本发明涉及混凝土废料回收技术领域，尤其是涉及一种环保的用于混凝土的固体废料回收设备。
背景技术：
搅拌机在搅拌混凝土过程中会产生的剩料及残料，剩料及残料撒落在搅拌机下部，剩料及残料称为固体废料，简称固废，这些固废传统的处理方法：将这些固废当做固体废弃物处理，或者通过砂石分离机进行分离，提取黄砂、石子，这样处理虽然回收了一部分材料，但是还是会产生大部分的固废，造成资源的浪费，并且对环境保护也是不利的。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的用于混凝土的固体废料回收设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保的用于混凝土的固体废料回收设备，所述环保的用于混凝土的固体废料回收设备包括底板、位于所述底板上方的进料装置、位于所述进料装置下方的第一研磨装置、位于所述第一研磨装置下方的框体装置、设置于所述框体装置上的第二研磨装置、位于所述框体装置右侧的挡板装置、位于所述挡板装置下方的过滤装置、位于所述过滤装置下方的滚轮装置,所述底板上设有位于其上方的第一支架、设置于所述第一支架上的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆左侧的第一支撑杆、位于其上方的回收箱及位于所述回收箱左右两侧的第一定位块，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗下方固定框、位于所述进料斗左侧的第二支架、设置于所述第二支架上的第一固定杆、位于所述进料斗下方的第一框体，所述第一研磨装置包括弹性板、位于所述弹性板下方的研磨板、位于所述研磨板右侧的第一固定块、位于所述第一固定块右侧的推动架、位于所述推动架右侧的第一电缸、位于所述第一电缸上方的第三支架、位于所述第一框体下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第二弹簧及位于所述第一弹簧下方的第一过滤网，所述框体装置包括第二框体、位于所述第二框体左侧的第四支架、位于所述第二框体下方的第二弯曲杆，所述第二研磨装置包括第二电缸、位于所述第二电缸左侧的推动杆、位于所述推动杆右侧的推板、位于所述推板右侧的弯曲板、位于所述弯曲板下方的第一连接杆、设置于所述第一连接杆右侧的第一滚轮及位于所述第二电缸上方的第三弯曲杆，所述挡板装置包括挡板、位于所述挡板右侧的连接杆、位于所述连接杆右侧的第六支架、设置于所述第六支架上的第三弹簧、位于所述第六支架上方的第四弯曲杆、位于所述第六支架右侧的第五弯曲杆，所述过滤装置包括第三框体、收容于所述第三框体内的第二过滤网、位于所述第二过滤网下方的分料块、位于所述第二框体左右两侧的第二固定块、位于所述第三框体上方的第四弹簧、位于所述第四弹簧右侧的第五弹簧，所述滚轮装置包括支撑架、设置于所述支撑架两端的支撑轮、位于所述支撑架左侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆下方的第六弯曲杆、设置于所述支撑架内左右两侧的集中块、位于所述支撑架右侧的第一固定架、位于所述第一固定架右侧的第三固定杆。
所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱放置在所述底板上，所述第一定位块设有两个，所述第一定位块的下表面与所述底板固定连接，所述第一定位块顶靠在所述回收箱的侧面上。
所述进料斗的横截面呈等腰梯形，所述固定框呈空心的长方体，所述固定框的上表面与所述进料斗的下表面固定连接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的上端与所述进料斗的侧面固定连接，所述第一固定杆呈水平状，所述第一固定杆的左端与所述第二支架固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一框体呈空心的长方体且竖直放置，所述第一框体的上端收容于所述固定框内且与所述固定框的内表面固定连接，所述第一框体的上表面与所述进料斗的下表面固定连接。
