一种烟气脱硫系统的制作方法

本发明涉及烟气污染物二氧化硫脱除领域，具体而言，涉及一种烟气脱硫系统。

背景技术：

活性炭脱硫是一种可资源化的烟气脱硫技术，同时对烟气中的重金属等污染物也有明显的脱除作用，具有广阔的发展和应用前景。

目前的活性炭脱硫技术主要是移动床吸附-加热再生工艺路线。移动床吸附工艺采用的活性炭为机械强度高的定型活性炭，工业应用中一般为Φ5-9mm直径的柱状活性炭。但是，由于柱状活性炭内扩散阻力大造成内表面利用率低；输送过程的破碎磨损造成了机械损失，进而增加了运行成本；另外，柱状成型工艺复杂，增加活性炭成本。另外一种活性炭脱硫技术是粉末活性炭流化床吸附的工艺路线，该工艺避免了柱状活性炭磨损产生的机械损失，粉末活性炭成本相对较低同时表面利用率相对柱状活性炭提高。但是流化床的吸附工艺对活性炭硫容有效利用率较低，造成了再生过程能量的浪费。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种烟气脱硫系统，以提高活性炭对硫吸附的有效利用率。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种烟气脱硫系统。该烟气脱硫系统包括依次连通的一级吸附塔和二级吸附塔，其中，一级吸附塔内为鼓泡床，二级吸附塔内为快速床，一级吸附塔和二级吸附塔内均装有粉末状活性炭。

进一步地，烟气脱硫系统还包括旋风分离器；一级吸附塔的底部设置有烟气入口，顶部设置有烟气出口，烟气出口与旋风分离器相连通，旋风分离器用于分离从一级吸附塔中出来的烟气和活性炭。

进一步地，烟气脱硫系统还包括循环炭仓、乏炭锁气给料机、循环炭锁气给料机和乏炭仓；旋风分离器分离出的活性炭进入循环炭仓，循环炭仓中的活性炭一部分经乏炭锁气给料机进入乏炭仓，剩余部分经循环炭锁气给料机送回一级吸附塔。

进一步地，烟气脱硫系统还包括新鲜活性炭仓和新鲜活性炭锁气给料机，新鲜活性炭仓用于存放新鲜活性炭或再生过的活性炭；新鲜活性炭仓中活性炭经新鲜活性炭锁气给料机向二级吸附塔中输送活性炭。

进一步地，烟气脱硫系统还包括布袋除尘器，布袋除尘器用于分离二级吸附塔中出来的烟气和活性炭。

进一步地，烟气脱硫系统还包括一次炭锁气给料机，布袋除尘器捕集下来的活性炭经一次炭锁气给料机送入一级吸附塔。

进一步地，布袋除尘器设置有烟囱，烟囱用于烟气排空。

进一步地，乏炭仓与活性炭再生系统相连通。

进一步地，活性炭再生系统再生后的活性炭通过再生催化剂给料机送回新鲜活性炭仓。

应用本发明的技术方案，以活性炭为脱硫吸附剂的流化床双塔吸附，其中，一级吸附为鼓泡床，保证活性炭与烟气足够的接触时间，二级吸附为快速床，对烟气进行深度净化。双塔设计在保证整体脱硫效率的基础上，可以提高出口吸附剂硫容有效利用率，同时，以吸附剂活性炭以粉状形态参与反应，活性炭机械损失减小，整体利用率提高，可降低活性炭脱硫能耗和活性炭消耗。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例1的烟气脱硫系统的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明一种典型的实施方式，提供一种烟气脱硫系统。该烟气脱硫系统包括依次连通的一级吸附塔和二级吸附塔，其中，一级吸附塔内为鼓泡床，二级吸附塔内为快速床，一级吸附塔和二级吸附塔内均装有粉末状活性炭。

本发明为以活性炭为脱硫吸附剂的流化床双塔吸附，其中，一次吸附为鼓泡床，保证活性炭与烟气足够的接触时间，二次吸附为快速床，对烟气进行深度净化。双塔设计在保证整体脱硫效率的基础上，可以提高出口吸附剂硫容有效利用率，同时，以吸附剂活性炭以粉状形态参与反应，活性炭机械损失减小，整体利用率提高，可降低活性炭脱硫能耗和活性炭消耗。

