一种彩钢带表面涂装设备的制作方法

本发明属于彩钢涂装设备技术领域，尤其是涉及一种彩钢带表面涂装设备。

背景技术：

彩钢卷即为彩色钢卷，采用尖端复合技术技术将钢材与色泽鲜艳的腹膜高度融合成一体，兼备多种材料的良好性能，极大的提高材料的化学稳定性，具有更有效的防锈防腐蚀性能。彩钢广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等。彩钢不仅具备钢材的柔韧性、可塑性、耐压、耐磨、抗高温等优点，同时在色泽、光泽度、手感等方面也非常突出。

传统技术中钢材的喷涂基本上是单面进行的，工作强度大、工作效率低，只能生产单一颜色的钢带，同时工艺设备落后，增加了企业的生产成本，有待进一步改善。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种彩钢带表面涂装设备，对钢带进行双面喷涂，操作简单，生产效率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种彩钢带表面涂装设备，包括上支架、下支架、开卷导轮、收卷导轮、钢带、上表涂漆装置、下表涂漆装置、烘干箱和驱动电机，开卷导轮和收卷导轮均固定设于上支架上且位于上支架和下支架之间，上支架的下表面设有轨道滑槽，钢带从开卷导轮上出卷后依次经过下涂漆装置、上涂漆装置、烘干箱后收卷于收卷导轮上，所述烘干箱连接尾气回收装置；

所述下表涂漆装置包括漆液槽、上料滚筒、下表涂漆滚筒和第一刮漆单元，漆液槽和上料滚筒均固定于下支架上，漆液槽底部设有可调节升降装置，上料滚筒的下端浸于漆液槽的漆料之中，下表涂漆滚筒位于上料滚筒上方且与上料滚筒转动接触，所述第一刮漆单元包括第一刮漆滚筒、第一推动气缸和第一导向柱，第一刮漆滚筒通过第一推动气缸固定在上支架上，第一刮漆滚筒设于下表涂漆滚筒的左侧且与下涂漆滚筒转动接触，下表涂漆滚筒依运动方向的顺序首先与第一刮漆滚筒转动接触后再与钢带作相对运动，第一导向柱与第一刮漆滚筒的轴辊相连，第一导向柱与上支架下表面的轨道滑槽相适应；

所述上表涂漆装置包括涂料泵、喷漆嘴、上表涂漆滚筒和第二刮漆单元，涂料泵位于上表涂漆滚筒上方且固定在上支架上，涂料泵与上涂漆滚筒的接触处设有喷漆嘴，第二刮漆单元设于上表涂漆滚筒的右侧，收液槽固定在下支架上且位于上表涂漆装置的下方，收液槽通过机械循环泵与涂料泵相连。

进一步的，所述第二刮漆单元包括第二刮漆滚筒、第二推动气缸和第二导向柱，第二刮漆滚筒通过第二推动气缸固定在上支架上，第二导向柱与第二刮漆滚筒的轴辊相连，第二导向柱与上支架下表面的轨道滑槽相适应。

进一步的，所述涂料泵入口处设有过滤装置。

进一步的，所述可调节升降装置为弹簧。

进一步的，所述喷漆嘴处设有出液刷。

进一步的，所述烘干箱与热循环风机相连。

相对于现有技术，本发明所述的彩钢带表面涂装设备结构简单，生产效率高，通过设置上、下支架，分别安装有上表涂漆装置和下表涂漆装置，同时还设有刮漆单元，通过导向柱在轨道滑槽内的滑动能够调节刮漆滚筒与涂漆滚筒之间的间隙，进而调节漆料的喷涂层厚度，高效实现钢带双面涂漆作业。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的彩钢带表面涂装设备示意图；