所述弹性板呈倾斜状，所述弹性板的上端与所述第一框体的内表面固定连接，所述研磨板的上端与所述弹性板的下端固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的左表面与所述研磨板的右表面固定连接，所述推动架呈L型，所述推动架的下端与所述第一电缸连接，所述推动架的上端设有第一凹槽，所述第一固定块收容于所述第一凹槽内且与所述推动架枢轴连接，所述第三支架呈V字形，所述第三支架的一端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一电缸固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一框体的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一过滤网固定连接，所述第二弹簧的上端与所述研磨板固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一过滤网固定连接，所述第一过滤网位于所述第一框体的下方，所述第一过滤网呈长方体。
所述第二框体呈空心的长方体且水平放置，所述第二框体位于所述第一框体的下方，所述第二支架的下端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第二框体的右表面设有方孔，所述第一支撑杆的上端与所述第二框体的下表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第四支架的上端呈竖直状，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的下端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二弯曲杆的上端与所述第二框体的下表面固定连接。
所述第二电缸位于所述第二框体的左侧，所述第四支架的上端与所述第二电缸的下表面固定连接，所述推动杆呈长方体且水平放置，所述推动杆的左端与所述第二电缸连接，所述推动杆贯穿所述第二框体的内表面且与其滑动连接，所述推动杆的右端与所述推板的左表面固定连接，所述第四支架的上端与所述第二电缸的下表面固定连接，所述推板呈长方体且竖直放置，所述推板与所述第二框体的内表面滑动连接，所述弯曲板呈弯曲状，所述弯曲板的上端与所述推板的右表面固定连接，所述弯曲板的下端位于所述第一滚轮的右侧，所述第一连接杆呈长方体且水平放置，所述第一连接杆的左端与所述推板的右表面固定连接，所述第一连接杆的右端设有第二凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一连接杆枢轴连接，所述第一滚轮顶靠在所述第二框体的内表面上，第三弯曲杆呈弯曲状，所述第三弯曲杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第三弯曲杆的下端与所述第二电缸的上表面固定连接。
所述挡板呈长方体，所述挡板收容于所述方孔内且与所述第二框体滑动连接,所述连接杆呈弯曲状，所述连接杆的上端与所述第二框体的右表面固定连接，所述连接杆的下端与所述挡板的右表面固定连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的上端与所述第二框体的右表面固定连接，所述第六支架的下端呈竖直状，所述第三弹簧的右端与所述第六支架固定连接，所述第三弹簧的左端与所述连接杆固定连接，所述第四弯曲杆呈弯曲状，所述第四弯曲杆的上端与所述第一电缸固定连接，所述第四弯曲杆的下端与所述第六支架固定连接，所述第五弯曲杆呈弯曲状，所述第五弯曲杆的上端与所述第六支架的右表面固定连接。
所述第三框体呈空心的半圆柱体状，所述第三框体的下表面设有第一通孔，所述第三框体位于所述第二框体右端的下方，所述第二过滤网的侧面与所述第三框体的内表面固定连接，所述分料块呈圆台状，所述分料块位于所述第一通孔的正上方，所述分料块的上表面与所述第二过滤网的下表面固定连接，所述第二固定块设有两个，所述第二固定块的一端与所述第三框体的外表面固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第二框体的下表面固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第三框体的上表面固定连接，所述第五弹簧的下端与所述第三框体的上表面固定连接。
