一种能够充分搅拌胶粘剂的搅拌器的制作方法

本发明涉及搅拌器技术领域，具体为一种能够充分搅拌胶粘剂的搅拌器。

背景技术：

能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶，胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响，因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。

胶粘剂在生产过程中需要进行搅拌，胶粘剂大多较粘稠，现有的搅拌器大多不能对其充分搅拌，可能会影响使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够充分搅拌胶粘剂的搅拌器，具备充分搅拌胶粘剂的优点，解决了现有搅拌器对胶粘剂搅拌不充分的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够充分搅拌胶粘剂的搅拌器，包括底座，所述底座的上表面固定连接有立杆的底端，所述立杆的顶端固定连接有顶板的下表面，所述顶板的上开设有第一通孔，所述顶板的顶部固定安装有电机。

所述底座的顶部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的底部焊接有出料管，所述出料管的进料端与搅拌桶的内部连通，所述搅拌桶的内部固定安装有定位架，所述定位架包括定位环，所述定位环的内部固定安装有轴承，所述定位环的外表面固定连接有撑杆的一端，所述撑杆的另一端与搅拌桶的内表面固定连接，所述搅拌桶的内部还设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端延伸出定位环至搅拌桶的外部，所述电机的输出轴延伸出第一通孔与搅拌轴的顶端通过联轴器固顶连接，所述轴承的内表面与搅拌轴的外表面固定连接。

所述搅拌轴的外表面分别固定安装第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶位于第二搅拌叶的正上方，所述搅拌桶的内表面从上至下固定安装有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板上分别开设有第三通孔和第四通孔，所述搅拌轴位于第三通孔和第四通孔的内部，所述第一筛板位于第一搅拌叶和第二搅拌叶之间，所述第二筛板位于第二搅拌叶的正下方，所述搅拌轴的外表面还固定安装有出料叶片。

优选的，三个所述第一搅拌叶以环形排列的形式焊接在搅拌轴的外表面，三个所述第二搅拌叶以环形排列的形式焊接在搅拌轴的外表面，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶与水平面所成角度的范围均为六十至八十度，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上均开设有均匀排布的第二通孔，所述出料叶片呈螺旋状。

优选的，三个所述立杆以环形排列的形式设置在底座的上表面，三个所述立杆的内侧面均与搅拌桶的外表面固定连接。

优选的，所述底座的下表面固定连接有减震垫的上表面，所述减震垫为橡胶减震垫。

优选的，所述第一筛板和第二筛板均呈圆台状，所述第一筛板和第二筛板上筛孔的孔径范围均为八至十二毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在搅拌桶的内部设置搅拌轴，在搅拌轴的外表面分别设置第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶与水平面均成角度，第一搅拌叶和第二搅拌叶上均开设有第二通孔，能够对搅拌桶内的胶粘剂进行搅拌，搅拌时搅拌叶上的第二通孔能够不断的将胶粘剂进行分散，达到充分搅拌的效果，三根立杆的内侧面均与搅拌桶的外表面接触，能够有效的固定搅拌桶，避免搅拌器工作时搅拌桶晃动，在搅拌桶的内表面分别设置有第一筛板和第二筛板，筛板上的筛孔能够将由上至下通过的胶粘剂分散，增强搅拌的效果，并且能够降低胶粘剂漏出的速度，在搅拌轴上设置有出料叶片，帮助完成搅拌的胶粘剂通过出料管出料，并且螺旋状的出料叶片还能过对胶粘剂进行一次搅拌，使胶粘剂的搅拌更加充分。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明第一筛板结构示意图；

图5为本发明第二筛板结构示意图；

图6为本发明定位架结构示意图；

图7为本发明顶板结构示意图。

图中：1底座、2立杆、3顶板、4第一通孔、5电机、6搅拌桶、7出料管、8定位架、9定位环、10轴承、11撑杆、12搅拌轴、13联轴器、14第一搅拌叶、15第二搅拌叶、16第一筛板、17第二筛板、18出料叶片、19第二通孔、20减震垫、21第三通孔、22第四通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种能够充分搅拌胶粘剂的搅拌器，包括底座1，底座1的上表面固定连接有立杆2的底端，立杆2的顶端固定连接有顶板3的下表面，顶板3的上开设有第一通孔4，顶板3的顶部固定安装有电机5，底座1的下表面固定连接有减震垫20的上表面，减震垫20为橡胶减震垫，能够吸收搅拌器工作的产生的振动，降低振动对设备的危害。

