一种固液混合装置的制作方法

本发明属于工业机械技术领域，具体涉及一种固液混合装置。

背景技术：

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。在工业生产中经常需要进行搅拌处理，但在搅拌过程中由于特殊的工艺需要，要不断通入空气，因此有必要设计一种新型的搅拌混合装置。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种固液混合装置，通过搅拌装置将固体粉末在溶液进行均匀的搅拌。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种固液混合装置包括底座、电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、转轴、连杆、活塞、活塞缸、注水口、连通管、搅拌箱和搅拌叶片，底座上设有电机，电机上连接有第一齿轮，第一齿轮与基座平行，第二齿轮与第一齿轮水平啮合，第二齿轮的轴心处垂直设有转轴，第三齿轮与第二齿轮垂直啮合，第三齿轮的侧面设有连杆，连杆一端转动连接在第三齿轮的偏心点位置，连杆的另一端铰接在活塞上，活塞位于活塞缸内，活塞出口连接有联通管，连通管的另一端通向搅拌箱，搅拌箱位于基座的正上方，搅拌箱底部设有通孔，通孔内设有轴承，转轴穿过轴承伸入搅拌箱内，转轴伸入搅拌的一端设有搅拌叶片。

所述搅拌叶片上设有辅助搅拌的凸起。所述搅拌箱侧面设有出料管，出料管上设有阀门，箱体顶端设有。所述活塞上设有第一单向阀，连通管中设有第二单向阀，所述活塞缸上设有注水口。所述轴承为防水轴承。

本发明有益效果是:本发明可以自动注入液体进行搅拌，并在搅拌的过程中不断通入新鲜空气，满足特种条件下的搅拌需要。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的一种固液混合装置结构图。

其中，1、底座，2、电机，3、第一齿轮，4、第二齿轮，5、第三齿轮，6、转轴，7、连杆，8、活塞，9、活塞缸，10、第一单向阀，11、注水口，12、连通管，13、第二单向阀，14、搅拌箱，15、搅拌叶片，16、通孔，17、阀门，18、出料管，19，进料口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图所示，一种固液混合装置包括底座1、电机2、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5、转轴6、连杆7、活塞8、活塞缸9、注水口11、连通管12、搅拌箱14和搅拌叶片15，底座1上设有电机2，电机2上连接有第一齿轮3，第一齿轮3与基座平行，第二齿轮4与第一齿轮3水平啮合，第二齿轮4的轴心处垂直设有转轴6，第三齿轮5与第二齿轮4垂直啮合，第三齿轮5的侧面设有连杆7，连杆7一端转动连接在第三齿轮5的偏心点位置，连杆7的另一端铰接在活塞8上，活塞8位于活塞缸9内，活塞8出口连接有联通管，连通管12的另一端通向搅拌箱14，搅拌箱14位于基座的正上方，搅拌箱14底部设有通孔16，通孔16内设有轴承，转轴6穿过轴承伸入搅拌箱14内，转轴6伸入搅拌的一端设有搅拌叶片15。所述搅拌叶片15上设有辅助搅拌的凸起。所述搅拌箱14侧面设有出料管18，出料管18上设有阀门17，箱体顶端设有。所述活塞8上设有第一单向阀10，连通管12中设有第二单向阀13，所述活塞缸9上设有注水口11。所述轴承为防水轴承。当需要使用时先通过活塞缸9上的注水口11注入溶剂，然后关闭注水口11，在搅拌箱14的进料口19内放入溶质，打开电机2，第一齿轮3转动带动第二齿轮4转动，第二齿轮4通过转轴6带动搅拌叶片15转动，同时第二齿轮4也带动第三齿轮5转动，第三齿轮5通过侧壁转动连接连杆7，带动活塞8往复运动，活塞8先将活塞缸9中的液体通过连通管12挤入搅拌箱14，因为活塞8上设有第一单向阀10，连通管12上设有第二单向阀13，可以不断的向搅拌箱14通入气体，实现边通空气边搅拌。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。