所述支撑架呈凹字形，所述支撑架位于所述第三框体的下方，所述支撑架位于所述回收箱的上方，所述支撑架上设有贯穿其上下表面的第二通孔及设置于其两端的第三凹槽，所述支撑轮设有两个，所述支撑轮呈圆柱体，所述支撑轮收容于所述第三凹槽内且与所述支撑架枢轴连接，所述支撑轮顶靠在所述第三框体的下表面上，所述第二通孔位于所述回收箱的正上方，所述第二固定杆呈长方体且水平放置，所述第二固定杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二固定杆的右端与所述支撑架的左表面固定连接，所述第六弯曲杆呈弯曲状，所述第六弯曲杆的下端与所述第一支撑杆固定连接，所述第六弯曲杆的上端与所述支撑架的左表面固定连接，所述集中块设有两个且分别位于所述支撑架内的左右两侧，所述集中块位于所述第二通孔的左右两侧，所述集中块的横截面呈直角三角形，所述集中块与所述支撑架的内表面固定连接，所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的下端与所述支撑架的右表面固定连接，所述第一固定架的上端呈水平状，所述第五弹簧的上端与所述第一固定架固定连接，所述第五弯曲杆的下端与所述第一固定架的上表面固定连接，所述第三固定杆呈倾斜状，所述第三固定杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第三固定杆的上端与所述第一固定架固定连接，所述第一支架的上端与所述第一固定架固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述第一固定架固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的用于混凝土的固体废料回收设备使用方便，能够对剩料和残料进行充分的回收利用，节约资源，防止资源的浪费，并且可以对剩料及残料再次进行研磨粉碎，且可以对其进行过滤，并且可以对过滤后的残料及剩料进行回收，回收方便，降低人工劳动强度。
附图说明
图1为本发明环保的用于混凝土的固体废料回收设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保的用于混凝土的固体废料回收设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明环保的用于混凝土的固体废料回收设备包括底板1、位于所述底板1上方的进料装置2、位于所述进料装置2下方的第一研磨装置3、位于所述第一研磨装置3下方的框体装置4、设置于所述框体装置4上的第二研磨装置5、位于所述框体装置4右侧的挡板装置6、位于所述挡板装置6下方的过滤装置7、位于所述过滤装置7下方的滚轮装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支架11、设置于所述第一支架11上的第一弯曲杆12、位于所述第一弯曲杆12左侧的第一支撑杆13、位于其上方的回收箱15及位于所述回收箱15左右两侧的第一定位块14。所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架11的上端呈水平状。所述第一弯曲杆12呈弯曲状，所述第一弯曲杆12的下端与所述第一支架11固定连接。所述第一支撑杆13呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆13的下端与所述底板1固定连接。所述回收箱15呈空心的长方体，所述回收箱15的上端设有开口，所述回收箱15的横截面呈凹字形，所述回收箱15放置在所述底板1上。所述第一定位块14设有两个，所述第一定位块14的下表面与所述底板1固定连接，所述第一定位块14顶靠在所述回收箱15的侧面上，从而可以对所述回收箱15起到定位的作用。
如图1所示，所述进料装置2包括进料斗21、位于所述进料斗21下方固定框22、位于所述进料斗21左侧的第二支架23、设置于所述第二支架23上的第一固定杆24、位于所述进料斗21下方的第一框体25。所述进料斗21的横截面呈等腰梯形，所述进料斗21的上下表面相通。所述固定框22呈空心的长方体，所述固定框22的上下表面相通，所述固定框22的上表面与所述进料斗21的下表面固定连接，所述固定框22的内部与所述进料斗21的内部相通。所述第二支架23呈凹字形，所述第二支架23的上端与所述进料斗21的侧面固定连接。所述第一固定杆24呈水平状，所述第一固定杆24的左端与所述第二支架23固定连接，所述第一固定杆24的右端与所述第一框体25的侧面固定连接。所述第一框体25呈空心的长方体且竖直放置，所述第一框体25的上下表面相通，所述第一框体25的上端收容于所述固定框22内且与所述固定框22的内表面固定连接，所述第一框体25的上表面与所述进料斗21的下表面固定连接。
