一种光收发器件点胶及固化方法与流程

本发明涉及光通讯器件领域，具体是一种光收发器件点胶及固化方法。

背景技术：

随着光通讯向小型化和高密度方向的发展，激光二极管发射组件应用越来越广泛；激光二极管发射组件核心的器件是激光二极管芯片，激光二极管芯片发出的光是发散光，为了有利于发散光与适配器插芯的光功率耦合，需要用到透镜将激光二极管发出的发散光转换为汇聚光。光通讯发射和接收是配对使用的，即光发射出去以后需要通过光传送到光敏元件，转换成电信号。为了使得光能量的噪声对光传输信号误码降至最低，需要将入射光精准对位将光对准光敏面中心，使光能量最大限度的让光敏面接收，转换成电信号，从而完成一整套通讯流程。在一定程度上，光接收器和入射光之间的对准，直接可以影响到光传输系统的可靠性和各项性能指标，因此，其中核心是将入射光光和探测器光敏面精准对位。

由于光器件的光纤传输的光存在一定的出射角度和方向性以及每一次光器件光敏面接收端耦合初始位置的定位存在差异，如何实现入射光和探测器光敏面实现精准对位是目前的技术关键。现在绝大部分入射光和光敏面的耦合过程都是依靠人手手工操作实现的，整个过程中的主观判断因数太多，比如夹具的使用习惯、产线生产工艺的配合、人员情绪等等因素，使得耦合得到的产品品质的一致性难以控制，从而影响下游的产品生产。

近年来，由于国家对光通信产业的支持，光通信行业得到迅速发展，因此对光通信产品的需求量也越来越大，同时，光通信产业生产的门槛降低，大批光模块厂家的出现。各个公司背景、服务的对象以及实力等因素，实际设计生产的激光器件外形尺寸各有差异，导致存在多种类型的耦合工装夹具，各种工装生产的工艺不同，进而生产的产品的质量稳定性，产品的合格率和成本都不同，竞争也越来越激烈，制造的产品良莠不齐，并且设备商对光模块厂家的产品要求也越来越高。

从上述的情况下，对于品质、产量和价格的要求，需要一种新的生产工艺保证生产效率，降低耦合成本，保持产品质量稳定和产品的合格率，光通信器件生产耦合自动化成为一个必然的趋势。

目前，接收器件的耦合过程就是将光打进PD接收器件的光敏面上，光敏面的大小一般是30微米~100微米的直径大小，光敏面接收到光以后将光转化成电流，通过检测电流的大小，确定是否合格。目前，大部分是利用工装耦合台手工进行耦合接收器件和金属管壳。

因此，需要一种新的生产工艺满足目前增长的市场需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种小型化、操作空间合理、粘胶与固化效率高的光收发器件点胶及固化方法。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种光收发器件点胶及固化方法，包括以下步骤：

S1、将金属管壳插上光纤，并置于器件金属件夹持机构的平行手指气缸中，按动控制开关中的夹持按钮，平行手指气缸将金属管壳固定；

S2、将PD接收器件装入自动耦合机构中的供电夹具中，按动控制开关中的启动按钮，Z轴运动模块将带着金属管壳向下移动，到达指定位置后，自动耦合机构中的XY运动模组带动PD接收器件在XY方向移动；

S3、当光打进PD接收器件的中心光敏面中，产生电流，根据电流大小程序判断是否满足生产需求；

S4、不满足生产功率要求，Z轴运动模块退回原处，更换PD接收器件，重新开始预判耦合；

S5、当产生的电流满足生产需求，达到生产指标，程序自动启动点胶程序，Z轴运动模块微上抬，自动点胶机构中的直线气缸会推动点胶针筒到达点胶位置，同时供电夹具带动PD接收器件旋转，将光固化胶涂覆在PD接收器件中，自动点胶机构复位，然后Z轴运动模块再次下来进行二次耦合；

S6、当二次耦合得到光感电流达到生产指标，程序启动自动光源固化机构，自动光源固化机构中的直角手指气缸将固化光源旋转组合成一个圆形灯源，刚好围绕在光固化胶上；

S7、固化完成后，器件金属件夹持机构自动松夹，并且自动运动到初始位置，将耦合完成器件从自动耦合机构中取出，工人将器件放到收集盒中。

进一步的，所述固化光源采用高功率LED。

进一步的，所述S7中固化完成时间小于10秒。

与现有技术相比，本发明光收发器件点胶及固化方法的有益效果是：利用在XYZ三个方向的自动运动，实现发射光和光敏器件自动耦合对准，从而取代人工的手动耦合对准，克服现有方案结构庞大、操作空间小以及粘胶与固化分离的问题，具有小型化、操作空间合理、粘胶与固化效率高的优点。

