一种用于面粉厂的水过滤吸尘装置的制作方法

本发明涉及工厂车间空气净化领域，特别涉及一种用于面粉厂的水过滤吸尘装置。

背景技术：

电池生产、冶金、化工厂、打磨车间、食品及酿造、家具生产、塑料制品等行业中加工生产过程中会产生大量粉尘，目前，市面上的除尘装置有很多种，但均存在一定的问题，如水帘机除尘，利用粉尘碰到水帘被水吸附流入过滤水槽中的原理，不足是空气只能通过挡板与过滤水槽之间的间隙流过，空气的流动性比较差，除尘效果不是很理想；滤网除尘设备因为能耗低，被广泛应用于车间除尘，但时间长了，滤网容易被堵塞，清洗维护困难，且清洗时很容易造成二次污染；静电除尘装置则存在高压漏电火灾的隐患。

车间内的粉尘危害很大，如不经过处理就排放在大气中，就会给环境造成污染，而且工人在车间内如果长期吸入带有粉尘的空气，也会严重危害到身体健康。对于面粉厂或利用面粉进行生产的车间，生产过程中，产生大量的面粉的极细的粉尘，当这些粉尘悬浮于空中，并达到很高的浓度时，一旦遇有火苗、火星、电弧或适当的温度，瞬间就会燃烧起来，形成猛烈的爆炸，其威力不亚于炸弹。原因是粉尘具有较大的表面积。与块状物质相比，粉尘化学活动性强，接触空气面积大，吸附氧分子多，氧化放热过程快，如果其中某一粒粉尘被火点燃，就会像原子弹那样发生连锁反应，从而发生爆炸。

因此，目前急需开发一种安全有效的去除面粉厂内粉尘的除尘装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于面粉厂的水过滤吸尘装置，能够安全有效的去除空气中的面粉粉尘，经济有效的解决现有技术中存在的问题。

本发明具体技术方案如下：

一种用于面粉厂的水过滤吸尘装置，包括壳体、风机、控制器和过滤箱；

所述壳体内设置有挡板，所述挡板将壳体内的腔室分为上腔室和下腔室，所述上腔室用于放置电器件，所述下腔室用于注水；

所述上腔室的左侧腔壁上设置有进气口，所述上腔室右侧腔壁上设置有出气管；所述下腔室腔壁上设置有进水管和出水管，所述出水管上设置有出水阀；

所述进气口与面粉厂的通风口相连通，所述风机的一端用于从所述进气口抽取带有粉尘的空气，所述风机的另一端连接有第一管道，所述第一管道的输出口置于下腔室内，用于把抽取的粉尘输入到水中，所述第一管道的输出口端连接有分气盘；

所述下腔室内设置有固形物检测器、液位传感器；

所述控制器分别电连接于所述风机、所述固形物检测器、所述液位传感器、所述水泵和所述出水阀；

所述过滤箱安装于所述上腔室内右侧，所述过滤箱左侧箱壁上连接有插入所述下腔室中的第二管道，所述第二管道的输入口不接触水；

所述过滤箱右侧与所述出气管相互连通。

进一步地，所述壳体的顶部板上设置有所述上腔室的盖，可打开或关闭。

进一步地，所述挡板上设置有所述下腔室的盖，可打开或关闭。

进一步地，所述过滤箱内设置有滤网，所述滤网可进行拆卸；所述滤网包括初滤层，吸湿层，高效过滤层，吸附层。

进一步地，所述初滤层采用无纺布、蓬松玻纤毡、塑料网或金属丝网中的一种制成；

进一步地，所述吸湿层采用高吸湿性树脂材料制成；

进一步地，所述高效过滤层采用玻璃纤维或超细聚丙烯材料制成；

进一步地，所述吸附层采用活性炭材料制成。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明所述的用于面粉厂的水过滤吸尘装置利用面粉中的淀粉颗粒或纤维状，遇到水时发生物理性质的变化，产生凝结，所以能够有效的对粉尘进行去除；风机吸入的粉尘快速的进入到水中，不会发生空气的泄漏等情况，除尘效率高；避免了现有技术可能存在的静电问题，从而减小粉尘爆燃的危险。

(2)本发明所述的用于面粉厂的水过滤吸尘装置安装于面粉厂车间的外部，不占用多余空间。

(3)壳体的顶部板可打开或关闭，易于设备的安装与维修。

(4)挡板可打开或关闭，易于对下腔室的安装、清洗与维修；且挡板可以将水与电机分开，防止发生危险。

(5)下腔室内的浮球可以对下腔室内的水位进行调控，避免水的溢出。

(6)过滤箱内设置有滤网，进一步对空气进行净化，去除不能溶于水或吸附于水的杂质。

(7)本发明所述的用于面粉厂的水过滤吸尘装置结构简单，易于操作，能够达到有效去除粉尘的效果。

附图说明

图1为本发明中用于面粉厂的水过滤吸尘装置的剖视图(主视图)；

图2为本发明中所述壳体的俯视图；

图3为本发明中所述挡板的俯视图；

图4为本发明中所述风机的左视图；

图5为本发明中所述分气盘的俯视图；

图6为本发明中所述滤网的剖面图(主视图)；

图7为本发明的电路框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的具体实施方式进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、4、5所示，本实施例所述的，一种用于面粉厂的水过滤吸尘装置，包括壳体1、风机2、控制器3和过滤箱4；

