一种用于工业生产洗发水的乳化装置的制作方法

本发明涉及日化工业加工设备，具体是一种用于工业生产洗发水的乳化装置。

背景技术：

洗发水是指一种具有去头屑功能、焗油功能和染发等功能的护发产品。洗发水中含有多种成分，这些成份的综合作用能起到清洁头皮和头发的功能。通常洗发露中最能起作用的成份是表面活性剂，表面活性剂起着清洁头发和头皮的作用，当洗发液与水混在一起时能产生泡沫。

洗发水生产加工用的乳化机，一般包括乳化罐、搅拌桨、乳化头，部分产品还会包括刮板。乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。

现有技术中，洗发水生产加工用的乳化装置在对洗发水原料进行乳化时，单单设置搅拌装置往往使原料间混合不够充分，导致乳化效果存在瑕疵，影响洗发水的产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于工业生产洗发水的乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于工业生产洗发水的乳化装置，包括底座、伸缩缸、缓冲座、L形支架、乳化罐、左混合室、右混合室和立柱，所述乳化罐的两侧分别设有左混合室和右混合室，其中左混合室和右混合室为对称设置且结构相同；所述左混合室的内腔右上部与左混合室的内腔左下部之间通过三个竖直方向设置的落料通道相互连通；所述进料通道的上部与一号加料口相互连通；所述右混合室内部进料通道的上部与二号加料口相互连通；所述左混合室和右混合室的下部外壁表面分别与两个立柱的顶端固定连接，两个立柱的另一端分别设于缓冲座的内部；所述缓冲座固定安装在底座的两端；所述底座的上表面还固定设置有伸缩缸；所述底座的上表面还分别设置有一号储液罐和二号储液罐，一号储液罐和二号储液罐分别位于伸缩缸的两侧，一号储液罐和二号储液罐分别通过弹性软管与乳化罐的内腔左右底部相互连通，弹性软管上还安装有手动阀门；所述乳化罐的内腔中设置有搅拌装置,搅拌装置包括搅拌辊和转动轴；所述转动轴的顶端置于乳化罐的外部且与变速箱连接，变速箱还与驱动电机的输出轴联动；所述驱动电机通过紧固螺栓固定安装在L形支架水平方向的一端，L形支架竖直方向的一端固定安装在乳化罐的外侧壁表面上。

作为本发明进一步的方案：所述左混合室的右上部空腔底面为倾斜设置，倾斜角度为20°～30°且较低点与乳化罐的内腔相互连通。

作为本发明进一步的方案：所述左混合室的左下部空腔为倾斜设置，倾斜角度为30°～40°，左混合室的左下部空腔的较高点与进料通道的下部相连通，左混合室的左下部空腔的较低端与乳化罐的内腔底部相互连通。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩缸位于乳化罐的底部和底座的上表面之间，伸缩缸的最大行程限定为8cm。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲座包括推板、弹簧和滑腔，其中推板滑动设于滑腔的内部，推板的下表面与滑腔的底部表面之间设置有弹簧,推板的上表面与立柱的底端表面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌辊的数量为三对，每一对搅拌辊处于同一水平线上，每两对搅拌辊之间还分别设有第一乳化头和第二乳化头，其中第一乳化头和第二乳化头均固定安装在搅拌轴上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：搅拌过程中，乳化罐内的洗发水混合液产生离心力，位于乳化罐中心轴线上的洗发水混合液液位低于位于乳化罐两侧内壁处的洗发水混合液液位，此时位于乳化罐两侧内壁处的洗发水混合液分别被甩入左混合室和右混合室内，进入左混合室和右混合室内的洗发水混合液进一步的通过落料通道落入到左混合室和右混合室内的下部空腔中，并再次进入乳化罐的底部参与乳化反应，如此往复，实现了乳化罐内上层洗发水混合液与乳化罐内下层洗发水混合液之间的充分混合，大大提高了乳化反应的效率；利用伸缩缸使得乳化罐可上下移动，在乳化罐上下移动的情况下，进一步提高了乳化罐内洗发水混合液的搅拌效果；当洗发水混合液乳化反应完成后，打开一号储液罐上对应的手动阀门，将乳化完成后的混合液灌装在一号储液罐内，当其中一号储液罐灌装满时，使用二号储液罐，如此交替使用，提高了洗发水混合液的灌装效率，节省时间。综上，整个装置结构简单，设计合理，混合液充分能够充分，提高了乳化效果，同时具有灌装效率高等优点，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中缓冲座的结构示意图。

