本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂及其制备方法。
背景技术：
能源的生产与消费关系到全球的气候变化。目前，80％的能源消耗依靠化石燃料—煤和石油。自2011年起，中国的煤炭产量就超过了35亿吨，占全球的一半。煤炭消费为18.934亿吨油当量，占中国电力燃料的90％。在消耗煤炭资源的同时，产生了大量的有损于人体的SO2、NOx，且SO2、NOx所引起的温室效应、酸雨和臭氧层破坏等环境污染目前已成为社会一致关切的问题。各种治理大气污染的技术的研究已成为各国环保工作者最紧迫的使命。
目前在国内外正在使用的工业锅炉废烟气脱硫脱硝都是在高温条件下实现的，而这种高温条件下使用的脱硫脱硝装置不但在低温条件下不能使用，而且高温脱硝催化剂中毒报废后还必须做好危废处理。伴随着脱硫脱硝领域的发展，低温脱硫脱硝将成为未来该领域的趋势，因此现在迫切需要设计一种低温条件下能够使用的脱硝催化剂。因此，提出了一种低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂及其制备方法。
技术实现要素：
本发明提出了一种低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂，其原料按百分比的配方如下：萃取后的表面活性剂12％、非离表面活性剂7％、工业白油15％、精植物油酸10％、三乙醇胺6％与蒸馏水50％。
优选的，所述非离表面活性剂具体为壬基酚氧乙烯醚。
优选的，所述的低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将萃取后的表面活性剂、非离表面活性剂与工业白油加入到反应釜中；
S2、开动反应釜内的搅拌机，并将搅拌机内的温度升高到50-60摄氏度，且均匀搅拌2h；
S3、待反应釜内的温度升高到65-75摄氏度，加入精植物油酸，并再次搅拌30分钟后，再向其中加入三乙醇胺，然后均匀搅拌30分钟；
S4、待反应釜内的浓液透明后，点加蒸馏水，且点加时间为1h后，取样分析pH为6-7，粘度为300-400，即可；
S5、将此配方制作的低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂通过用30％后附作在脱硝催化剂纤维上，在制作入催化剂成品中。
优选的，所述的萃取后的表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、选用表面活性剂为原料，将该表面活性剂放置到反应釜中，并向反应釜中放置异丙醇，并在反应釜中搅拌2个小时，且保持温度为10-30摄氏度；
S2、将S1中搅拌后的表面活性剂再加入活性炭，在温度为10-30摄氏度的环境中反应2个小时，提取活性炭及阴阳离转换器后，在通过75-85摄氏度的高温萃取，从而去除表面活性剂中的异丙醇；
S3、萃取后的表面活性剂中已不含铵盐，在制作低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂。
优选的，所述表面活性剂具体为烷基磷脂二乙醇铵盐。
本发明中低温脱硝催化剂反应的优点，低温脱硝催化剂纤维去钠离子专用助剂的优点，因低温脱硝催化剂易出现中毒现象、特别对钠离子敏感性，在于推迟低温脱硝催化剂的中毒时间，且延长了低温脱硝催化剂的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂，其原料按百分比的配方如下：萃取后的表面活性剂12％、非离表面活性剂7％、工业白油15％、精植物油酸10％、三乙醇胺6％与蒸馏水50％，所述非离表面活性剂具体为壬基酚氧乙烯醚。
本发明还提供了一种低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将萃取后的表面活性剂、非离表面活性剂与工业白油加入到反应釜中；
S2、开动反应釜内的搅拌机，并将搅拌机内的温度升高到50摄氏度，且均匀搅拌2h；
S3、待反应釜内的温度升高到65摄氏度，加入精植物油酸，并再次搅拌30分钟后，再向其中加入三乙醇胺，然后均匀搅拌30分钟；
S4、待反应釜内的浓液透明后，点加蒸馏水，且点加时间为1h后，取样分析pH为6-7，粘度为300，即可；
S5、将此配方制作的低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂通过用30％后附作在脱硝催化剂纤维上，在制作入催化剂成品中。
本发明还提供了一种萃取后的表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、选用表面活性剂为原料，所述表面活性剂具体为烷基磷脂二乙醇铵盐，将该表面活性剂放置到反应釜中，并向反应釜中放置异丙醇，并在反应釜中搅拌2个小时，且保持温度为10摄氏度；
S2、将S1中搅拌后的表面活性剂再加入活性炭，在温度为10摄氏度的环境中反应2个小时，提取活性炭及阴阳离转换器后，在通过75摄氏度的高温萃取，从而去除表面活性剂中的异丙醇；
S3、萃取后的表面活性剂中已不含铵盐，在制作低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂。
实施例2
本发明提出了一种低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂，其原料按百分比的配方如下：萃取后的表面活性剂12％、非离表面活性剂7％、工业白油15％、精植物油酸10％、三乙醇胺6％与蒸馏水50％，所述非离表面活性剂具体为壬基酚氧乙烯醚。