所述壳体内设置有挡板5，所述挡板将壳体内的腔室分为上腔室6和下腔室7，所述上腔室用于放置电器件，所述下腔室用于注水；

所述上腔室的左侧腔壁上设置有进气口，所述上腔室右侧腔壁上设置有出气管601；所述下腔室腔壁上设置有外接水泵的进水管602和用于排污的出水管603，所述出水管上设置有用于控制出水管的出水阀604；

所述进气口与面粉厂的通风口相连通，所述风机的一端用于从所述进气口抽取带有粉尘的空气，所述风机的另一端连接有第一管道201，所述第一管道的输出口置于下腔室内，用于把抽取的粉尘输入到水中，所述第一管道的输出口端连接有分气盘202，使抽取的空气均匀的分布于水中；

本实施例所述的，风机以弘科Y5-47型为例进行说明；

所述下腔室内设置有固形物检测器301、液位传感器302；

如图7所示，所述控制器分别电连接于所述风机、所述固形物检测器、所述液位传感器、所述水泵和所述出水阀；

本实施例所述的，控制器采用Raspberry Pi Model 3B型控制器为例进行说明；

本实施例所述的，固形物检测器用于检测水中固形物含量，以奥立龙TDS-039型测试笔为例进行说明；

本实施例所述的，液位传感器以MEACON牌MIK-P260型液位传感器为例进行说明；

本实施例所述的，出水阀以LKLC牌2W350-35型电磁阀为例进行说明；

所述过滤箱安装于所述上腔室内右侧，所述过滤箱左侧箱壁上连接有插入所述下腔室中的第二管道401，使经过水净化过滤的空气进入过滤箱中，所述第二管道的输入口不接触水；

所述过滤箱右侧与所述出气管相互连通。

本实施例所述的，优选的，所述第二管道内设置有防水透气膜402。

如图2所示，本实施例所述的壳体的顶部板上设置有所述上腔室的盖101，可打开或关闭，可打开或关闭，便于对所述上腔室内进行清洁维修。

如图3所示，本实施例所述的挡板上设置有所述下腔室的盖501，可打开或关闭，便于对所述下腔室内进行清洁维修。

本实施例所述的下腔室底部还设置有超声波发生器303，有助于粉尘快速溶解及扩散。

如图6所示，本实施例所述的过滤箱内设置有滤网410，所述滤网可进行拆卸，便于清洁更换；所述滤网包括初滤层411，吸湿层412，高效过滤层413，吸附层414。

本实施例所述的初滤层用于对空气进行初步过滤，用于滤掉空气中大于5μm以上尘埃粒子、毛发等大分子颗粒或不溶于水物质，采用无纺布、蓬松玻纤毡、塑料网或金属丝网中的一种制成。

本实施例所述的吸湿层，用于吸附空气中的水汽，采用高吸湿性树脂材料制成，具体为淀粉系，纤维素系或合成树脂系合成树脂。

本实施例所述的高效过滤层用于过滤空气中0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，采用玻璃纤维或超细聚丙烯材料制成。

本实施例所述的吸附层用于吸附大分子有机物、铁氧化物、余氯等有害物质，并具有除臭、除异味等功能，采用活性炭材料制成。

如图1所示，本实施例所述的，所述壳体内壁涂覆有耐腐蚀膜102，所述耐腐蚀膜优选的选择高分子材料制造而成，用于防锈防腐等。

本实施例所述的用于面粉厂的水过滤吸尘装置，工作时，所述风机通过面粉厂车间的通风口将具有粉尘的空气快速传递至所述下腔室内，所述下腔室内的水对空气中易被水吸附或溶解的物质进行处理，然后空气再通过所述第二管道进入过滤箱，所述过滤箱内的所述滤网对空气进行进一步过滤，从而排放出洁净的空气；

当所述固形物检测器检测达到预设值时，即需要对所述下腔室内的水进行更换时，将信号传递至所述控制器，所述控制器将信号再传递至所述出水阀，将污水排出，同时，将信号传递至所述风机，控制风机停止工作；当下腔室内将水排出后，所述水位传感器将水位信号传递至所述控制器，所述控制器控制水泵开启，并控制所述出水阀关闭；当水位达到预定高度时，所述控制器控制所述水泵关闭，完成水的更换，同时，所述控制器控制所述风机启动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。