一种细碎煤泥与粗粒块煤均匀混合系统及其方法与流程

本发明涉及选煤厂煤泥与块煤均匀混合的技术领域，具体涉及一种细碎煤泥与粗粒块煤均匀混合系统及其方法。

背景技术：

压滤机是选煤厂细粒煤脱水回收的把关设备。压滤煤泥的滤饼具有粘度大、水分高，粘结成饼的特点，为了让压滤煤泥有更好的销售价格和途径，一般需要对其破碎后再均匀混合到其他选煤产品中，如在浮选过程中浮选效果受多种因素的影响，浮选精煤压滤机煤泥的质量会在一定区间波动，为了让浮选精煤泥有更好、更稳定的销售渠道，将浮选精煤泥和重选精煤均匀混合成一个均质化产品销售；再如尾煤泥压滤机的滤饼，通常破碎后与中煤均匀混合成一个均质化产品销售；现在选煤厂普遍采用单一的混料器对煤泥与块煤进行均匀混合，如中国专利文献CN104437188A公开的“混料器”；目前技术普遍存在以下问题，①过分依重设备本身的工作性能，忽略了从工艺系统上为设备提供良好的工作条件，②方法不完善，物料在后续的运输和落料过程中有重新粘结成块的现象。

因此，本领域技术人员亟需提供一种更加有效的、完善的细碎煤泥与粗粒块煤均匀混合系统及其方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种更加有效的、完善的细碎煤泥与粗粒块煤均匀混合系统及其方法。本发明包括总精煤皮带、三层鼠笼式混料器、上仓皮带和导料板；细碎煤泥均匀下落到持续运转的总精煤皮带上，在重选粗粒煤的上层形成薄薄的一层煤泥；为了让碎散的煤泥和重选粗粒煤充分混合，形成均质化产品，在总精煤皮带的出料端斜下方，沿物料运动的轨迹上布置有三层鼠笼式混料器，三层鼠笼式混料器包括外层搅拌器、中层搅拌器、内部径向筋条和中心套管，外、中层搅拌器均由各自的横向搅拌筋条和圆周搅拌筋条组成，外层搅拌器和中层搅拌器由内部径向筋条串连固接起来，内部径向筋条的另一端固接在中心套管上，中心套管成圆筒柱状，一方面防止物料在下料过程中直接穿过三层鼠笼式混料器而形成“串料”，另一方面保护内部设置的转轴，转轴的转速可由减速机调节，减速机依靠电机带动，在外层搅拌器、中层搅拌器和中心套管共同作用下碎散的煤泥和重选粗粒煤混合均匀；混合均匀的物料经上仓皮带转载运输至产品仓，在上仓皮带的出料端，沿皮带的运动方向，左、中、右分别布置有左导料板、中导料板和右导料板，在导料板的作用下，物料分散落入产品仓的不同位置，分散落料点的方式消除了集中落料带来的煤泥粘结问题，进一步提高掺配均匀性。本发明在工艺系统布局、设备选取和结构设计上合理，物料均匀混合，效果可靠稳定。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种细碎煤泥与粗粒块煤均匀混合系统及其方法，包括三层鼠笼式混料器，其特征在于还包括如下组成部分：细碎煤泥均匀下落到持续运转的总精煤皮带上，在重选粗粒煤的上层形成薄薄的一层煤泥；在总精煤皮带的出料端斜下方，沿物料运动的轨迹上布置有三层鼠笼式混料器，用于对细碎煤泥和重选粗粒煤进行混合；所述三层鼠笼式混料器包括外层搅拌器、中层搅拌器、内部径向筋条和中心套管；所述外层搅拌器由最外层的横向搅拌筋条和圆周搅拌筋条组成；所述中层搅拌器由中层的横向搅拌筋条和圆周搅拌筋条组成；所述外层搅拌器和中层搅拌器由内部径向筋条串连固接起来，内部径向筋条的另一端固接在中心套管上，中心套管内设置有转轴，转轴连接减速机的动能输出端，减速机依靠电机带动；经三层鼠笼式混料器混合后的物料下落至上仓皮带，在上仓皮带的出料端，沿皮带的运动方向，左、中、右分别布置有左导料板、中导料板和右导料板，在导料板的作用下，物料分散落入产品仓的不同位置。

