与垂直方向呈120度的夹角，喷枪4旋转方向与螺旋轨道所在平面平行，喷枪4和油漆泵连接。螺旋轨道的外圈直径大于门扇的长度。

本基础方案的原理在于：将门扇安装在两端的夹具2上，因为门扇较长，门扇重心离夹持点较远，根据杠杆原理，夹持点受力较大，两端夹持避免了夹持部位的损伤。利用液压缸1将门扇移动到两螺旋滑道之间。启动喷漆泵，油漆从喷抢中喷出，油漆喷出时对喷枪4有与油漆喷出方向相反方向的后座力，因为喷枪4连接在滑环6上，喷枪4和垂直方向呈120度的角度，后座力使喷枪4沿着螺旋轨道旋转。喷枪4旋转方向与螺旋轨道所在平面平行，喷枪4能在转动的同时改变水平方向的角度，使喷枪4喷出油漆的角度能随着旋转速度方向的改变而改变，以提供更为稳定的速度。厚度方向喷的同时，涂漆辊5对门扇的宽度方向进行凃漆。对门扇周向四面同时进行喷涂作业，因为喷枪4成角度旋转连接在滑环6上，喷枪4沿螺旋轨道滑动的同时对门扇进行喷漆，期间换向时不需要将速度降为零，也能完成整个门扇的喷漆，门扇位于两螺旋轨道的中线上，使门扇厚度方向的两面喷漆均匀。螺旋轨道的外圈直径大于门扇的长度，使门扇的喷涂过程中不存在盲区，整个门扇都能被喷到漆。

本方案中的螺旋多面喷漆装置，能同时对门扇的周向四面进行喷涂漆作业，并且在喷涂时不用停下来换向，大大的提高了生产效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。