丸料粉碎烘干装置的制作方法

文档序号:15587457发布日期:2018-10-02 18:33阅读:336来源:国知局

本发明涉及一种钢板处理线辅助装置,具体地说是一种丸料粉碎烘干装置。



背景技术:

钢板处理线的抛丸室在抛丸处理过程中,需要不停地将丸料进行转运,但是由于环境的因素,常常会使丸料板结成块,由此不能很好地进行抛丸,由此影响了抛丸的正常工作,但是环境因素是不可逆转的,也是不可预估的,即便是能够对环境进行预估,但是如何能够保证丸料不板结也是十分困难的,因此如何保证丸料不板结成为一个函待解决的技术难题。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是提供一种能够保证丸料不板结,从而保证抛丸持续正常工作的丸料粉碎烘干装置。

为了解决上述技术问题,本发明的丸料粉碎烘干装置,包括连接在螺旋输送机出料口的烘干室,烘干室的侧壁上设置有加热管,烘干室的上部设置有上层筛网和下层筛网,上层筛网和中层筛网之间形成破碎腔,烘干室的两个侧壁上至少设置有一个推动装置,推动装置的伸缩端连接有位于破碎腔内的推板,烘干室内设置有位于加热管下方的网孔板,烘干室内还设置有位于网孔板周围的环形管,环形管上排布有吹气孔,吹气孔能够将从破碎腔落下的物料吹散并落到网孔板下方,所述网孔板下方设置有锥形结构的接料斗,接料斗的底部设置有送料管。

所述烘干室的一侧设置有正对网孔板的活门,网孔板通过轨道安装在烘干室内,所述网孔板能够通过活门拉出。

所述输送管具有倾斜角度。

所述上层筛网的直径大于下层筛网的直径,所述下层筛网的直径大于网孔板的直径。

采用上述的结构后,由于设置的具有上下两层筛网结构的烘干室,烘干室的侧壁上设置的推动装置以及烘干室内设置的周围具有出气管的网孔板,由此可以通过上下两层筛网将板结的丸料搁置,将没有板结以及板结块较小的物料落到网孔板上,当经过加热管加热以后通过推动装置将板结物料粉碎落下,板结块较小的物料经过加热后通过通过吹气管吹气分散,从而能够从网孔板落下,由此达到了烘干分散的目的,保证了丸料不板结,从而保证了抛丸持续正常工作。

附图说明

图1为本发明丸料粉碎烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式,对本发明的丸料粉碎烘干装置作进一步详细说明。

如图所示,本发明的丸料粉碎烘干装置,包括连接在螺旋输送机出料口的烘干室1,烘干室的1侧壁上设置有加热管2,所述烘干室2的上部设置有上层筛网3和下层筛网4,上层筛网3和下层筛网4均设置有通孔,上层筛网3通孔的直径大于下层筛网4通孔的直径,上层筛网3和下层筛网4之间形成破碎腔5,烘干室1的两个侧壁上至少设置有一个推动装置6,推动装置6的伸缩端连接有位于破碎腔内的推板7,烘干室1内设置有位于加热管下方的具有通孔的网孔板8,下层筛网4通孔的直径大于网孔板8通孔的直径,烘干室1内还设置有位于网孔板周围的环形管9,环形管9上排布有吹气孔10,吹气孔10能够将从破碎腔5落下的物料吹散并落到网孔板8下方,网孔板8下方设置有锥形结构的接料斗11,接料斗11的底部设置有送料管12,输送管12具有倾斜角度。

进一步地,所说的烘干室1的一侧设置有正对网孔板的活门13,网孔板8通过轨道安装在烘干室1内,所述网孔板8能够通过活门拉出。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种丸料粉碎烘干装置。它包括连接在螺旋输送机出料口的烘干室,烘干室的侧壁上设置有加热管,烘干室的上部设置上层筛网和下层筛网,上层筛网和中层筛网之间形成破碎腔,烘干室的侧壁上设置推动装置,推动装置的伸缩端连接推板,烘干室内设置有网孔板,烘干室内还设置环形管,环形管上排布有吹气孔,吹气孔能够将从破碎腔落下的物料吹散并落到网孔板下方,网孔板下方设置有接料斗,接料斗的底部设置送料管。采用上述的结构后,当经过加热管加热以后通过推动装置将板结物料粉碎落下,板结块较小的物料经过加热后通过吹气管吹气分散,从而能够从网孔板落下,由此达到了烘干分散的目的,保证了丸料不板结,从而保证了抛丸持续正常工作。

技术研发人员:张长凤
受保护的技术使用者:镇江苏佰鑫工程机械有限公司
技术研发日:2016.12.10
技术公布日:2018.10.02
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