一种高效的中医科中药研磨设备的制作方法

本发明涉及中药加工机械技术领域，尤其是涉及一种高效的中医科中药研磨设备。

背景技术：

现有的中药一般采用人工进行研磨，其研磨效率低，且研磨后的中药粉不够细腻，进而无法有效的发挥药效，导致药性无法充分的发挥出来，不能使得患者的病情得到马上治疗，增大医务人员的工作难度。虽然目前市面上出现了一些药物研磨装置，但是由于其结构复杂，操作繁琐，占地面积大，无法得到较好的推广应用，且结构简单的研磨装置研磨效果不理想，研磨效率低，不能满足小型企业对重要研磨的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的中医科中药研磨设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种高效的中医科中药研磨设备，所述高效的中医科中药研磨设备包括底板、位于所述底板上方的电缸装置、位于所述电缸装置左侧的第一研磨装置、位于所述研磨装置左侧的支架装置、位于所述第一研磨装置上方的集中装置、位于所述集中装置下方左右两侧的电机装置、位于所述集中装置上方的滚轮装置、位于所述滚轮装置上方的拉动装置及设置于所述拉动装置上的第二研磨装置,所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一定位块、位于所述回收箱左侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一斜杆,所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸下方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第二斜杆、位于所述第二支撑杆左侧的第一支架、位于所述第一支架右侧的第一弯曲杆、位于所述第一支架上方的第一竖杆、位于所述电缸上方的第二竖杆及位于所述第一支架左侧的第三斜杆,所述第一研磨装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第一定位杆、位于所述第一定位杆左右两侧的第一弹簧、位于所述第一定位杆上方的第三竖杆、位于所述第三竖杆上方的第一打磨板、位于所述第一打磨板上方的第二打磨板、位于所述第二打磨板右侧的推动杆、位于所述第二打磨板左侧的第二弹簧、位于所述第二打磨板上方的集中斗、位于所述集中斗左侧的第一固定杆及位于所述集中斗上方左右两侧的第一固定块,所述支架装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第四斜杆、位于所述第一横杆上方的第二弯曲杆、位于所述第三支撑杆右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第三横杆、位于所述第三横杆右侧的第四竖杆,所述集中装置包括第二横板、位于所述第二横板左右两侧的弹性板、位于所述弹性板上方的集中块、位于所述第二横板下方的第一过滤网,所述电机装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、设置于所述第一输出轴上的第一拉线、设置于所述第二支架上的第二固定块及位于所述第二支架上方的第一弹性杆,所述滚轮装置包括第五斜杆、位于所述第五斜杆下方的第三弯曲杆、位于所述第五斜杆右侧的第三横板、位于所述第三横板下方左右两侧的第五竖杆、位于所述第五竖杆下端的第一滚轮及设置于所述第一滚轮上的凸块,所述拉动装置包括第二电机、位于所述第二电机下方的第四横板、设置于所述第二电机上的第二输出轴、设置于所述第二输出轴上的第二拉线、位于所述第二电机右侧的第三支架、位于所述第二电机左侧的第六斜杆,所述第二研磨装置包括第五横板、位于所述第二横板左右两侧的第二弹性杆、位于所述第五横板下方的顶靠杆、位于所述顶靠杆左右两侧的第三弹簧、设置于所述顶靠杆下端的打磨轮、位于所述第五横板上方的第六竖杆、设置于所述第六竖杆下端的第二滚轮及位于所述第二滚轮下方的第三拉线。

所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的下表面与所述底板滑动连接，所述第一定位块设有两个，所述第一定位块的横截面呈直角三角形，所述第一定位块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一定位块的侧面与所述回收箱的侧面滑动连接，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支撑杆的侧面固定连接。

所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述电缸的下表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第一支架呈V字形，所述第一支架的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第一支架的左端呈竖直状，所述第一支架上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的右端与所述第二支撑杆固定连接，所述第一弯曲杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述电缸的上表面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第一支架的左表面固定连接。

所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横板位于所述回收箱的上方，所述第一支架的左端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一定位杆的上表面设有第一凹槽，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一打磨板的下表面固定连接，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述第一打磨板的下表面固定连接，所述第三竖杆的下端收容于所述第一凹槽内且与所述第一定位杆滑动连接，所述第一打磨板呈长方体且水平放置，所述第二打磨板呈长方体且水平放置，所述第二打磨板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述推动杆呈长方体且水平放置，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆的左端与所述第二打磨板的右端固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第二打磨板的左端固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述集中斗呈空心的圆台状，所述集中斗的下表面与所述第二打磨板的上表面滑动连接，所述第一固定杆呈水平状，所述第一固定杆的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一固定杆的右端与所述集中斗的侧面固定连接，所述第一固定块设有两个且分别位于所述集中斗上方的左右两侧，所述第一固定块的下表面与所述集中斗固定连接。