图中：1-底座，2-伸缩缸，3-缓冲座，31-推板，32-弹簧，33-滑腔，4-L形支架，5-驱动电机，6-乳化罐，7-左混合室，8-右混合室，9-立柱，10-一号储液罐，11-二号储液罐，12-一号加料口，13-进料通道，14-落料通道，15-紧固螺栓，16-二号加料口，17-弹性软管，18-第一乳化头，19-第二乳化头，20-搅拌装置，21-变速箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种用于工业生产洗发水的乳化装置，包括底座1、伸缩缸2、缓冲座3、L形支架4、乳化罐6、左混合室7、右混合室8和立柱9，所述乳化罐6的两侧分别设有左混合室7和右混合室8，其中左混合室7和右混合室8为对称设置且结构相同；所述左混合室7的内腔右上部与左混合室7的内腔左下部之间通过三个竖直方向设置的落料通道14相互连通；所述左混合室7的右上部空腔底面为倾斜设置，倾斜角度为20°～30°且较低点与乳化罐6的内腔相互连通；所述左混合室7的左下部空腔为倾斜设置，倾斜角度为30°～40°，左混合室7的左下部空腔的较高点与进料通道13的下部相连通，左混合室7的左下部空腔的较低端与乳化罐6的内腔底部相互连通；所述进料通道13的上部与一号加料口12相互连通，当洗发水乳化原材料从一号加料口12加入到进料通道13内时，原材料经左混合室7的左下部空腔流入乳化罐6的内腔底部；所述右混合室8内部进料通道13的上部与二号加料口16相互连通；所述左混合室7和右混合室8的下部外壁表面分别与两个立柱9的顶端固定连接，两个立柱9的另一端分别设于缓冲座3的内部；所述缓冲座3固定安装在底座1的两端；所述底座1的上表面还固定设置有伸缩缸2，伸缩缸2位于乳化罐6的底部和底座1的上表面之间；所述伸缩缸2的最大行程限定为8cm；所述底座1的上表面还分别设置有一号储液罐10和二号储液罐11，一号储液罐10和二号储液罐11分别位于伸缩缸2的两侧，一号储液罐10和二号储液罐11分别通过弹性软管17与乳化罐6的内腔左右底部相互连通，弹性软管17上还安装有手动阀门；所述缓冲座3包括推板31、弹簧32和滑腔33，其中推板31滑动设于滑腔33的内部，推板31的下表面与滑腔33的底部表面之间设置有弹簧32,推板31的上表面与立柱9的底端表面固定连接；所述乳化罐6的内腔中设置有搅拌装置20,搅拌装置20包括搅拌辊和转动轴，其中搅拌辊的数量为三对，每一对搅拌辊处于同一水平线上，每两对搅拌辊之间还分别设有第一乳化头18和第二乳化头19，其中第一乳化头18和第二乳化头19均固定安装在搅拌轴上；所述转动轴的顶端置于乳化罐6的外部且与变速箱21连接，变速箱21还与驱动电机5的输出轴联动；所述驱动电机5通过紧固螺栓15固定安装在L形支架4水平方向的一端，L形支架4竖直方向的一端固定安装在乳化罐6的外侧壁表面上。

本发明的工作原理是：装置在使用时，通过一号加料口12或二号加料口16向左混合室7或右混合室8内加入生产洗发水所需要的原材料，原材料经左混合室7或右混合室8内下部空腔进入乳化罐6的内部，起动驱动电机5，驱动电机5带动搅拌装置20进行旋转搅拌，旋转搅拌过程中，乳化罐6内的洗发水混合液产生离心力，位于乳化罐6中心轴线上的洗发水混合液液位低于位于乳化罐6两侧内壁处的洗发水混合液液位，此时位于乳化罐6两侧内壁处的洗发水混合液分别被甩入左混合室7和右混合室8内，进入左混合室7和右混合室8内的洗发水混合液进一步的通过落料通道14落入到左混合室7和右混合室8内的下部空腔中，并再次进入乳化罐6的底部参与乳化反应，如此往复，实现了乳化罐6内上层洗发水混合液与乳化罐6内下层洗发水混合液之间的充分混合，大大提高了乳化反应的效率；利用伸缩缸2使得乳化罐6可上下移动，在乳化罐6上下移动的情况下，进一步提高了乳化罐6内洗发水混合液的搅拌效果；当洗发水混合液乳化反应完成后，打开一号储液罐10上对应的手动阀门，将乳化完成后的混合液灌装在一号储液罐10内，当其中一号储液罐10灌装满时，使用二号储液罐11，如此交替使用，提高了洗发水混合液的灌装效率，节省时间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。