一种用于生产超细粉体的超细粉碎机的制作方法

本发明涉及粉碎机设备领域，具体为一种用于生产超细粉体的超细粉碎机。

背景技术：

现有的粉碎机包括机壳，机壳的上端设置进料口和出料口，机壳的下端设置进风口，机壳的上方连接竖向布置的第一电机，机壳的下方设置第二电机，第二电机连接减速机，减速机的输出轴连接主轴，主轴连接粉碎装置，由于结构的不合理只有一级粉碎，造成产量不高，一小时的产量为零点几吨至一点几吨。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生产超细粉体的超细粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产超细粉体的超细粉碎机，包括底座、超细粉碎机主体、进料装置和驱动装置，所述超细粉碎机主体设置在底座上表面，所述驱动装置设置在底座下部，所述粉超细粉碎机主体下部侧面开有进料口，所述进料装置设置在进料口上，所述超细粉碎机主体内部分为筛选室、第一粉碎室和第二粉碎室，所述筛选室、第二粉碎室和第一粉碎室在超细粉碎机主体内部垂直向下设置，所述超细粉碎机主体内部设有转动轴，且转动轴位于第一粉碎室和第二粉碎室中部，所述转动轴位于第一粉碎室的部分上设有第一刀盘，所述转动轴位于第二粉碎室的部分上设有第二刀盘。

优选的，所述进料装置包括进料通道、传料螺杆、第一电机和进料料斗，所述进料通道一端与进料口连接，所述进料料斗设置在进料通道的另一端上部，所述传料螺杆设置在进料通道内，所述第一电机设置在进料通道的另一端侧面，所述第一电机的输出轴与传料螺杆连接。

优选的，所述筛选室设置为圆台形结构，所述筛选室的圆台形结构面积小的一面朝下，所述筛选室的中部设有筛选网，所述筛选室的顶部设有出料口。

优选的，所述超细粉碎机主体顶部设有抽风机，所述抽风机的进风口与出料口连通。

优选的，所述驱动装置包括电机和减速机，所述电机和减速机垂直设置，且电机设置在减速机的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明结构设计合理，采用将单个粉碎室结构改进为双层粉碎室结构，实现两级粉碎，且设计为上部出料方式，增强了粉碎效果，提高了粉碎效率；

2、筛选室的圆台形结构设计，能够使不达标的粉碎颗粒重新回到第二粉碎室继续粉碎，直到达标为止；

3、进料口的进料装置增添设计，能够使进料更均匀，控制更方便。

附图说明

图1为本发明一种用于生产超细粉体的超细粉碎机的内部结构示意图；

图2为本发明一种用于生产超细粉体的超细粉碎机的外部结构示意图。

图中：1-底座，2-超细粉碎机主体，3-进料装置，4-驱动装置，5-进料口，6-筛选室，7-第一粉碎室，8-第二粉碎室，9-转动轴，10-第一刀盘，11-第二刀盘，12-进料通道，13-传料螺杆，14-第一电机，15-进料料斗，16-筛选网，17-出料口，18-抽风机，19-电机，20-减速机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于生产超细粉体的超细粉碎机，包括底座1、超细粉碎机主体2、进料装置3和驱动装置4，所述超细粉碎机主体2设置在底座1上表面，所述驱动装置4设置在底座1下部，所述粉超细粉碎机主体2下部侧面开有进料口5，所述进料装置3设置在进料口5上，所述超细粉碎机主体2内部分为筛选室6、第一粉碎室7和第二粉碎室8，所述筛选室6、第二粉碎室8和第一粉碎室7在超细粉碎机主体2内部垂直向下设置，所述超细粉碎机主体2内部设有转动轴9，且转动轴9位于第一粉碎室7和第二粉碎室8中部，所述转动轴9位于第一粉碎室7的部分上设有第一刀盘10，所述转动轴9位于第二粉碎室8的部分上设有第二刀盘11，所述筛选室6设置为圆台形结构，所述筛选室6的圆台形结构面积小的一面朝下，所述筛选室6的中部设有筛选网16，所述筛选室6的顶部设有出料口17，所述超细粉碎机主体2顶部设有抽风机18，所述抽风机18的进风口与出料口17连通，所述进料装置3包括进料通道12、传料螺杆13、第一电机14和进料料斗15，所述进料通道12一端与进料口5连接，所述进料料斗15设置在进料通道12的另一端上部，所述传料螺杆13设置在进料通道12内，所述第一电机14设置在进料通道12的另一端侧面，所述第一电机14的输出轴与传料螺杆13连接，所述驱动装置4包括电机19和减速机20，所述电机19和减速机20垂直设置，且电机19设置在减速机20的下方。

工作原理：首先将待粉碎的物料放入进料料斗15中，经过传料螺杆13将进入待粉碎的物料均匀的运送到超细粉碎机主体2内部，在抽风机18的作用下，待粉碎的物料先经过第一粉碎室7粉碎后进入第二粉碎室8粉碎，最后通过筛选室6的筛选从筛选室6顶部的出料口17吸出，不达标的粉碎颗粒重新回到第二粉碎室8继续粉碎，直到达标为止。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。