所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述第三支撑杆固定连接，所述第一横杆的右端与所述第一支撑杆固定连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的下端与所述第一支撑杆固定连接，所述第四斜杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述第二弯曲杆的上端与所述第三支撑杆固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第三支撑杆固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的左端与所述第三支撑杆的侧面固定连接，所述第四竖杆呈竖直状，所述第四竖杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第三横杆的右端与所述第四竖杆的左表面固定连接。

所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第二横板位于所述集中斗的上方，所述第二横板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述弹性板设有两个且分别位于所述第二横板的左右两侧，所述弹性板的一端与所述第二横板的侧面固定连接，所述集中块设有两个且分别位于所述第二横板的左右两侧，所述集中块的横截面呈直角三角形，所述集中块的下表面与所述弹性板的上表面固定连接，所述第一过滤网呈空心的半球状，所述第一过滤网位于所述方孔的下方，所述第一过滤网的上表面与所述第二横板的下表面固定连接。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第二支架的下端呈水平状，所述第二竖杆的上端与位于右侧的第二支架的下表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与位于左侧的第二支架的下表面固定连接，所述第一固定块的上端与所述第二支架固定连接，所述第一电机与所述第二支架固定连接，所述第一输出轴呈圆柱体，所述第一输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的下端与所述第二支架固定连接，所述第二固定块的侧面与所述第一电机的侧面固定连接，所述第一弹性杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第一弹性杆的上端与所述弹性板的下表面固定连接，所述第一拉线的一端与所述第一弹性杆固定连接，所述第一拉线的另一端与所述第一输出轴固定连接。

所述第五斜杆呈倾斜状，所述第五斜杆的上端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第五斜杆的下端与所述第三横板的左端固定连接，所述第三弯曲杆呈弯曲状，所述第三弯曲杆的下端与所述第三支撑杆固定连接，所述第三弯曲杆的上端与所述第五斜杆固定连接，所述第三横板呈长方体且水平放置，所述第五竖杆设有两个且分别位于所述第三横板下方的左右两侧，所述第五竖杆的上端与所述第三横板的下表面固定连接，所述第五竖杆的下端设有第二凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第五竖杆枢轴连接，所述凸块设有若干个且均匀分布在所述第一滚轮上，所述凸块与所述第一滚轮固定连接。

所述第四横板呈长方体且水平放置，所述第四横板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第二电机的下表面与所述第四横板的上表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第二电机的左表面固定连接，所述第二输出轴呈圆柱体，所述第二输出轴的一端与所述第二电机连接，所述第二拉线的上端与所述第二输出轴固定连接，所述第二拉线的下端穿过所述第三通孔，所述第三支架呈L型，所述第三支架的上端与所述第二电机的右表面固定连接，所述第三支架的下端与所述第四横板的上表面固定连接，所述第六斜杆呈倾斜状，所述第六斜杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第六斜杆的下端与所述第四横板的左端固定连接。

所述第五横板呈长方体且水平放置，所述第五横板位于所述第三横板的上方，所述第二弹性杆设有两个，所述第二弹性杆的下端与所述第五横板固定连接，所述第二弹性杆的上端与所述第四横板固定连接，所述顶靠杆呈长方体且竖直放置，所述顶靠杆的上端与所述第五横板的下表面固定连接，所述顶靠杆的下端设有第三凹槽，所述顶靠杆贯穿所述第三横板的上下表面且与其滑动连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述第三横板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第五横板固定连接，所述打磨轮呈圆柱体，所述打磨轮收容于所述第三凹槽内且与所述顶靠杆枢轴连接，所述第六竖杆设有两个，所述第六竖杆呈长方体且竖直放置，所述第六竖杆的上端与所述第四横板的下表面固定连接，所述第六竖杆的下端设有第四凹槽，所述第二滚轮设有两个，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第六竖杆枢轴连接，所述第三拉线设有两个，所述第三拉线的下端与所述第二弹性杆固定连接，所述第三拉线的上端与所述第二拉线固定连接，所述第三拉线顶靠在所述第二滚轮上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效的中医科中药研磨设备能够对中药进行有效的研磨，研磨效率高且快速，并且占地面积小，同时能够对中药进行多重研磨，进而可以保证研磨的效果，使得研磨后的中药粉末细腻，有利于药效的充分发挥。