本发明的有益效果在于：

(1)、工艺系统设计合理，为了实现物料的均匀混合，实现“两步走”，首先是“掺”，细粒级煤泥均匀下落到持续运转的总精煤皮带上，在重选粗粒煤的上层形成薄薄的一层煤泥；其次是“混”，为了让碎散的煤泥和重选粗粒煤充分混合，形成均质化产品，物料在均匀混合系统内实现在总精煤皮带的出料端斜下方，沿物料运动的轨迹上布置有三层鼠笼式混料器，用于对细碎煤泥和粗粒块煤进行混合，混合均匀的物料经上仓皮带转载运输至产品仓，在上仓皮带的出料端，沿皮带的运动方向，左、中、右分别布置有左导料板、中导料板和右导料板，在导料板的作用下，物料分散落入产品仓的不同位置，分散落料点的方式消除了集中落料带来的煤泥粘结问题，进一步提高掺配均匀性。

(2)、三层鼠笼式混料器，三层鼠笼式混料器包括外层搅拌器、中层搅拌器、内部径向筋条和中心套管，外、中层搅拌器均由各自的横向搅拌筋条和圆周搅拌筋条组成，外层搅拌器和中层搅拌器由内部径向筋条串连固接起来，内部径向筋条的另一端固接在中心套管上，中心套管成圆筒柱状，一方面防止物料在下料过程中直接穿过三层鼠笼式混料器而形成“串料”，另一方面保护内部设置的转轴，转轴的转速可由减速机调节，减速机依靠电机带动，外层搅拌器、中层搅拌器和中心套管形成三层搅拌作用，实现了碎散煤泥和粗粒块煤均匀混合。

附图说明

图1为本发明应用于精煤压滤煤泥饼和重选粗粒煤均匀掺混系统的设备布置联系图。

图2为本发明应用于精煤压滤煤泥饼和重选粗粒煤均匀掺混系统的工艺系统流程图。

图3为三层鼠笼式混料器结构主视图。

图4为三层鼠笼式混料器结构俯视图。

图中标注符号的含义如下：

A-多段拉开式压滤机 A1-下料溜槽 B-滚动弹性连杆初碎装置

B1-滚动弹性连杆 B2-框架 B3-导轨 B4-平煤器

C-双层刮板机 C1-双层刮板机的上层 C2-双层刮板机的下层

C3-出料口 D-低速圆盘给料机 D1-液压闸板

E-刀齿式双辊破碎机 E1-辊轮 E2-刀齿 F-总精煤皮带

G-三层鼠笼式混料器 G1-外层搅拌器 G11-横向搅拌筋条

G12-圆周搅拌筋条 G2-中层搅拌器 G21-横向搅拌筋条

G3-内部径向筋条 G4-中心套管 G41-转轴 G42-减速机

G43-电机 H-上仓皮带 H1-中导料板 H2-左导料板 H3-右导料板

I-产品仓

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例.本发明应用于精煤压滤煤泥饼和重选粗粒煤均匀掺混系统

如图1-4，本发明应用于精煤压滤煤泥饼和重选粗粒煤均匀掺混系统，本发明包括总精煤皮带F、三层鼠笼式混料器G、上仓皮带H和导料板。本发明的来料源自压滤机滤饼破碎系统，压滤机滤饼破碎系统包括多段拉开式压滤机A、滚动弹性连杆初碎装置B、双层刮板机C、低速圆盘给料机D和刀齿式双辊破碎机E。下面逐一加以描述：