如图1所示，所述第一研磨装置3包括弹性板31、位于所述弹性板31下方的研磨板32、位于所述研磨板32右侧的第一固定块33、位于所述第一固定块33右侧的推动架34、位于所述推动架34右侧的第一电缸35、位于所述第一电缸35上方的第三支架36、位于所述第一框体25下方的第一弹簧37、位于所述第一弹簧37右侧的第二弹簧及位于所述第一弹簧37下方的第一过滤网38。所述弹性板31呈倾斜状，所述弹性板31的上端与所述第一框体25的内表面固定连接，所述弹性板31的前后表面与所述第一框体25的内表面滑动连接，所述弹性板31可以发生弯曲变形。所述研磨板32的上端与所述弹性板31的下端固定连接，所述研磨板32的前后表面与所述第一框体25的内表面滑动连接，进而使得所述研磨板32可以左右移动，当所述研磨板32向左移动时，所述研磨板32可以顶靠在所述第一框体25的内表面上，从而可以对剩料及残料进行粉碎研磨。所述第一固定块33呈长方体，所述第一固定块33的左表面与所述研磨板32的右表面固定连接。所述推动架34呈L型，所述推动架34的下端与所述第一电缸35连接，使得所述第一电缸35可以带动所述推动架34向左上方或者向右下方移动，所述推动架34的上端设有第一凹槽341，所述第一固定块33收容于所述第一凹槽341内且与所述推动架34枢轴连接，使得所述第一固定块33可以在所述第一凹槽341内旋转。所述第一电缸35与电源连接，使得所述第一电缸35可以正常运行，所述第一电缸35上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第三支架36呈V字形，所述第三支架36的一端与所述第一框体25的右表面固定连接，所述第三支架36的另一端与所述第一电缸35固定连接，从而对所述第一电缸35起到支撑作用。所述第一弹簧37的上端与所述第一框体25的下表面固定连接，所述第一弹簧37的下端与所述第一过滤网38固定连接。所述第二弹簧的上端与所述研磨板32固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一过滤网38固定连接，从而对所述第一过滤网38起到支撑作用。所述第一过滤网38位于所述第一框体25的下方，所述第一过滤网38呈长方体。
如图1所示，所述框体装置4包括第二框体41、位于所述第二框体41左侧的第四支架42、位于所述第二框体41下方的第二弯曲杆43。所述第二框体41呈空心的长方体且水平放置，所述第二框体41位于所述第一框体25的下方，所述第二框体41的上端设有开口，所述第二支架23的下端与所述第二框体41的左表面固定连接，所述第二框体41的右表面设有方孔411，所述方孔411呈方形且与所述第二框体41的内部相通，所述第一支撑杆13的上端与所述第二框体41的下表面固定连接。所述第四支架42呈L型，所述第四支架42的下端与所述第二框体41的左表面固定连接，所述第四支架42的上端呈竖直状。所述第二弯曲杆43呈弯曲状，所述第二弯曲杆43的下端与所述第一支撑杆13固定连接，所述第二弯曲杆43的上端与所述第二框体41的下表面固定连接。
如图1所示，所述第二研磨装置5包括第二电缸51、位于所述第二电缸51左侧的推动杆52、位于所述推动杆52右侧的推板53、位于所述推板53右侧的弯曲板54、位于所述弯曲板54下方的第一连接杆55、设置于所述第一连接杆55右侧的第一滚轮56及位于所述第二电缸51上方的第三弯曲杆57。所述第二电缸51与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电缸51位于所述第二框体41的左侧，所述第四支架42的上端与所述第二电缸51的下表面固定连接，进而对所述第二电缸51起到支撑作用。所述推动杆52呈长方体且水平放置，所述推动杆52的左端与所述第二电缸51连接，使得所述第二电缸51可以带动所述推动杆52可以左右移动，所述推动杆52贯穿所述第二框体41的内表面且与其滑动连接，使得所述推动杆52可以左右移动，所述推动杆52的右端与所述推板53的左表面固定连接，所述第四支架42的上端与所述第二电缸51的下表面固定连接。所述推板53呈长方体且竖直放置，所述推板53与所述第二框体41的内表面滑动连接，使得所述推板53可以在所述第二框体41内左右移动。所述弯曲板54呈弯曲状，所述弯曲板54的上端与所述推板53的右表面固定连接，所述弯曲板54的下端位于所述第一滚轮56的右侧。