气动涂胶枪辅具及气动涂胶枪的涂胶方法与流程

本发明涉及汽车涂胶技术，具体涉及气动涂胶枪辅具及气动涂胶枪的涂胶方法。

背景技术：

当前在汽车焊接工艺中，各种的胶的使用的越来越多，涂胶能很好的减少汽车的噪音、渗水等问题，提升的白车身质量。对于人工生产线，工人涂胶存在以下问题：1、新工人因技术不娴熟，涂胶量不稳定；或涂胶量少，或胶量多，溢胶浪费、脏、破坏环境。2、容易断胶，影响涂胶质量。3、手工作用时，涂胶扭曲，涂胶相对位置无法保证。因此，涂胶作业往往需要经培训上岗多年的老员工来完成，不仅成本过高，且质量仍然难以把控。在高节拍生产的情况下，如何保证人工涂胶的稳定性、一致性与位置度成为了需要克服的难点。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供能够保证人工涂胶的稳定性、一致性与位置度的气动涂胶枪辅具及气动涂胶枪的涂胶方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

该气动涂胶枪辅具，包括长度能够调节的芯轴，所述芯轴一端连接有轴承，所述芯轴的另一端设有万向球头；包括安装所述万向球头的第一紧固座及第二紧固座，所述第一紧固座及第二紧固座上均设有和所述万向球头适配的球面凹槽；所述第二紧固座上设有安装所述气动涂胶枪的安装槽，所述第二紧固座上还设有和所述第二紧固座连接用于固定气动涂胶枪的涂胶枪紧固座。

所述芯轴包括第一芯轴及第二芯轴，所述第一芯轴一端连接所述轴承，所述第一芯轴的另一端和所述第二芯轴一端螺纹连接，所述第二芯轴的另一端和所述万向球头连接。

所述第一芯轴端部设有安装台阶，所述轴承套装在所述安装台阶后通过设于所述第一芯轴上的轴承限位块压紧。

所述涂胶枪紧固座包括和气动涂胶枪外壁适配的弧形板，所述弧形板两端端部分别延伸出安装平板，所述安装平板和所述第二紧固座上所设的安装凸台通过螺栓连接。

所述安装槽为弧形凹槽。

所述第一紧固座及第二紧固座通过螺栓连接。

所述轴承为深沟球轴承。

所述球形凹槽设于所述第二紧固座的一侧，所述安装槽设于所述第二紧固座的另一侧。

气动涂胶枪的涂胶方法，利用上述的气动涂胶枪辅具来实现，具体为：涂胶作业时，轴承侧部与钣金紧贴，涂胶作业时，轴承提供移动导向作用，工人手持涂胶枪随机涂胶即可；松开连接第一紧固座及第二紧固座的螺栓，转动芯轴上的万向球头后紧固第一紧固座及第二紧固座，实现涂胶枪涂胶角度调整；改变第一芯轴和第二芯轴螺纹连接位置，实现涂胶枪涂胶高度的调整，以满足涂胶需求。

本发明的优点在于：本发明中涂胶作业时，轴承与钣金紧贴，轴承提供移动导向作用，工人手持涂胶枪随机涂胶即可；在辅具作用下，能够保证人工涂胶的稳定性、一致性与位置度。万向球头能够在第一紧固座及第二紧固座的球形凹槽内转动，以实现涂胶枪的涂胶角度的调节。芯轴长度可以调整，以实现涂胶枪的涂胶高度的调节，满足工作要求，提高涂胶质量。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明气动涂胶枪辅具装配到气动涂胶枪上的结构示意图。

图2为本发明气动涂胶枪辅具的结构示意图。

图3为本发明气动涂胶枪辅具的爆炸图。

图4为本发明中气动涂胶枪涂胶的工作示意图。

上述图中的标记均为：

1、轴承，2、芯轴，3、轴承限位块，4、涂胶枪紧固座，5、第一紧固座，6、第二紧固座，7、万向球头，8、第一芯轴，9、第二芯轴，10、气动涂胶枪，11、弧形板，12、安装平板，13、安装凸台。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，该气动涂胶枪辅具，包括长度能够调节的芯轴2，芯轴2一端连接有轴承1，芯轴2的另一端设有万向球头7；包括安装万向球头7的第一紧固座5及第二紧固座6，第一紧固座5及第二紧固座6上均设有和万向球头7适配的球面凹槽；第二紧固座6上设有安装气动涂胶枪的安装槽，第二紧固座6上还设有和第二紧固座6连接用于固定气动涂胶枪10的涂胶枪紧固座4。第二紧固座6及涂胶枪紧固座4实现涂胶枪的可靠固定。