附图说明

图1为本发明高效的中医科中药研磨设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明高效的中医科中药研磨设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明高效的中医科中药研磨设备包括底板1、位于所述底板1上方的电缸装置2、位于所述电缸装置2左侧的第一研磨装置3、位于所述研磨装置3左侧的支架装置4、位于所述第一研磨装置3上方的集中装置5、位于所述集中装置5下方左右两侧的电机装置6、位于所述集中装置5上方的滚轮装置7、位于所述滚轮装置7上方的拉动装置8及设置于所述拉动装置8上的第二研磨装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左右两侧的第一定位块12、位于所述回收箱11左侧的第一支撑杆13、位于所述第一支撑杆13左侧的第一斜杆14。所述回收箱11呈空心的长方体，所述回收箱11的上端设有开口，所述回收箱11的横截面呈凹字形，所述回收箱11的下表面与所述底板1滑动连接。所述第一定位块12设有两个，所述第一定位块12的横截面呈直角三角形，所述第一定位块12的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第一定位块12的侧面与所述回收箱11的侧面滑动连接，进而可以对所述回收箱11进行定位。所述第一支撑杆13呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆13的下端与所述底板1固定连接。所述第一斜杆14呈倾斜状，所述第一斜杆14的下端与所述底板1固定连接，所述第一斜杆14的上端与所述第一支撑杆13的侧面固定连接。

如图1所示，所述电缸装置2包括电缸21、位于所述电缸21下方的第二支撑杆22、位于所述第二支撑杆22右侧的第二斜杆23、位于所述第二支撑杆22左侧的第一支架24、位于所述第一支架24右侧的第一弯曲杆25、位于所述第一支架24上方的第一竖杆27、位于所述电缸21上方的第二竖杆26及位于所述第一支架24左侧的第三斜杆28。所述电缸21与电源连接，使其可以正常运行，所述电缸21上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第二支撑杆22呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆22的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆22的上端与所述电缸21的下表面固定连接。所述第二斜杆23呈倾斜状，所述第二斜杆23的下端与所述底板1固定连接，所述第二斜杆23的上端与所述第二支撑杆22的侧面固定连接。所述第一支架24呈V字形，所述第一支架24的右端与所述第二支撑杆22的左表面固定连接，所述第一支架24的左端呈竖直状，所述第一支架24上设有贯穿其上下表面的第一通孔241。所述第一弯曲杆25呈弯曲状，所述第一弯曲杆25的右端与所述第二支撑杆22固定连接，所述第一弯曲杆25的左端与所述第一支架24固定连接。所述第二竖杆26呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆26的下端与所述电缸21的上表面固定连接。所述第一竖杆27呈竖直状，所述第一竖杆27的下端与所述第一支架24固定连接。所述第三斜杆28呈倾斜状，所述第三斜杆28的下端与所述第一支架24的左表面固定连接。

如图1所示，所述第一研磨装置3包括第一横板31、位于所述第一横板31上方的第一定位杆32、位于所述第一定位杆32左右两侧的第一弹簧33、位于所述第一定位杆32上方的第三竖杆34、位于所述第三竖杆34上方的第一打磨板35、位于所述第一打磨板35上方的第二打磨板36、位于所述第二打磨板36右侧的推动杆37、位于所述第二打磨板36左侧的第二弹簧38、位于所述第二打磨板36上方的集中斗39、位于所述集中斗39左侧的第一固定杆39及位于所述集中斗39上方左右两侧的第一固定块391。所述第一横板31呈长方体且水平放置，所述第一横板31位于所述回收箱11的上方，所述第一支架24的左端与所述第一横板31的下表面固定连接，所述第三斜杆28的上端与所述第一横板31的下表面固定连接。所述第一定位杆32呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆32的下端与所述第一横板31的上表面固定连接，所述第一定位杆32的上表面设有第一凹槽321，所述第一凹槽321呈长方体状。所述第一弹簧33设有两个，所述第一弹簧33呈竖直状，所述第一弹簧33的下端与所述第一横板31的上表面固定连接，所述第一弹簧33的上端与所述第一打磨板35的下表面固定连接，进而对所述第一打磨板35起到支撑作用。所述第三竖杆34呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆34的上端与所述第一打磨板35的下表面固定连接，所述第三竖杆34的下端收容于所述第一凹槽321内且与所述第一定位杆32滑动连接，使得所述第三竖杆34可以上下移动。所述第一打磨板35呈长方体且水平放置，所述第一打磨板35可以对重要进行研磨。所述第二打磨板36呈长方体且水平放置，所述第二打磨板36上设有贯穿其上下表面的第二通孔361，所述第二通孔361呈圆形。所述推动杆37呈长方体且水平放置，所述推动杆37的右端与所述电缸21连接，使得所述电缸21可以带动所述推动杆37左右移动，所述推动杆37的左端与所述第二打磨板36的右端固定连接。所述第二弹簧38的右端与所述第二打磨板36的左端固定连接，所述第二弹簧38的左端与所述第一支撑杆13固定连接。所述集中斗39呈空心的圆台状，所述集中斗39的上下表面相通，所述集中斗39的下表面与所述第二打磨板36的上表面滑动连接。所述第一固定杆30呈水平状，所述第一固定杆30的左端与所述第一支撑杆13固定连接，所述第一固定杆30的右端与所述集中斗39的侧面固定连接。所述第一固定块391设有两个且分别位于所述集中斗39上方的左右两侧，所述第一固定块391的下表面与所述集中斗39固定连接。

