可拆悬挂式膜生物反应器的MBR膜组件及其使用方法与流程

本发明涉及一种式膜生物反应器，更具体的说，它涉及一种可拆悬挂式膜生物反应器的MBR膜组件及其使用方法。

背景技术：

目前的膜生物反应器膜组件的结构均大致与超滤膜组件结构相同，即把中空纤维膜丝通过聚氨脂或环氧树脂封装在膜壳的两端。缺点：1.在膜生物反应器处理中，进入膜生物反应器（MBR）膜组件的原液实际上就是活性污泥，一但活性污泥进入膜组件时，污泥就会快速堵塞在膜组件的内部，且无法自行排出膜组件外部，由此会造成膜组件寿命极短；2.由于中空纤维膜丝通过聚氨脂或环氧树脂封装在膜壳的两端，无法拆卸出中空纤维膜丝进行体外清洗，同时也无法对堵塞在膜壳内的污泥进行清除；3.这种中空纤维膜丝两端固定的形式，在式膜生物反应器运行中无法使中空纤维膜丝充分抖动，导致膜组件的抗污能力大大降低；4.膜壳与中空纤维膜丝无法分离，导致膜组件的更换成本提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种在运行时中空纤维膜丝能充分抖动、污泥不易附着在膜组件内部、且进入膜组件的污泥可通过工艺自行排出、造价低，省时省力，且用于污水生化处理时不但具有在线自动再生反冲清洗，也同时具有对膜壳内的中空纤维膜丝进行拆卸清洗的的可拆悬挂式膜生物反应器的MBR膜组件及其使用方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种可拆悬挂式膜生物反应器的MBR膜组件，其包括膜组件滤芯和膜组件外壳，所述膜组件滤芯包括中空纤维膜丝和封头，所述中空纤维膜丝成U形对折设置，且中空纤维膜丝的两端均穿设过封头并封装在封头上，所述膜组件外壳包括膜壳罗筒、封盖和固定环，所述膜壳罗筒底部设置有进液口和与进液口连通的进气口，所述膜壳罗筒的上端侧壁上设置有污泥回流口，所述中空纤维膜丝置于膜壳罗筒的内部，且封头与膜壳罗筒的开口相配合，所述封盖位于封头的上端，所述固定环固定封盖、封头、以及膜壳罗筒的开口处之间连接，所述封盖上设置由出液口，所述出液口连通中空纤维膜丝的端口。

本发明进一步设置为：所述膜壳罗筒的底部呈圆锥形设置。

本发明进一步设置为：所述中空纤维膜丝与膜壳罗筒的圆锥底之间的距离大于10厘米。

本发明进一步设置为：所述封头的上下两端边缘均环绕有O形密封圈，通过O形密封圈密闭膜壳罗筒的开口处与封头之间的间隙和封头与封盖之间的间隙。

本发明进一步设置为：所述固定环包括螺杆和与螺杆相配合的螺帽，所述螺杆的一端依次穿设过膜壳罗筒的开口边缘、封盖后位于封盖的上端，通过膜壳罗筒的开口边缘与封盖之间压紧封头密封，所述螺帽螺纹连接在螺杆位于封盖的一端上。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：可拆悬挂式膜生物反应器的MBR膜组件的使用方法，其步骤为：

（1）、将带有活性污泥的废液从进液口与来自进气口的气体形成气液混合液进入膜组件内部；

（2）、通过加压，净液从中空纤维膜丝壁上的微孔进入中空纤维膜丝的中心；

（3）、进入中空纤维膜丝中的净液，从中空纤维膜丝的两端端口流出，并从封盖上的出液口流出，并进行净液收集；

（4）、此时由于气体的作用对折成U形的中空纤维膜丝会充分抖动，使污泥不易附着在中空纤维膜丝上；

（5）、然后浓废液及活性污泥通过污泥回流口回流至好氧池来增加膜丝表面的错流程度；

（6）、待运行7分种后，设置停止1分种；

（7）、停止时通过重力的作用使进入膜组件的活性污泥通过进液口倒流至好氧池内。

本发明具有下述优点：在运行时中空纤维膜丝能充分抖动、污泥不易附着在膜组件内部、且进入膜组件的污泥可通过工艺自行排出、造价低，省时省力，且用于污水生化处理时不但具有在线自动再生反冲清洗，也同时具有对膜壳内的中空纤维膜丝进行拆卸清洗。