底座1的顶部设置有搅拌桶6，三个立杆2以环形排列的形式设置在底座1的上表面，三个立杆2的内侧面均与搅拌桶6的外表面固定连接，能够更好的固定搅拌桶6的位置，避免在搅拌器运行时产生的振动时搅拌桶6发生移动导致设备损坏，搅拌桶6的底部焊接有出料管7，出料管7的进料端与搅拌桶6的内部连通，搅拌桶6的内部固定安装有定位架8，定位架8包括定位环9，定位环9的内部固定安装有轴承10，定位环9的外表面固定连接有撑杆11的一端，撑杆11的另一端与搅拌桶6的内表面固定连接，搅拌桶6的内部还设置有搅拌轴12，搅拌轴12的顶端延伸出定位环9至搅拌桶6的外部，电机5的输出轴延伸出第一通孔4与搅拌轴12的顶端通过联轴器13固顶连接，轴承10的内表面与搅拌轴12的外表面固定连接。

搅拌轴12的外表面分别固定安装第一搅拌叶14和第二搅拌叶15，第一搅拌叶14位于第二搅拌叶15的正上方，搅拌桶6的内表面从上至下固定安装有第一筛板16和第二筛板17，第一筛板16和第二筛板17均呈圆台状，胶粘剂在搅拌桶6中搅拌时，第一筛板16和第二筛板17上的筛孔能够不断的将胶粘剂进行分散，在增强搅拌效果的同时还能够降低胶粘剂向下流动的速度，使胶粘剂在搅拌桶6中停留更长的时间，第一筛板16和第二筛板17上筛孔的孔径范围均为八至十二毫米，三个第一搅拌叶14以环形排列的形式焊接在搅拌轴12的外表面，三个第二搅拌叶15以环形排列的形式焊接在搅拌轴12的外表面，第一搅拌叶14和第二搅拌叶15与水平面所成角度的范围均为六十至八十度，能够增加剪切力，更加有利于胶粘剂的搅拌，第一搅拌叶14和第二搅拌叶15上均开设有均匀排布的第二通孔19，在对胶粘剂进行搅拌时，搅拌叶上的第二通孔19能够不断的将胶粘剂进行分散，对胶粘剂的搅拌更加充分，第一筛板16和第二筛板17上分别开设有第三通孔21和第四通孔22，搅拌轴12位于第三通孔21和第四通孔22的内部，第一筛板16位于第一搅拌叶14和第二搅拌叶15之间，第二筛板17位于第二搅拌叶15的正下方，搅拌轴12的外表面还固定安装有出料叶片18，出料叶片18呈螺旋状，在胶粘剂搅拌完成后，出料叶片18能够帮助粘稠的胶粘剂快速的从出料管7出料，而且螺旋状的出料叶片18在帮助出料的同时还能对胶粘剂进行一次搅拌，达到充分搅拌胶粘剂的效果。

工作原理：使用时，为电机5接通电源，电机5通过联轴器13带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动第一搅拌叶14和第二搅拌叶15运动，将需要搅拌的胶粘剂通过定位架8上的撑杆11之间的缝隙注入搅拌桶6的内部，搅拌桶6内的第一搅拌叶14和第二搅拌叶15对胶粘剂进行搅拌，第二通孔19将胶粘剂分散，第一筛板16和第二筛板17降低胶粘剂在搅拌桶6内的流速，搅拌完成后出料叶片18将胶粘剂通过出料管7排出搅拌桶。

综上所述：该能够充分搅拌胶粘剂的搅拌器，通过在搅拌桶6的内部设置搅拌轴12，在搅拌轴12的外表面分别设置第一搅拌叶14和第二搅拌叶15，第一搅拌叶14和第二搅拌叶15与水平面均成角度，第一搅拌叶14和第二搅拌叶15上均开设有第二通孔19，在搅拌桶6的内表面分别设置有第一筛板16和第二筛板17，在搅拌轴12上设置有出料叶片18，解决了现有搅拌器对胶粘剂搅拌不充分的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。