所述第一连接杆55呈长方体且水平放置，所述第一连接杆55的左端与所述推板53的右表面固定连接，所述第一连接杆55的右端设有第二凹槽551，所述第二凹槽551呈长方体状。所述第一滚轮56呈圆柱体，所述第一滚轮56收容于所述第二凹槽551内且与所述第一连接杆55枢轴连接，使得所述第一滚轮56可以在所述第二凹槽551内旋转，所述第一滚轮56顶靠在所述第二框体41的内表面上，从而可以对第二框体41内的垃圾进行研磨粉碎，所述第一滚轮56与电机连接，使得所述第一滚轮56可以主动旋转。第三弯曲杆57呈弯曲状，所述第三弯曲杆57的上端与所述第二支架23固定连接，所述第三弯曲杆57的下端与所述第二电缸51的上表面固定连接。
如图1所示，所述挡板装置6包括挡板61、位于所述挡板61右侧的连接杆62、位于所述连接杆62右侧的第六支架63、设置于所述第六支架63上的第三弹簧64、位于所述第六支架63上方的第四弯曲杆65、位于所述第六支架63右侧的第五弯曲杆66。所述挡板61呈长方体，所述挡板61收容于所述方孔411内且与所述第二框体41滑动连接，所述挡板61可以堵住所述方孔411。所述连接杆62呈弯曲状，所述连接杆62的上端与所述第二框体41的右表面固定连接，所述连接杆62的下端与所述挡板61的右表面固定连接，所述连接杆62采用弹性材料制成，使其可以发生弯曲变形，进而使得所述挡板61可以离开所述方孔411。所述第六支架63呈L型，所述第六支架63的上端与所述第二框体41的右表面固定连接，所述第六支架63的下端呈竖直状。所述第三弹簧64的右端与所述第六支架63固定连接，所述第三弹簧64的左端与所述连接杆62固定连接，进而对所述连接杆62起到支撑作用。所述第四弯曲杆65呈弯曲状，所述第四弯曲杆65的上端与所述第一电缸35固定连接，所述第四弯曲杆65的下端与所述第六支架63固定连接。所述第五弯曲杆66呈弯曲状，所述第五弯曲杆66的上端与所述第六支架63的右表面固定连接。
如图1所示，所述过滤装置7包括第三框体71、收容于所述第三框体71内的第二过滤网72、位于所述第二过滤网72下方的分料块73、位于所述第二框体71左右两侧的第二固定块74、位于所述第三框体71上方的第四弹簧75、位于所述第四弹簧75右侧的第五弹簧76。所述第三框体71呈空心的半圆柱体状，所述第三框体71的下表面设有第一通孔711，所述第一通孔711与所述第三框体71的内部相通，所述第三框体71位于所述第二框体41右端的下方。所述第二过滤网72的侧面与所述第三框体71的内表面固定连接，所述第二过滤网72可以过滤掉固废中的体积较大的颗粒杂质。所述分料块73呈圆台状，所述分料块73位于所述第一通孔711的正上方，所述分料块73的上表面与所述第二过滤网72的下表面固定连接，经过所述第二过滤网72过滤的部分固废滑过所述分料块73的侧面掉落在所述第三框体71的内表面上。所述第二固定块74设有两个，所述第二固定块74的一端与所述第三框体71的外表面固定连接。所述第四弹簧75的上端与所述第二框体41的下表面固定连接，所述第四弹簧75的下端与所述第三框体71的上表面固定连接，进而对所述第三框体71起到支撑作用。所述第五弹簧76的下端与所述第三框体71的上表面固定连接。
如图1所示，所述滚轮装置8包括支撑架81、设置于所述支撑架81两端的支撑轮82、位于所述支撑架81左侧的第二固定杆83、位于所述第二固定杆83下方的第六弯曲杆84、设置于所述支撑架81内左右两侧的集中块85、位于所述支撑架81右侧的第一固定架86、位于所述第一固定架86右侧的第三固定杆87。所述支撑架81呈凹字形，所述支撑架81位于所述第三框体71的下方，所述支撑架81位于所述回收箱15的上方，所述支撑架81上设有贯穿其上下表面的第二通孔812及设置于其两端的第三凹槽811，所述第三凹槽811呈长方体状。所述支撑轮82设有两个，所述支撑轮82呈圆柱体，所述支撑轮82收容于所述第三凹槽811内且与所述支撑架81枢轴连接，使得所述支撑轮82可以在所述第三凹槽811内旋转，所述支撑轮82顶靠在所述第三框体71的下表面上，对所述第三框体71起到支撑作用，所述支撑轮82与电机连接，进而带动所述支撑轮82旋转，所述第二通孔812位于所述回收箱15的正上方。所述第二固定杆83呈长方体且水平放置，所述第二固定杆83的左端与所述第一支撑杆13的右表面固定连接，所述第二固定杆83的右端与所述支撑架81的左表面固定连接，进而对所述支撑架81起到支撑作用。