管道内壁涂层喷涂方法与流程

文档序号:11877110阅读:1760来源:国知局
管道内壁涂层喷涂方法与流程

本发明属于表面处理领域,具体涉及一种喷涂方法。



背景技术:

船舶上的管道多采用钢材作为材料进行制造,但钢材制造的管道中含有大量的铁;当船舶在海上长期运行时,由于海风的湿度大,盐碱性较高,管道中的铁与海风中的盐碱发生氧化还原反应,导致管道被海风侵蚀。当且管道直接浸泡在海水中时,海水相会直接充当电解质溶液,导致管道发生电化学反应后被腐蚀,所以浸泡在海水中的管道更容易被腐蚀。

现阶段钢材管道的防腐蚀防氧化的处理分为外表面处理和管道内壁的处理,管道外表面的防腐蚀处理比较方便简单,但管道内壁的防腐蚀防氧化的处理会比较困难,主要是由于管道的长度较长,喷涂装置也需要制造得足够长,且管道不同时管道内圈的直径也会有所变化,但喷涂装置的直径难以变化,容易导致对不同的管道进行涂装时需要采用不同的涂装装置,提高了加工成本。



技术实现要素:

本发明意在提供一种管道内壁涂层喷涂方法,以对管道的内壁进行喷涂。

为了达到上述目的,本发明的基础方案如下:一种管道内壁涂层喷涂方法,包括以下步骤:

步骤1:准备一种磁式喷涂装置,包括机架和固定管道的固定夹,固定夹水平设置在机架正下方,固定夹由左固定夹和右固定夹组成,且左固定夹与右固定夹可拆卸连接,所述机架的正上方上固定安装有伺服机构,伺服机构上安装有可水平移动的移动块,还包括主动齿轮和电动机,所述电动机固定安装在移动块上,主动齿轮与电动机的动力输出端固定连接;还包括能与主动齿轮啮合的从动齿轮,所述从动齿轮中空与管道套接,且从动齿轮与管道的滑动接触面上设有若干第一磁铁;所述从动齿上设有滑槽,还包括推杆,所述推杆的一端与移动块固定连接,推杆的另一端上转动连接有滚珠,且滚珠与滑槽内壁接触;还包括设置在管道内的涂装装置,所述涂装装置包括涂料容纳盒、若干支管和若干第二磁铁,所述支管的一端与涂料容纳盒连通,且支管与涂料容纳盒固定连接,支管远离涂料容纳盒的一端内设有滑块;还包括连杆,所述连杆的一端与滑块远离涂料容纳盒的一侧固定连接,连杆的另一端与第二磁铁固定连接,所述第二磁铁内设容纳涂料的容置空腔,第二磁铁上设有与容置空腔连通的喷料口,还包括海绵,所述海绵固定安装在第二磁铁上,所述第二磁铁的靠近连杆的一侧的磁极与第一磁铁靠近管道一侧的磁极相同;所述支管的侧面上设有出料口,且出料口位于滑块的滑动路径上,所述波纹管的一端与支管的出料口处固定连接,波纹管的另一端与第二磁铁的容置空腔连通;

步骤2:将步骤1中的从动齿轮穿过管道的一端,且将从动齿轮设置在管道的端部;

步骤3:然后将步骤1中的左固定夹和右固定夹连接成固定夹,将固定夹放置到装置机架和伺服机构的正下方;然后将步骤2中的管道放置到固定夹上;然后移动管道上的从动齿轮,使推杆上的滚珠嵌入到从动齿轮的滑槽中,且从动齿轮与从动齿轮啮合;

步骤4:然后将步骤1中的涂装装置放置到管道内,此时涂装装置上的第二磁铁被第一磁铁吸引,使第二磁铁上的海绵贴近管道内壁;然后开启转动机,主动齿轮带动从动齿轮转动,从动齿轮的转速为60~100r/min;

步骤5:启动伺服机构,伺服机构上的移动块以0.5~2cm/s的速度移动,同时推杆上的滚珠推动从动齿轮水平移动;

步骤6:步骤5中的从动齿轮在移动过程中会经过固定夹对管道的夹持处,当从动齿轮到固定夹的距离小于10~20cm时,拆卸该固定夹的左固定夹和右固定夹,将左固定夹和右固定夹移动至管道两侧;当从动齿轮经过夹持处后,再将左固定夹和右固定夹进行组装,继续对管道进行夹持;

