混合液体的分离结构的制作方法

本发明属于化工萃取设备领域，尤其是涉及混合液体的分离结构。

背景技术：

萃取(Extraction)又称溶剂萃取、液液萃取，也称为抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一，分为两种方式：即液-液萃取、固-液萃取。萃取广泛应用于化学、冶金、食品和原子能等工业，通用于石油炼制工业。

在化工生产中，回收溶剂，除去水分，不同组分混合液体分层现象很普遍，实际生产中，常常利用这种现象进行萃取分离操作。

在实际生产中，目前已有的萃取分离器可以由控制器来协调萃取过程，但对于液体的鉴别却需要由人工完成。具体作业时工人将混合液体放于反应釜中，同时在反应釜底部加装玻璃底阀，适度搅拌后，静置之后，打开反应釜底部的玻璃底阀，放出下层液体，直至有下层液体出现时，根据分界线关闭底阀。这种方式需要技术人员实时观察，可能会由于人员疏忽，造成上层液体流到下层，分离效果不好，同时占用人工。所以如何设计一种分离效果好且节省人工的混合液体的分离结构成为本领域技术人员研究的课题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种分离效果好且节省人工的混合液体的分离结构。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

混合液体的分离结构，包括反应釜，所述反应釜的底部设有细长的出液管，所述出液管的中上部设有第四电磁阀，所述第四电磁阀与处理器连接，所述反应釜底部与所述出液管连接处设有密度传感器，所述密度传感器与所述处理器连接，所述出液管的底部设有截流板，所述截流板上设有第一出液孔、第二出液孔和第三出液孔，所述第一出液孔上设有第一电磁阀，所述第二出液孔上设有第二电磁阀和所述第三出液孔上设有第三电磁阀，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀均与所述处理器连接。

所述反应釜底面由四周到所述出液管处为向下倾斜设置。

所述出液管设于所述反应釜底部的中央。

所述反应釜包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁之间设有加热装置。

所述加热装置为恒温加热装置。

所述第一出液孔、所述第二出液孔和所述第三出液孔均布于所述截流板上。

所述第一出液孔、所述第二出液孔和所述第三出液孔为圆周均布。

所述第一出液孔、所述第二出液孔和所述第三出液孔为“一字”均布。

相对于现有技术，本发明所述的混合液体的分离结构具有以下优势：

1.本发明通过在反应釜与出液管的连接处附近设置密度传感器，通过密度传感器对分辨不同的液体，以实现液体辨识的自动控制，节省人工，第四电磁阀及其具体位置的设置可以避免分界面处的上层液体流入下层液体内，提高分离效果；

2.第一到第三电磁阀的设置，可以分别对下层液体、上层液体及混合液体进行排放，只要相应的收集装置分别位于相应的出液孔下方即可，进一步提高效率，节省人力。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明截流板的结构示意图；

附图标记说明：

1.内壁，2.外壁，3.反应釜，4.密度传感器，5.处理器，6.出液管，7.第一电磁阀，8.加热装置，9.截流板，10.第一出液孔，11.第二出液孔，12.第三出液孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

混合液体的分离结构，包括反应釜3，所述反应釜3的底部设有细长的出液管6，所述出液管6的中上部设有第四电磁阀，所述第四电磁阀与处理器5连接，所述反应釜3底部与所述出液管6连接处设有密度传感器4，所述密度传感器4与所述处理器5连接，所述出液管6的底部设有截流板9，所述截流板9上设有第一出液孔10、第二出液孔11和第三出液孔12，所述第一出液孔10上设有第四电磁阀7，所述第二出液孔11上设有第二电磁阀和所述第三出液孔12上设有第三电磁阀，所述第四电磁阀7、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀均与所述处理器5连接。

所述反应釜3底面由四周到所述出液管6处为向下倾斜设置。保证反应釜3底部不会有残留，方便清理。

所述出液管6设于所述反应釜3底部的中央。结构简单，方便加工。

所述反应釜3包括内壁1和外壁2，所述内壁1和所述外壁2之间设有加热装置8。提高适应性。

所述加热装置8为恒温加热装置8。

所述第一出液孔10、所述第二出液孔11和所述第三出液孔12均布于所述截流板9上。方便加工，且方便在各出液孔下方放置收集装置。

所述第一出液孔10、所述第二出液孔11和所述第三出液孔12为圆周均布。

所述第一出液孔10、所述第二出液孔11和所述第三出液孔12为“一字”均布。

使用时，有两种方式可以选择：

1.混合液体静置以后，首先处理器5会控制第四电磁阀打开，然后打开第一到第三电磁阀(如果想加快液体排放速度，就在三个出液孔下方放置一个收集装置)对下层液体进行收集，当上层液体流到密度传感器4下方将密度传感器4全部浸泡时，密度传感器4会给处理器5关闭第四电磁阀的信号，第四电磁阀关闭，经过一段时间t1延时后(保证出液管6第四电磁阀下方的液体全部流出)关闭第一到第三电磁阀，换一个收集装置(用于收集混合液体)放到三个出液孔下方，然后第一到第三电磁阀开启(第一到第三电磁阀关闭后经过一段时间t2延时)，同时第四电磁阀也开启(相当于第四电磁阀经过时间t1+t2延时)，再经过一段时间t3延时后(保证混合液体全部流出)，关闭第一到第三电磁阀，再换一个收集装置(用于收集上层液体)放到三个出液孔下方，直至全部液体排出后，密度传感器4会给处理其一个同时关阀第一到第四电磁阀的信号，处理器5接到该信号后会延时t4后，关闭第一到第四电磁阀，保证全部液体都排出出液管6；

2.如果不想总换收集装置，混合液体静置以后，首先处理器5会控制第四电磁阀打开，然后打开第四电磁阀7，将下层液体收集到第一出液孔10下方对应的收集装置内，当上层液体流到密度传感器4下方将密度传感器4全部浸泡时，密度传感器4会给处理器5关闭第四电磁阀的信号，第四电磁阀关闭，经过一段时间t5延时后(保证出液管6第四电磁阀下方的液体全部流出)关闭第四电磁阀7，同时打开第四和第二电磁阀，将混合液体收集到第二出液孔11下方的收集装置内，经过一段时间t6延时后(保证混合液体全部流出)，关闭第二电磁阀，同时启动第三电磁阀，直至全部液体排出后，密度传感器4会给处理其一个同时关阀第一到第四电磁阀的信号，处理器5接到该信号后会延时t7后，关闭第一到第四电磁阀，保证全部液体都排出出液管6。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。