投料罐的制作方法

本发明涉及一种投料罐。

背景技术：

在工业生产过程中经常需要将物料通过投料罐投入反应装置中，现有的投料罐在投料时无法方便、快速的清理罐体内壁上附着的物料，造成了物料的损失，也不方便清理罐体，残留的物料容易对之后的物料比重产生影响，影响产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单合理、操作方便、投料的同时可以清理罐体内壁的投料罐。

实现本发明目的的技术方案如下：

投料罐，包括罐体以及拉杆，所述罐体上端设置上封板，下端设置下封板，所述拉杆穿过上封板伸入罐体内，所述拉杆下端与下封板连接，所述拉杆上套装有刮板。

采用上述结构后，罐体运行至待投料的容器的进料口之后，拉杆下行，使下封板离开罐体，罐体内的物料进入容器中，刮板随着拉杆的下行而移动，在投料的同时对罐体内壁进行刮料处理，使附着在罐体内壁的物料落入容器中，本发明结构简单合理，曹操作方便快捷，降低了生产成本，提高了产品的质量。

优选的，为了方便物料在罐体内得到搅拌，所述拉杆上设有搅拌轴。

优选的，为了避免拉杆转动时刮板跟随转动，造成刮板与罐体内壁过渡摩擦，造成刮板的损伤，所述拉杆上设有环形槽，所述刮板通过套装在环形槽上与拉杆转动连接。

优选的，为了方便拉杆下端与下封板的连接，所述下封板设有空腔，所述空腔设有向下的开口，所述拉杆下端伸入空腔内，所述拉杆下端固定设置限位块，所述空腔的开口处设有密封板。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1为罐体，2为拉杆，3为上封板，4为下封板，5为刮板，6为搅拌轴，7为环形槽，8为空腔，9为限位块，10为密封板。

具体实施方式

由图1可知本发明投料罐包括罐体1以及拉杆2，所述罐体1上端设置上封板3，下端设置下封板4，所述拉杆2穿过上封板3伸入罐体1内，所述拉杆2下端与下封板4连接，所述拉杆2上套装有刮板5，所述拉杆2上设有搅拌轴6，所述拉杆2上设有环形槽7，所述刮板5通过套装在环形槽7上与拉杆2转动连接，所述下封板4设有空腔8，所述空腔8设有向下的开口，所述拉杆2下端伸入空腔8内，所述拉杆2下端固定设置限位块9，所述空腔8的开口处设有密封板10。

采用上述结构后，罐体运行至待投料的容器的进料口之后，拉杆下行，使下封板离开罐体，罐体内的物料进入容器中，刮板随着拉杆的下行而移动，在投料的同时对罐体内壁进行刮料处理，使附着在罐体内壁的物料落入容器中，本发明结构简单合理，曹操作方便快捷，降低了生产成本，提高了产品的质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。