步骤7:当步骤6中的管道内壁被涂装装置扫过后,取出管道口处的涂装装置,然后从固定夹上取下管道,取下管道上的从动齿轮,进行下一管道的加工。

基础方案的原理及其优点:1、步骤2中,是先将从动齿轮安装在管道上,方便下一步将管道放置到固定夹上;2、步骤3中,将带有从动齿轮的管道放置到伺服机构的正下方,方便横向滑动管道上的从动齿轮,使从动齿轮能与主动齿轮啮合,便于装置实现动力的传动;且将推杆上的滚珠安装在滑槽中,是为了减少推杆与从动齿轮的摩擦力,减少动能的损耗,在移动块移动时方便推动从动齿轮同步移动;4、将磁式喷涂装置中的涂装装置放入到管道中时,从动齿轮上安装的第一磁铁会吸引第二磁铁,同时与第二磁铁连接的连杆被拉动,使滑块在支管中移动,滑块移动的过程中,支管与波纹管之间的出料口不再被遮挡,使涂料容纳盒中的涂料能流动到第二磁铁的容置空腔中,当从动齿轮转动时,同时带动第二磁铁转动,进而使祝鞥个涂装装置转动,转动的过程中涂装装置内的涂料会受离心力作用,进而从第二磁铁的喷料口处流出,喷涂到管道内壁上,对管道内壁进行涂装,保证从动齿轮的转速达到60~100r/min,能够有效的保证涂装装置在管道内转动,且让涂料能受到较强的离心作用;且滑块能在支管中移动,实现第二磁铁圆周转动半径的调节,能够对内径不同的管道进行管道内壁涂装;5、移动块以0.5~2cm/s的速度移动,能够带动移动块上的电动机、主动齿轮和推杆移动,推杆推动从动齿轮移动,进而保证主动齿轮与从动齿轮一直处于啮合状态,且从动齿轮能够吸引涂装装置一起移动,涂装装置在管道内转动的同时在移动,使管道的内壁被完全涂装;且移动块的移动速度适中,既能保证管道内壁不被重复涂装,又能保证管道内壁不会有未被涂装的空白;6、当从动齿轮需要经过固定夹的夹持处时,可以拆卸固定夹的左固定夹和右固定夹放置到管道两侧,避免对从动齿轮的移动造成阻碍。

本方法能够准确的对管道的内壁进行涂装,该涂装的过程方便快捷,涂装的效果好。

优选方案一:作为基础方案的优选方案,步骤4中,从动齿轮的转速为80r/min。通过上述设置,当从动齿轮的转速为80r/min时,能够快速的带动涂装装置转动,使涂装装置内的涂料受到较大的离心力的作用,能够喷洒出足量的涂料到管道内壁上,且不会导致管道内壁上的涂料过多。

优选方案二:作为优选方案一的优选方案,步骤5中,伺服机构上的移动块以1.2cm/s的速度移动。通过上述设置,移动块的移动速度与从动齿轮的转速配合,能够保证在一秒内,从动齿轮能够带动涂装装置在管道中转动一周,使长度为1.2cm的管道内壁被完整涂装,再移动从动齿轮1.2cm,对下一段长度为1.2cm的管道内壁进行涂装,保证整个管道的内壁被完整涂装。

优选方案三:作为优选方案二的优选方案,步骤6中,当从动齿轮距离固定夹为15cm时,拆卸该固定夹的左固定夹和右固定夹。通过上述设置,从动齿轮到固定夹的距离为15cm时,拆卸左固定夹和右固定夹的时长还有12.5S,能够有足够的时间将固定架进行拆卸,避免从动齿轮与固定架撞击,导致涂装过程被中断。

附图说明

图1为本发明磁式喷涂装置实施例的结构示意图;

图2为图1的右视图;

图3为图1的局部示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:

说明书附图中的附图标记包括:机架10、伺服机构20、移动块201、电动机202、主动齿轮203、推杆204、滚珠214、从动齿轮30、第一磁铁301、滑槽302、管道40、左固定夹501、右固定夹502、涂料容纳盒601、支管602、滑块603、波纹管604、第二磁铁605、海绵615、连杆606、弹簧607。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示:一种磁式喷涂装置,包括机架10、固定管道40的固定夹、主动齿轮203、电动机202、设置在管道40内的涂装装置和能与主动齿轮203啮合的从动齿轮30。固定夹水平设置在机架10正下方,机架10的上方安装有伺服机构20,伺服机构20与固定夹相对设置,伺服机构20上安装有可水平移动的移动块201,电动机202固定安装在移动块201上,主动齿轮203与电动机202的左端固定连接,且主动此轮的左侧设置有推杆204,且推杆204的上端与移动块201固定连接,推杆204的下端安装有滚珠214,该滚珠214与从动齿轮30侧壁上设置的滑槽302内壁接触;伺服机构20让移动块201的移动轨迹更多变,进而能够推动从从动齿轮30沿管道40路径移动,推杆204推动从动齿时,滚珠214与从动齿轮30的内壁接触,能减小推杆204与从动齿之间的摩擦,减少能量损失。