附图说明

图1是耦合装置的结构示意图。

图2是自动点胶机构的结构示意图。

图3是自动耦合机构的结构示意图。

图4是器件金属件夹持机构的结构示意图。

图5是自动光源固化机构的结构示意图。

图6是产品结构示意图。

图中的标号如下：

11、Z轴运动模块，12、控制单元总成，13、自动耦合机构，14、控制开关，15、自动光源固化机构，16、自动点胶机构，17、器件金属件夹持机构，131、供电夹具131，XY运动模组132、151、直角手指气缸，152、固化光源，161、直线气缸，162、点胶针筒，171、平行手指气缸，2、金属管壳，3、接收器件。

具体实施方式

请参阅图1至图6，耦合装置，包括Z轴运动模块11、控制单元总成12、自动耦合机构13、控制开关14、自动光源固化机构15、自动点胶机构16、器件金属件夹持机构17，Z轴运动模块11与器件金属件夹持机构17连接，自动耦合机构13位于器件金属件夹持机构17的下方，自动光源固化机构15和自动点胶机构16均位于自动耦合机构13的侧面。

自动耦合机构13包括供电夹具131、XY运动模组132，供电夹具131与XY运动模组132连接。

自动光源固化机构15包括直角手指气缸151、固化光源152，直角手指气缸151与固化光源152连接。

自动点胶机构16包括直线气缸161、点胶针筒162，直线气缸161与点胶针筒162连接。

器件金属件夹持机构17包括平行手指气缸171，平行手指气缸171用于夹持产品。

光收发器件点胶及固化方法的制造方法，包括以下步骤：

S1、将金属管壳2插上光纤，并置于器件金属件夹持机构17的平行手指气缸171中，按动控制开关14中的夹持按钮，平行手指气缸将金属管壳固定；

S2、将PD接收器件3装入自动耦合机构13中的供电夹具131中，按动控制开关中的启动按钮，Z轴运动模块11将带着金属管壳向下移动，到达指定位置后，自动耦合机构中的XY运动模组132带动PD接收器件在XY方向移动；

S3、当光打进PD接收器件的中心光敏面中，产生电流，根据电流大小程序判断是否满足生产需求；

S4、不满足生产功率要求，Z轴运动模块退回原处，更换PD接收器件，重新开始预判耦合；

S5、当产生的电流满足生产需求，达到生产指标，程序自动启动点胶程序，Z轴运动模块微上抬，自动点胶机构16中的直线气缸161会推动点胶针筒162到达点胶位置，同时供电夹具带动PD接收器件旋转，将光固化胶涂覆在PD接收器件中，自动点胶机构复位，然后Z轴运动模块再次下来进行二次耦合；

S6、当二次耦合得到光感电流达到生产指标，程序启动自动光源固化机构15，自动光源固化机构中的直角手指气缸151将固化光源152旋转组合成一个圆形灯源，刚好围绕在光固化胶上；

其中，固化光源采用高功率LED，替代传统的UV，更便捷，成本低，更安全。

S7、固化完成后，器件金属件夹持机构自动松夹，并且自动运动到初始位置，将耦合完成器件从自动耦合机构中取出，工人将器件放到收集盒中；

其中，固化完成时间小于10秒。

S8、重复上面操作进行下一次的PD接收器件的生产耦合。

本发明的优点如下：

1、利用在XYZ三个方向的自动运动，实现发射光和光敏器件自动耦合对准，从而取代人工的手动耦合对准，克服现有方案结构庞大、操作空间小以及粘胶与固化分离的问题，具有小型化、操作空间合理、粘胶与固化效率高的优点。

2、现有的方法结构庞大，且一般固化工装与器件粘胶位置距离及空间都很小，操作极其不方便，通过直线气缸推动点胶针筒，以及供电夹具旋转接收器件，以及固化光源的自动旋转定位的方式，实现预固化胶的自动点胶和固化。

3、固化工装存在非工装状态、工作状态，非工装状态提供较大的操作空间；工作状态近距离实现胶固化。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。