涂胶作业时，轴承1与钣金紧贴，轴承1提供移动导向作用，工人手持涂胶枪随机涂胶即可；在辅具作用下，能够保证人工涂胶的稳定性、一致性与位置度。万向球头7能够在第一紧固座5及第二紧固座6的球形凹槽内转动，以实现涂胶枪的涂胶角度的调节。芯轴2长度可以调整，以实现涂胶枪的涂胶高度的调节，满足工作要求，提高涂胶质量。

芯轴2包括第一芯轴8及第二芯轴9，第一芯轴8一端连接轴承1，第一芯轴8的另一端和第二芯轴9一端螺纹连接，第二芯轴9的另一端和万向球头7连接。转动第一芯轴8，第一芯轴8及第二芯轴9的螺纹连接位置改变，以实现芯轴2长度的调整，以实现涂胶枪的涂胶高度的调节，满足工作要求。

第一芯轴8端部设有安装台阶，轴承1套装在安装台阶后通过设于第一芯轴8上的轴承限位块3压紧。轴承1装配在安装台阶上，不仅装配方便，且可靠性好。

涂胶枪紧固座4包括和气动涂胶枪10外壁适配的弧形板11，弧形板11两端端部分别延伸出安装平板12，安装平板12和第二紧固座6上所设的安装凸台13通过螺栓连接。弧形板11及安装平板12为一体式结构。涂胶枪紧固座4不仅拆装方便，且弧形板11和气动涂胶枪10外壁适配，能够实现气动涂胶枪10的可靠固定。

安装槽为弧形凹槽。安装槽为和气动涂胶枪10外壁适配的弧形凹槽，能够实现气动涂胶枪10的可靠固定。

第一紧固座5及第二紧固座6通过螺栓连接。第一紧固座5及第二紧固座6的连接拆装方便，方便涂胶枪的涂胶角度的调节。

轴承1为深沟球轴承；轴承1提供可靠平稳的移动导向作用。

球形凹槽设于第二紧固座6的一侧，安装槽设于第二紧固座6的另一侧。第二紧固座6起到固定万向球头7及涂胶枪的作用。

气动涂胶枪的涂胶方法，利用上述的气动涂胶枪辅具来实现，如图4所示，具体为：涂胶作业时，轴承1侧部与钣金紧贴，涂胶作用时，轴承1提供移动导向作用，工人手持涂胶枪随机涂胶即可；松开连接第一紧固座5及第二紧固座6的螺栓，转动芯轴2上的万向球头7后紧固第一紧固座5及第二紧固座6，实现涂胶枪涂胶角度调整；改变第一芯轴8和第二芯轴9螺纹连接位置，实现涂胶枪涂胶高度的调整，以满足涂胶需求。

本发明气动涂胶枪辅具，与气动涂胶枪配合适用；作业时，辅具与钣金紧贴，工人手持涂胶枪随机涂胶。本机构由轴承1、芯轴2、轴承限位块3、胶枪紧固件、万向球头7及万向球头紧固件等重要部件构成。气动涂胶枪辅具，具备能够调整涂胶枪涂胶高度和倾斜度的功能，工人手持涂胶枪，轴承1紧贴钣金完成作业任务；保证涂胶的一致性与位置度，通用性强，适合各种复杂钣金的涂胶作业。工人不需要特殊训练即可实现涂胶作业，不仅能够提高涂胶质量一致性，且能够降低人员成本。

本发明适用于各种需要人工涂胶作业的部位，如机舱，侧围、前后地板等。尤其是多车型共线生产，能有效解决高节拍情况下多车型共线共用问题，尤其是四车型以上的高节拍多车型更能显示本发明优势。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。