1、一种压滤机滤饼破碎系统及其方法

(1)、多段拉开式压滤机

矿浆进入多段拉开式压滤机A，完成脱水，形成压滤滤饼，采用多段拉开的方式快速卸料。

(2)、滚动弹性连杆初碎装置

滚动弹性连杆初碎装置B布置在压滤机的下料溜槽A1内，依靠卸料过程中煤泥滤饼的自重冲击滚动弹性连杆B1完成滤饼的破碎，由于滚动弹性连杆B1具有一定弹性和韧性，物料冲击到滚动弹性连杆B1后还受到反弹力的二次作用及物料间相向运动的碰撞作用，进一步促使物料破碎松散，滚动弹性连杆B1自身可围绕固接点做圆周滚动运动，降低了物料在溜槽内堆积的概率，同时在溜槽内设置了使用链条传动的可在框架B2上方的导轨B3上做横向运动的平煤器B4，平煤器B4周期性往复横向运动，彻底杜绝物料在溜槽内堆积的现象。

(3)、双层刮板机

滚动弹性连杆初碎装置B破碎后的物料进入双层刮板机C，双层刮板机的上层C1用于存储初碎后的物料，双层刮板机的上层C2用于刮板连续运输物料，双层刮板机C的采用，很好的将压滤机间断式集中排料，转换成连续性分散出料，此外，在双层刮板机的上层与下层间开设有多个出料口C3，用于物料分散落入到下层刮板机的刮板上，避免初碎后的物料因水分高、粘度大再次粘结成块。

(4)、低速圆盘给料机

双层刮板机的出料进入低速圆盘给料机D，低速圆盘给料机的工作转速低于2r/min，在低速圆盘给料机的下料口设置有液压闸板D1，用于调整圆盘给料机下料口的开启度，有效控制下料量，为块状煤泥深度细粒级破碎创造了良好条件。

(5)、刀齿式双辊破碎机

刀齿式双辊破碎机E包括相向运动的辊轮E1，在辊轮上安装有用于切割的刀齿E2，可以有效地将块状煤泥破碎成细粒级煤泥，为下一步物料的均匀混合提供条件。

2、一种细碎煤泥与粗粒块煤均匀混合系统及其方法

(1)、总精煤皮带

刀齿式双辊破碎机E的出料均匀下落到持续运转的总精煤皮带F上，在重选粗粒煤的上层形成薄薄的一层煤泥,完成碎散的煤泥与重选粗粒煤的初步掺和。

(2)、三层鼠笼式混料器

为了让碎散的煤泥和重选粗粒煤充分混合，形成均质化产品，在总精煤皮带F的出料端斜下方，沿物料运动的轨迹上布置有三层鼠笼式混料器G，三层鼠笼式混料器G包括外层搅拌器G1、中层搅拌器G2、内部径向筋条G3和中心套管G4，外层搅拌器G1由最外层的横向搅拌筋条G11和圆周搅拌筋条G12组成，中层搅拌器G2由中层的横向搅拌筋条G21和圆周搅拌筋条(G12)组成,外层搅拌器G1和中层搅拌器G2由内部径向筋条G3串连固接起来，内部径向筋条G3的另一端固接在中心套管G4上，中心套管G4成圆筒柱状，一方面防止物料在下料过程中直接穿过三层鼠笼式混料器G而形成“串料”，另一方面保护内部设置的转轴G41，转轴G41的转速可由减速机G42调节，减速机G42依靠电机G43带动，在外层搅拌器G1、中层搅拌器G2和中心套管G4共同作用下碎散的煤泥和重选粗粒煤混合均匀。

(3)上仓皮带H和导料板

混合均匀的物料经上仓皮带H转载运输至产品仓I，在上仓皮带H的出料端，沿皮带的运动方向，左、中、右分别布置有左导料板H2、中导料板H1和右导料板H3，在导料板的作用下，物料分散落入产品仓I的不同位置，分散落料点的方式消除了集中落料带来的煤泥粘结问题，进一步提高掺配均匀性。