如图1所示，所述支架装置4包括第三支撑杆41、位于所述第三支撑杆41右侧的第一横杆42、位于所述第一横杆42下方的第四斜杆43、位于所述第一横杆42上方的第二弯曲杆44、位于所述第三支撑杆41右侧的第二横杆45、位于所述第二横杆45下方的第三横杆46、位于所述第三横杆46右侧的第四竖杆47。所述第三支撑杆41呈长方体且竖直放置。所述第一横杆42呈长方体且水平放置，所述第一横杆42的左端与所述第三支撑杆41固定连接，所述第一横杆42的右端与所述第一支撑杆13固定连接。所述第四斜杆43呈倾斜状，所述第四斜杆43的下端与所述第一支撑杆13固定连接，所述第四斜杆43的上端与所述第一横杆42固定连接。所述第二弯曲杆44呈弯曲状，所述第二弯曲杆44的下端与所述第一横杆42固定连接，所述第二弯曲杆44的上端与所述第三支撑杆41固定连接。所述第二横杆45呈长方体且水平放置，所述第二横杆45的左端与所述第三支撑杆41固定连接。所述第三横杆46呈长方体且水平放置，所述第三横杆46的左端与所述第三支撑杆41的侧面固定连接。所述第四竖杆47呈竖直状，所述第四竖杆47的上端与所述第二横杆45固定连接，所述第三横杆46的右端与所述第四竖杆47的左表面固定连接。

如图1所示，所述集中装置5包括第二横板52、位于所述第二横板52左右两侧的弹性板51、位于所述弹性板51上方的集中块54、位于所述第二横板52下方的第一过滤网53。所述第二横板52呈长方体且水平放置，所述第二横板52位于所述集中斗39的上方，所述第二横板52上设有贯穿其上下表面的方孔521，所述方孔521呈方形。所述弹性板51设有两个且分别位于所述第二横板52的左右两侧，所述弹性板51的一端与所述第二横板52的侧面固定连接，所述弹性板51采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述集中块54设有两个且分别位于所述第二横板52的左右两侧，所述集中块54的横截面呈直角三角形，所述集中块54的下表面与所述弹性板51的上表面固定连接，所述集中块54可以将重要集中到中间。所述所述第一过滤网53呈空心的半球状，所述第一过滤网53位于所述方孔521的下方，所述第一过滤网53的上表面与所述第二横板52的下表面固定连接，所述方孔521与所述第一过滤网53的内部相通。