本发明还提供了一种低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将萃取后的表面活性剂、非离表面活性剂与工业白油加入到反应釜中；
S2、开动反应釜内的搅拌机，并将搅拌机内的温度升高到53摄氏度，且均匀搅拌2h；
S3、待反应釜内的温度升高到68摄氏度，加入精植物油酸，并再次搅拌30分钟后，再向其中加入三乙醇胺，然后均匀搅拌30分钟；
S4、待反应釜内的浓液透明后，点加蒸馏水，且点加时间为1h后，取样分析pH为6-7，粘度为320，即可；
S5、将此配方制作的低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂通过用30％后附作在脱硝催化剂纤维上，在制作入催化剂成品中。
本发明还提供了一种萃取后的表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、选用表面活性剂为原料，所述表面活性剂具体为烷基磷脂二乙醇铵盐，将该表面活性剂放置到反应釜中，并向反应釜中放置异丙醇，并在反应釜中搅拌2个小时，且保持温度为15摄氏度；
S2、将S1中搅拌后的表面活性剂再加入活性炭，在温度为15摄氏度的环境中反应2个小时，提取活性炭及阴阳离转换器后，在通过78摄氏度的高温萃取，从而去除表面活性剂中的异丙醇；
S3、萃取后的表面活性剂中已不含铵盐，在制作低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂。
实施例3
本发明提出了一种低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂，其原料按百分比的配方如下：萃取后的表面活性剂12％、非离表面活性剂7％、工业白油15％、精植物油酸10％、三乙醇胺6％与蒸馏水50％，所述非离表面活性剂具体为壬基酚氧乙烯醚。
本发明还提供了一种低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将萃取后的表面活性剂、非离表面活性剂与工业白油加入到反应釜中；
S2、开动反应釜内的搅拌机，并将搅拌机内的温度升高到58摄氏度，且均匀搅拌2h；
S3、待反应釜内的温度升高到72摄氏度，加入精植物油酸，并再次搅拌30分钟后，再向其中加入三乙醇胺，然后均匀搅拌30分钟；
S4、待反应釜内的浓液透明后，点加蒸馏水，且点加时间为1h后，取样分析pH为6-7，粘度为370，即可；
S5、将此配方制作的低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂通过用30％后附作在脱硝催化剂纤维上，在制作入催化剂成品中。
本发明还提供了一种萃取后的表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、选用表面活性剂为原料，所述表面活性剂具体为烷基磷脂二乙醇铵盐，将该表面活性剂放置到反应釜中，并向反应釜中放置异丙醇，并在反应釜中搅拌2个小时，且保持温度为20摄氏度；
S2、将S1中搅拌后的表面活性剂再加入活性炭，在温度为20摄氏度的环境中反应2个小时，提取活性炭及阴阳离转换器后，在通过81摄氏度的高温萃取，从而去除表面活性剂中的异丙醇；
S3、萃取后的表面活性剂中已不含铵盐，在制作低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂。
实施例4
本发明提出了一种低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂，其原料按百分比的配方如下：萃取后的表面活性剂12％、非离表面活性剂7％、工业白油15％、精植物油酸10％、三乙醇胺6％与蒸馏水50％，所述非离表面活性剂具体为壬基酚氧乙烯醚。
本发明还提供了一种低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将萃取后的表面活性剂、非离表面活性剂与工业白油加入到反应釜中；
S2、开动反应釜内的搅拌机，并将搅拌机内的温度升高到60摄氏度，且均匀搅拌2h；
S3、待反应釜内的温度升高到75摄氏度，加入精植物油酸，并再次搅拌30分钟后，再向其中加入三乙醇胺，然后均匀搅拌30分钟；
S4、待反应釜内的浓液透明后，点加蒸馏水，且点加时间为1h后，取样分析pH为6-7，粘度为400，即可；
S5、将此配方制作的低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂通过用30％后附作在脱硝催化剂纤维上，在制作入催化剂成品中。
本发明还提供了一种萃取后的表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、选用表面活性剂为原料，所述表面活性剂具体为烷基磷脂二乙醇铵盐，将该表面活性剂放置到反应釜中，并向反应釜中放置异丙醇，并在反应釜中搅拌2个小时，且保持温度为30摄氏度；
S2、将S1中搅拌后的表面活性剂再加入活性炭，在温度为30摄氏度的环境中反应2个小时，提取活性炭及阴阳离转换器后，在通过85摄氏度的高温萃取，从而去除表面活性剂中的异丙醇；
S3、萃取后的表面活性剂中已不含铵盐，在制作低温脱硝催化剂纤维去钠离子助剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。