从动齿轮30中空与管道40套接,且从动齿轮30与管道40的滑动接触面上设有各个第一磁铁301,各个第一磁铁301之间形成的角度为四十五度,使各个磁铁对称设置,便于对涂装装置上的第二磁铁605进行吸引;从动齿轮30的左右两侧均设置有固定夹。

涂装装置包括涂料容纳盒601、八个支管602和八个第二磁铁605,支管602的一端与涂料容纳盒601连通,且支管602与涂料容纳盒601固定连接,支管602远离涂料容纳盒601的一端内设有滑块603;还包括连杆606,连杆606的一端与滑块603远离涂料容纳盒601的一侧固定连接,连杆606的另一端与第二磁铁605固定连接,第二磁铁605内设容纳涂料的容置空腔,第二磁铁605上设有与容置空腔连通的喷料口,第二磁铁605的靠近连杆606的一侧的磁极与第一磁铁301靠近管道40一侧的磁极相同,使第一磁铁301与第二磁铁605相吸,各个第二磁铁605和各个支管602之间形成的角度均为四十五度;支管602的侧面上设有出料口,且出料口位于滑块603的滑动路径上,波纹管604的一端与支管602的出料口处固定连接,波纹管604的另一端与第二磁铁605的容置空腔连通,当第一磁铁301吸引第二磁铁605转动时,能够带动整个涂装装置转动,进而使涂料容纳盒601中的涂料受到离心作用,通过第二磁铁605上的喷料口喷涂到管道40内壁上,实现管道40内壁的涂装。

此外,还包括海绵615,海绵615固定安装在第二磁铁605与管道40内壁接触的表面上,避免第二磁铁605将管道40的内壁刮伤;且能减小第二磁铁605与管道40内壁的摩擦,加快加工效率;连杆606为液压杆,还包括弹簧607,所述弹簧607套接在连杆606上,弹簧607的一端与第二磁铁605固定连接,弹簧607的另一端与滑块603固定连接;固定夹包括左固定夹501和右固定夹502,且左固定夹501与右固定夹502通过卡扣连接,能方便的拆装管道40上的固定夹,还能灵活的调整固定夹的位置,以便于从动齿轮30的移动。

步骤1:准备实施例中的磁式喷涂装置;

步骤2:将步骤1中的从动齿轮30穿过管道40的一端,且将从动齿轮30设置在管道40的端部;

步骤3:然后将步骤1中的左固定夹501和右固定夹502连接成固定夹,将固定夹放置到装置机架10和伺服机构20的正下方;然后将步骤2中的管道40放置到固定夹上;然后移动管道40上的从动齿轮30,使推杆204上的滚珠214嵌入到从动齿轮30的滑槽302中,且从动齿轮30与从动齿轮30啮合;

步骤4:然后将步骤1中的涂装装置放置到管道40内,此时涂装装置上的第二磁铁605被第一磁铁301吸引,使第二磁铁605上的海绵615贴近管道40内壁;然后开启转动机,主动齿轮203带动从动齿轮30转动,从动齿轮30的转速为80r/min;

步骤5:启动伺服机构20,伺服机构20上的移动块201以1.2cm/s的速度移动,同时推杆204上的滚珠214推动从动齿轮30水平移动;

步骤6:步骤5中的从动齿轮30在移动过程中会经过固定夹对管道40的夹持处,当从动齿轮30到固定夹的距离小于15cm时,拆卸该固定夹的左固定夹501和右固定夹502,将左固定夹501和右固定夹502移动至管道40两侧;当从动齿轮30经过夹持处后,再将左固定夹501和右固定夹502进行组装,继续对管道40进行夹持;

步骤7:当步骤6中的管道40内壁被涂装装置扫过后,取出管道40口处的涂装装置,然后从固定夹上取下管道40,取下管道40上的从动齿轮30,进行下一管道40的加工。

以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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