如图1所示，所述电机装置6设有两个且分别位于所述弹性板51的下方，同时位于所述第一过滤网53的左右两侧。所述电机装置6包括第二支架61、设置于所述第二支架61上的第一电机62、设置于所述第一电机62上的第一输出轴66、设置于所述第一输出轴66上的第一拉线63、设置于所述第二支架61上的第二固定块64及位于所述第二支架61上方的第一弹性杆65。所述第二支架61呈L型，所述第二支架61的上端与所述第二横板52的下表面固定连接，所述第二支架61的下端呈水平状，所述第二竖杆26的上端与位于右侧的第二支架61的下表面固定连接，所述第一支撑杆13的上端与位于左侧的第二支架61的下表面固定连接，所述第一固定块391的上端与所述第二支架61固定连接。所述第一电机62与电源连接，使其可以正常运行，所述第一电机62与所述第二支架61固定连接，所述第一电机62上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第一输出轴66呈圆柱体，所述第一输出轴66的一端与所述第一电机62连接，使得所述第一电机62可以带动所述第一输出轴66旋转。所述第二固定块64呈长方体，所述第二固定块64的下端与所述第二支架61固定连接，所述第二固定块64的侧面与所述第一电机62的侧面固定连接。所述第一弹性杆65的下端与所述第二支架61固定连接，所述第一弹性杆65的上端与所述弹性板51的下表面固定连接，所述第一弹性杆65采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，所述第一弹性杆65在没有力的作用下处于竖直状态。所述第一拉线63的一端与所述第一弹性杆65固定连接，所述第一拉线63的另一端与所述第一输出轴66固定连接，进而可以拉动第一弹性杆65，使得所述第一弹性杆65发生弯曲变形。

如图1所示，所述滚轮装置7包括第五斜杆71、位于所述第五斜杆71下方的第三弯曲杆72、位于所述第五斜杆71右侧的第三横板73、位于所述第三横板73下方左右两侧的第五竖杆74、位于所述第五竖杆74下端的第一滚轮75及设置于所述第一滚轮75上的凸块76。所述第五斜杆71呈倾斜状，所述第五斜杆71的上端与所述第三支撑杆41的右表面固定连接，所述第五斜杆71的下端与所述第三横板73的左端固定连接。所述第三弯曲杆72呈弯曲状，所述第三弯曲杆72的下端与所述第三支撑杆41固定连接，所述第三弯曲杆72的上端与所述第五斜杆71固定连接。所述第三横板73呈长方体且水平放置。所述第五竖杆74设有两个且分别位于所述第三横板73下方的左右两侧，所述第五竖杆74的上端与所述第三横板73的下表面固定连接，所述第五竖杆74的下端设有第二凹槽741，所述第二凹槽741呈长方体状。所述第一滚轮75设有两个，所述第一滚轮75呈圆柱体，所述第一滚轮75收容于所述第二凹槽741内且与所述第五竖杆74枢轴连接，使得所述第一滚轮75可以在所述第二凹槽741内旋转，所述第一滚轮75与电机连接，带动其主动旋转。所述凸块76设有若干个且均匀分布在所述第一滚轮75上，所述凸块76与所述第一滚轮75固定连接。

如图1所示，所述拉动装置8包括第二电机82、位于所述第二电机82下方的第四横板81、设置于所述第二电机82上的第二输出轴83、设置于所述第二输出轴83上的第二拉线84、位于所述第二电机82右侧的第三支架85、位于所述第二电机82左侧的第六斜杆86。所述第四横板81呈长方体且水平放置，所述第四横板81上设有贯穿其上下表面的第三通孔811，所述第三通孔811呈圆形。所述第二电机82与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电机82的下表面与所述第四横板81的上表面固定连接，所述第二横杆45的右端与所述第二电机82的左表面固定连接。所述第二输出轴83呈圆柱体，所述第二输出轴83的一端与所述第二电机82连接，使得所述第二电机82可以带动所述第二输出轴83旋转。所述第二拉线84的上端与所述第二输出轴83固定连接，所述第二拉线84的下端穿过所述第三通孔811。所述第三支架85呈L型，所述第三支架85的上端与所述第二电机82的右表面固定连接，所述第三支架85的下端与所述第四横板81的上表面固定连接。所述第六斜杆86呈倾斜状，所述第六斜杆86的上端与所述第二横杆45固定连接，所述第六斜杆86的下端与所述第四横板81的左端固定连接。