附图标记说明：

1-上支架；2-下支架；3-开卷导轮；4-收卷导轮；5-下表涂漆装置；501-漆液槽；502-可调节升降装置；503-上料滚筒；504-下表涂漆滚筒；505-推动第一刮漆滚筒；506-第一推动气缸；507-第一导向柱；6-上表涂漆装置；601-涂料泵；602-上表涂漆滚筒；7-烘干箱；8-尾气回收装置；9-钢带；10-收液槽；11-机械循环泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种彩钢带表面涂装设备，如图1所示，包括上支架1、下支架2、开卷导轮3、收卷导轮4、钢带9、上表涂漆装置6、下表涂漆装置5、烘干箱7和驱动电机，开卷导轮3和收卷导轮4均固定设于上支架1上且位于上支架1和下支架2之间，上支架1的下表面设有轨道滑槽，钢带9从开卷导轮3上出卷后依次经过下涂漆装置5、上涂漆装置6、烘干箱7后收卷于收卷导轮4上，所述烘干箱7连接尾气回收装置8；

所述下表涂漆装置5包括漆液槽501、上料滚筒503、下表涂漆滚筒504和第一刮漆单元，漆液槽501和上料滚筒503均固定于下支架2上，漆液槽501底部设有可调节升降装置502，上料滚筒503的下端浸于漆液槽501的漆料之中，下表涂漆滚筒504位于上料滚筒503上方且与上料滚筒503转动接触，所述第一刮漆单元包括第一刮漆滚筒505、第一推动气缸506和第一导向柱507，第一刮漆滚筒505通过第一推动气缸506固定在上支架1上，第一刮漆滚筒505设于下表涂漆滚筒504的左侧且与下涂漆滚筒504转动接触，下表涂漆滚筒504依运动方向的顺序首先与第一刮漆滚筒505转动接触后再与钢带9作相对运动，第一导向柱507与第一刮漆滚筒505的轴辊相连，第一导向柱507与上支架1下表面的轨道滑槽相适应；

所述上表涂漆装置6包括涂料泵601、喷漆嘴、上表涂漆滚筒602和第二刮漆单元，涂料泵601位于上表涂漆滚筒602上方且固定在上支架1上，涂料泵601与上涂漆滚筒602的接触处设有喷漆嘴，第二刮漆单元设于上表涂漆滚筒602的右侧，收液槽10固定在下支架2上且位于上表涂漆装置6的下方，收液槽10通过机械循环泵11与涂料泵601相连。

上述第二刮漆单元包括第二刮漆滚筒、第二推动气缸和第二导向柱，第二刮漆滚筒通过第二推动气缸固定在上支架1上，第二导向柱与第二刮漆滚筒的轴辊相连，第二导向柱与上支架1下表面的轨道滑槽相适应。

上述涂料泵601入口处设有过滤装置。

上述可调节升降装置502为弹簧。

上述喷漆嘴处设有出液刷。

上述烘干箱7与热循环风机相连。

上料滚筒503在漆液槽501中转动获取油漆之后，与下表涂漆滚筒504转动接触后把油漆传递给下表涂漆滚筒504，下表涂漆滚筒504依运动方向的顺序首先与第一刮漆滚筒505转动接触后再与钢带9作相对运动，下表涂漆滚筒504与第一刮漆滚筒505转动接触之后，第一刮漆滚筒505可在第一推动气缸506的作用下实现上下调节，通过第一导向柱507在轨道滑槽内实现左右滑动调节，调整好第一刮漆滚筒505和下表涂漆滚筒504上油漆的均匀度和所需的厚度，再将油漆均匀地涂布在钢带9的下表面，随着涂覆的进行漆料槽501内漆料逐渐减少，漆料槽501在可调节升降装置502的作用下逐渐上升，使得上料滚筒503的下端始终能够浸在漆料槽501的漆料之中。，如此即可完对钢带下表面的涂漆工作；钢带进一步经传送经过下表涂漆装置6，钢带9经第二刮漆单元时的余料落入下方收液槽10内，经机械循环泵11进入涂料泵601重复使用；双面涂覆完的钢带9经烘干箱7后收卷在收卷导轮上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。