根据本发明一种典型的实施方式，烟气脱硫系统还包括旋风分离器；一级吸附塔的底部设置有烟气入口，顶部设置有烟气出口，烟气出口与旋风分离器相连通，旋风分离器用于分离从一级吸附塔中出来的烟气和活性炭。

优选的，烟气脱硫系统还包括循环炭仓、乏炭锁气给料机、循环炭锁气给料机和乏炭仓；旋风分离器分离出的活性炭进入循环炭仓，循环炭仓中的活性炭一部分经乏炭锁气给料机进入乏炭仓，剩余部分经循环炭锁气给料机送回一级吸附塔。在本发明中给料采用给料机，这样可以防止串气。

根据本发明一种典型的实施方式，烟气脱硫系统还包括新鲜活性炭仓和新鲜活性炭锁气给料机，新鲜活性炭仓用于存放新鲜活性炭或再生过的活性炭；新鲜活性炭仓中活性炭经新鲜活性炭锁气给料机向二级吸附塔中输送活性炭。

优选的，烟气脱硫系统还包括布袋除尘器，布袋除尘器用于分离二级吸附塔中出来的烟气和活性炭。

优选的，烟气脱硫系统还包括一次炭锁气给料机，布袋除尘器捕集下来的活性炭经一次炭锁气给料机送入一级吸附塔。

根据本发明一种典型的实施方式，布袋除尘器设置有烟囱，烟囱用于烟气排空。

优选的，乏炭仓与活性炭再生系统相连通。

优选的，活性炭再生系统再生后的活性炭通过再生催化剂给料机送回新鲜活性炭仓。

下面将结合实施例进一步说明本发明的有益效果。

实施例1

如图1所示的烟气脱硫系统，包括乏炭仓1、乏炭锁气给料机2、循环炭锁气给料机3、循环炭仓4、旋风分离器5、一级吸附塔6、布袋除尘器7、二级吸附塔8、一次炭锁气给料机9、新鲜活性炭仓10、新鲜活性炭锁气给料机11。

一级吸附塔6与旋风分离器5相连，旋风分离器5与循环炭仓4及二级吸附塔8相连，其中循环炭仓4与乏炭锁气给料机2及循环炭锁气给料机3相连，循环炭锁气给料机3与一级吸附塔5相连，乏炭锁气给料机2与乏炭仓1相连，二级吸附塔8与布袋除尘器7相连，布袋除尘器7与一次炭锁气给料机9相连，一次炭锁气给料机9与一级吸附塔6相连，新鲜活性炭仓10与新鲜活性炭锁气给料机11相连，新鲜活性炭锁气给料机11与二级吸附塔8相连。

来自燃煤锅炉的烟气从一级吸附塔6底部的烟气入口进入一级吸附塔6。一级吸附塔6中，活性炭以鼓泡床的方式进行吸附，经旋风分离器5后进入二级吸附塔8，经过二级吸附塔8出口进入布袋除尘器7后进入烟囱排空。其中，一级吸附塔6中被烟气携带的活性炭被旋风分离器5捕集下来进入循环炭仓4，循环炭仓4中的活性炭一部分经乏炭锁气给料机2进入乏炭仓1，一部分经循环炭锁气给料机3送回一级吸附塔6。乏炭仓1中的活性炭送入再生系统进行再生，再生完成后送回新鲜活性炭仓11。二级吸附塔8中活性炭以快速床形式完成对烟气中二氧化硫的吸附，活性炭随烟气进入布袋除尘器7中，烟气中的活性炭被捕集下来经一次炭锁气给料机9送入一级吸附塔6。

新鲜活性炭仓10用于存放新鲜制备的活性炭和完成一次或多次脱硫后再生后具备新鲜脱硫能力的新鲜活性炭。新鲜活性炭的粒径小于10mm。新鲜活性炭经新鲜活性炭锁气给料机11送入二级吸附塔8。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1)以粉状活性炭为吸附剂，成本低，机械损耗低；

2)两级吸附塔气固接触充分，吸附剂利用率高；

3)两级吸附，一级吸附为鼓泡床，保证活性炭与烟气足够的接触时间，二级吸附为快速床，对烟气进行深度净化。双塔设计在保证整体脱硫效率的基础上，可以提高出口吸附剂硫容有效利用率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。