如图1所示，所述第二研磨装置9包括第五横板92、位于所述第二横板92左右两侧的第二弹性杆91、位于所述第五横板92下方的顶靠杆94、位于所述顶靠杆94左右两侧的第三弹簧93、设置于所述顶靠杆94下端的打磨轮95、位于所述第五横板92上方的第六竖杆96、设置于所述第六竖杆96下端的第二滚轮97及位于所述第二滚轮97下方的第三拉线98。所述第五横板92呈长方体且水平放置，所述第五横板92位于所述第三横板73的上方。所述第二弹性杆91设有两个，所述第二弹性杆91的下端与所述第五横板92固定连接，所述第二弹性杆91的上端与所述第四横板81固定连接，在没有力作用下所述第二弹性杆91呈弯曲状，所述第二弹性杆91采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述顶靠杆94呈长方体且竖直放置，所述顶靠杆94的上端与所述第五横板92的下表面固定连接，所述顶靠杆94的下端设有第三凹槽，所述第三凹槽呈长方体状，所述顶靠杆94贯穿所述第三横板73的上下表面且与其滑动连接，使得所述顶靠杆94可以上下移动。所述第三弹簧93设有两个，所述第三弹簧93呈竖直状，所述第三弹簧93的下端与所述第三横板73固定连接，所述第三弹簧93的上端与所述第五横板92固定连接。所述打磨轮95呈圆柱体，所述打磨轮95收容于所述第三凹槽内且与所述顶靠杆94枢轴连接，使得所述打磨轮95可以在所述第三凹槽内旋转，所述打磨轮95与电机连接，使其可以主动旋转。所述第六竖杆96设有两个，所述第六竖杆96呈长方体且竖直放置，所述第六竖杆96的上端与所述第四横板81的下表面固定连接，所述第六竖杆96的下端设有第四凹槽961，所述第四凹槽961呈长方体状。所述第二滚轮97设有两个，所述第二滚轮97呈圆柱体，所述第二滚轮97收容于所述第四凹槽961内且与所述第六竖杆96枢轴连接，使得所述第二滚轮97可以在所述第四凹槽961内旋转。所述第三拉线98设有两个，所述第三拉线98的下端与所述第二弹性杆91固定连接，所述第三拉线98的上端与所述第二拉线84固定连接，所述第三拉线98顶靠在所述第二滚轮97上。

如图1所示，所述本发明高效的中医科中药研磨设备使用时，首先打开第一电机62的开关，使得所述第一输出轴66旋转，然后通过所述第一拉线63使得竖直的第一弹性杆65弯曲变形，直至使得所述弹性板51处于水平状态。然后将需要研磨的中药放置在所述第二横板52上，或者放置在所述弹性板51上，由于集中块54的设置，使得中药不易从两侧掉落下去，方便将中药集中到中间。然后关闭第一电机62的开关，使得所述第一弹性杆65在自身弹力作用下恢复至竖直状态，进而使得所述第一弹性杆65向上推动弹性板51的一端，使得所述弹性板51弯曲变形，进而使得所述弹性板51上的中药滑过其上表面集中到所述第二横板52上。然后打开与第一滚轮75连接的电机，使得所述第一滚轮75旋转，进而带动所述凸块76随之旋转，此时位于左侧的第一滚轮75逆时针旋转，位于右侧的第一滚轮75顺时针旋转，从而可以将第二横板52上的中药继续向中间推动，使得中药全部穿过所述方孔521集中到所述第一过滤网53内。然后此时打开第二电机82的开关，使得所述第二输出轴83旋转，进而使得所述第二拉线84被拉紧，然后使得所述第三拉线98被拉紧，所述第二弹性杆91开始弯曲变形，且逐渐的被拉直，进而使得第二弹性杆91向下推动第五横板92，使得所述第五横板92向下移动，然后使得所述顶靠杆94向下移动，且使得所述打磨轮95向下移动，所述第三弹簧93被压缩，直至打磨轮95穿过所述方孔521收容于所述第一过滤网53内，且顶靠在中药上。此时打开与打磨轮95连接的电机，使得所述打磨轮95旋转，进而可以对中药进行打磨。打磨过程中，部分中药经过第一过滤网53的过滤后进入到所述集中斗39内，然后经过所述第二通孔361进入到所述第一打磨板35上，由于所述第一弹簧33向上推动第一打磨板35，给予所述第一打磨板35向上的推力。然后打开电缸21的开关，使得所述推动杆37不断的左右移动，进而使得所述第二打磨板36不断的左右移动，由于第一弹簧33对所述第一打磨板35向上的推力，使得所述第一打磨板35上的中药始终顶靠在所述第二打磨板36的下表面上，进而使得所述第二打磨板36对中药可以始终进行打磨，从而使得打磨效果更好。然后中药经过第一打磨板35的周围掉落到所述回收箱11内，方便对其进行回收，从所述第一打磨板35右侧掉落的中药粉末经过第一通孔241进入到所述回收箱11内。上述打磨过程继续进行，直至将全部的中药打磨完毕进入到所述回收箱11内。至此，本发明高效的中医科中药研磨设备使用过程描述完毕。