所述第六弯曲杆84呈弯曲状，所述第六弯曲杆84的下端与所述第一支撑杆13固定连接，所述第六弯曲杆84的上端与所述支撑架81的左表面固定连接。所述集中块85设有两个且分别位于所述支撑架81内的左右两侧，所述集中块85位于所述第二通孔812的左右两侧，所述集中块85的横截面呈直角三角形，所述集中块85与所述支撑架81的内表面固定连接，所述集中块85可以将从所述第一通孔711掉落的固废集中到所述第二通孔812内。所述第一固定架86呈凹字形，所述第一固定架86的下端与所述支撑架81的右表面固定连接，所述第一固定架86的上端呈水平状，所述第五弹簧76的上端与所述第一固定架86固定连接，所述第五弯曲杆66的下端与所述第一固定架86的上表面固定连接。所述第三固定杆86呈倾斜状，所述第三固定杆86的下端与所述第一支架11固定连接，所述第三固定杆86的上端与所述第一固定架86固定连接，所述第一支架11的上端与所述第一固定架86固定连接，所述第一弯曲杆12的上端与所述第一固定架86固定连接。
如图1所示，所述本发明环保的用于混凝土的固体废料回收设备使用时，首先将混凝土的固体废料倒入到所述进料斗21内，然后进入到所述第一框体25内，并且部分掉落在所述弹性板31上，然后顺着所述弹性板31的上表面滑落到所述研磨板32与所述第一框体25之间的空间内，然后打开第一电缸35的开关，使用者可以手动打开或者使用现有的控制设备打开，由于其属于现有技术，故在此不再赘述。所述第一电缸35使得所述推动架34向左上方移动，进而通过所述第一固定块33使得所述研磨板32向左侧移动，使得所述研磨板32顶靠在所述第一框体25的内表面上，使得进入到所述研磨板32与所述第一框体25之间的固废被撞碎，且由于弹性板31可以发生弯曲变形，使得所述研磨板32顶靠在所述第一框体25的内表面上时，所述推动架34可以继续向上方推动，使得所述研磨板32可以在所述第一框体25的内表面上滑动，进而可以对固废进行研磨，将其中的体积较大的固废进行研磨，可以粉碎成体积较小的固废。然后第一电缸35使得所述推动架34向右下方移动，然后使得所述研磨板32向右下方移动，然后使得所述研磨板32与所述第一框体25之间的研磨后的固废掉落在所述第一过滤网38上，然后部分经过第一过滤网38的过滤后进入到所述第二框体41内。然后第一电缸35继续使得所述推动架34向左上方移动，使得所述研磨板32向上方移动，使其可以再次顶靠在所述第一框体25的内表面上，进而可以对研磨板32与所述第一框体25之间的固废进行研磨粉碎，所述研磨板32向左上移动时，所述第二弹簧向上移动，进而使得所述第一过滤网38的右端向上移动，进而使得所述第一过滤网38倾斜，进而使得所述第一过滤网38上没有穿过其滤孔的固废滑过其上表面掉落在所述第二框体41内。进入到所述第二框体41内的固废滑过所述弯曲板54的上表面掉落在所述第二框体41内的底面上。然后打开第二电缸51，使得所述推动杆52向右侧移动，进而使得所述推板53向右侧移动，使得所述弯曲板54向右侧移动，同时打开与第一滚轮56连接的电机，使得所述第一滚轮56逆时针旋转，由于第一滚轮56可以在所述第二框体41内的底面上逆时针旋转，进而可以对第二框体41内的底面上的固废进行研磨，同时使得固废不断的被向右侧推动，直至所述弯曲板54顶靠在所述挡板61上，使得所述挡板61向右侧移动，且离开所述方孔411，此时所述连接杆62发生弯曲变形，所述第四弹簧64被压缩，使得所述挡板61可以顺利的向右侧移动且脱离所述方孔411。然后所述第二框体41内底面上的固废不断的被第一滚轮56向右推动，直至固废穿过所述方孔411掉落在所述第三框体71内，然后集中在所述第二过滤网72上，所述第一滚轮56不仅可以对固废进行推动作用，还可以对其进行研磨作用。然后打开与支撑轮82连接的电机，使得设置于所述支撑架81两端的支撑轮82一会顺时针旋转，一会逆时针旋转，进而可以使得所述第三框体71在所述支撑轮82上不断的左右往复滑动，进而使得所述第二过滤网72不断的左右晃动，可以加快第二过滤网72对固废的过滤，使得过滤后的固废进入到所述第一通孔711内，并且部分滑过所述分料块73的侧面进入到所述第一通孔711内，然后经过第二通孔812进入到所述回收箱15内，并且部分穿过第一通孔711且掉落在所述集中块85上，然后滑过所述集中块85的上表面且穿过第二通孔812进入到所述回收箱15内。至此，本发明环保的用于混凝土的固体废料回收设备使用过程描述完毕。