一种磨辊轴承监测机构的制作方法

本发明属于立式磨技术领域，尤其涉及立式磨的磨辊轴承的检测机构。

背景技术：

立式磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

磨辊装置是立式磨机用于碾磨的部件，属于立式磨重要部分。磨辊装置内装有轴承，磨机运行时，轴承在一直进行旋转运动。目前监控轴承的运行，主要通过监测轴承的温度，以及检查轴承润滑油里面是否有异物等方式。但这些监测方法的缺陷在于，当检测到异常的时候，轴承已经发生比较严重的损坏，设备必须立即停止运行，会对生产造成突然的影响。

技术实现要素：

本发明提供一种磨辊轴承监测机构，用来解决现有的立式磨磨辊轴承损坏时难以精确检测，从而造成损坏时措不及防，影响设备的正常运行等。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种磨辊轴承监测机构，包括磨辊、磨辊轴及设于磨辊与磨辊轴之间的磨辊轴承，在磨辊和/或磨辊轴上安装有监测磨辊轴振动频率的振动传感器。

还包括处理振动传感器的信息的处理器及实时显示振动传感器的显示器，处理器内预设有预警振动频谱范围，当振动传感器监测的振动频谱处于预警振动频谱设定范围时，显示器上显示异常。

在处理器内预设报警振动频谱值，还包括报警器，当振动传感器监测的振动频谱大于报警振动频谱值时，处理器控制报警器报警。

所述的报警器为声音报警器和/或闪光报警器。

在所述的磨辊轴的轴向端部加工有一带内螺纹的安装孔，振动传感器端部外部加工有与安装孔内螺纹螺纹连接外螺纹。

所述的振动传感器外部周向设有直径大于振动传感器外螺纹的压紧部，所述的振动传感器带螺纹的端部至压紧部之间的距离小于安装孔的深度，在振动传感器压紧部与磨辊轴之间设有橡胶材质制成的锁紧片。

所述的压紧部周向呈多边形结构。

本发明的有益效果：每一个物体都有其固有的频谱，磨辊轴承、磨辊轴和振动传感器都是刚性连接，所以振动传感器可以收集到轴承的振动频谱，能够对其进行在线监测，当轴承发生细微的损坏，它的振动频谱就会异常波动，振动传感器能够捕捉到这些频谱，然后显示给设备维护人员，维修人员可以根据情况对轴承进行计划性维修或者更换。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例

如图1和图2所示的一种磨辊轴承监测机构，包括磨辊4、磨辊轴2及设于磨辊与磨辊轴之间的磨辊轴承1，在磨辊和/或磨辊轴上安装有监测磨辊轴振动频率的振动传感器3。还包括处理振动传感器的信息的处理器及实时显示振动传感器的显示器，处理器集成于立式磨的控制器中，显示器均集成于立式磨显示屏内，处理器内预设有预警振动频谱范围，当振动传感器监测的振动频谱处于预警振动频谱设定范围时，显示器上显示异常（可设置为颜色不同或屏幕上设置闪灯或不同颜色的灯）。在处理器内预设报警振动频谱值，还包括报警器，当振动传感器监测的振动频谱大于报警振动频谱值时，处理器控制报警器报警。所述的报警器为声音报警器和/或闪光报警器。报警器可根据需要安装在设备上的位置。

在所述的磨辊轴的轴向端部加工有一带内螺纹的安装孔21，振动传感器端部外部加工有与安装孔内螺纹螺纹连接外螺纹。所述的振动传感器外部周向设有直径大于振动传感器外螺纹的压紧部31，所述的振动传感器带螺纹的端部至压紧部之间的距离小于安装孔的深度，在振动传感器压紧部与磨辊轴之间设有橡胶材质制成的锁紧片5。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。