附图说明

图1为本发明可拆悬挂式膜生物反应器的MBR膜组件的局部剖结构示意图；

图2为本发明可拆悬挂式膜生物反应器的MBR膜组件的膜组件滤芯结构示意图。

图中：1、膜组件滤芯；2、膜组件外壳；3、中空纤维膜丝；4、封头；5、膜壳罗筒；6、封盖；7、固定环；8、进液口；9、进气口；10、污泥回流口；11、出液口；12、O形密封圈；13、螺杆；14、螺帽。

具体实施方式

参照图1至2所示，本实施例的一种可拆悬挂式膜生物反应器的MBR膜组件，其包括膜组件滤芯1和膜组件外壳2，所述膜组件滤芯1包括中空纤维膜丝3和封头4，所述中空纤维膜丝3成U形对折设置，且中空纤维膜丝3的两端均穿设过封头4并封装在封头4上，所述膜组件外壳2包括膜壳罗筒5、封盖6和固定环7，所述膜壳罗筒5底部设置有进液口8和与进液口8连通的进气口9，所述膜壳罗筒5的上端侧壁上设置有污泥回流口10，所述中空纤维膜丝3置于膜壳罗筒5的内部，且封头4与膜壳罗筒5的开口相配合，所述封盖6位于封头4的上端，所述固定环7固定封盖6、封头4、以及膜壳罗筒5的开口处之间连接，所述封盖6上设置由出液口11，所述出液口11连通中空纤维膜丝3的端口。

所述膜壳罗筒5的底部呈圆锥形设置。

所述中空纤维膜丝3与膜壳罗筒5的圆锥底之间的距离大于10厘米。

所述封头4的上下两端边缘均环绕有O形密封圈12，通过O形密封圈12密闭膜壳罗筒5的开口处与封头4之间的间隙和封头4与封盖6之间的间隙。

所述固定环7包括螺杆13和与螺杆13相配合的螺帽14，所述螺杆13的一端依次穿设过膜壳罗筒5的开口边缘、封盖6后位于封盖6的上端，通过膜壳罗筒的开口边缘与封盖之间压紧封头密封，所述螺帽14螺纹连接在螺杆13位于封盖6的一端上，并通过螺杆13和螺帽14的配合紧固膜壳罗筒5、封头4和封盖6之间的密封性能。

可拆悬挂式膜生物反应器的MBR膜组件的使用方法，其步骤为：

（1）、将带有活性污泥的废液从进液口8与来自进气口9的气体形成气液混合液进入膜组件内部；

（2）、通过加压，净液从中空纤维膜丝3壁上的微孔进入中空纤维膜丝3的中心；

（3）、进入中空纤维膜丝3中的净液，从中空纤维膜丝3的两端端口流出，并从封盖6上的出液口11流出，并进行净液收集；

（4）、此时由于气体的作用对折成U形的中空纤维膜丝3会充分抖动，使污泥不易附着在中空纤维膜丝3上；

（5）、然后浓废液及活性污泥通过污泥回流口10回流至好氧池来增加膜丝表面的错流程度；

（6）、待运行7分种后，设置停止1分种；

（7）、停止时通过重力的作用使进入膜组件的活性污泥通过进液口8倒流至好氧池内。

通过采用上述技术方案，1、中空纤维膜丝3先采用”U”方式进行对折，然后再采用聚氨脂或环氧树脂进行单端封装固定在封头4上即可形成膜组件滤芯1,然后再把滤芯一端通过可拆式快装封盖6压板固定在膜壳的出液端，膜丝的另一端则悬挂在膜壳内部，且在进液口8处设置进气口9进行进气,使进液形成气水混合液是本发明的特点之一。这样做的目的在于：可拆悬挂式膜生物反应器（MBR）膜组件在废水处理过程中膜丝能充分进行抖动，起到污泥不易附着在膜丝上的作用。2、可拆悬挂式膜生物反应器（MBR）膜组件的进液口8处底部设置锥底形式，“U”中空纤维膜丝3离锥底需有10CM的距离，且运行时设置运行7分种，停1分种的运行工艺是本发明的特点之一。这样做的目的在于：可以对进入膜组件的活性污泥通过停止1分种的运行工艺，活性污泥由于重力作用能自行排出膜组件。3、可拆悬挂式膜生物反应器（MBR）膜组件的出液端设置可拆式快装压板形式，是本发明的特点之一。这样做的目的主要有二点：A更换膜组件时,只需更换膜芯,无需更换膜壳,大大节省了更换成本；B、膜组件重度污染且在线清洗无效果时，可拆卸中空纤维膜丝3进行体外清洗，同时也可对堵塞在膜壳内的污泥进行彻底清除。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。