一种移动式双组份混胶机的制作方法

本发明涉及混胶机构技术领域，特别涉及到一种移动式双组份混胶机。

背景技术：

风电叶片在生产过程中，需要将两种比例混合精确的混合胶涂抹到风电叶片上，混合胶的比例误差直接影响风电叶片的生产质量，而混合胶需要通过混胶装置来制取。

现有技术的混胶装置在制取混合胶时，绝大部分通过操作人员将两种粘胶倒入到混胶装置的搅拌桶内，通过搅拌叶片的搅拌混合后，然后需要操作人员将混合完成的混合胶搬运到需要涂抹混合胶的风电叶片处，最后操作人员将混合胶涂抹到风电叶片上，采用操作方法不但提高了操作人员的劳动强度，并且还降低了风电叶片的生产效率，并且难以使两种粘胶得到充分的混合，对混合胶的浪费量大，提高了风电叶片的生产成本。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、不但降低了操作人员的劳动强度，并且提高了风电叶片的生产效率，并且能够使两种粘胶得到充分的混合和减少混合胶的浪费的移动式双组份混胶机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、不但降低了操作人员的劳动强度，并且提高了风电叶片的生产效率，并且能够使两种粘胶得到充分的混合和减少混合胶的浪费的移动式双组份混胶机。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：

一种移动式双组份混胶机，其特征在于，包括牵引设备，在所述牵引设备上设有机架，在所述机架上分别设有第一储料装置和第二储料装置，第一储料装置和第二储料装置所储存的粘胶不同，该移动式双组份混胶机还包括一混合系统，所述混合系统的进料口分别与第一储料装置和第二储料装置的出料口相连通，在所述机架上还设有PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与第一储料装置、第二储料装置和混合系统通讯连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述混合系统的进料口通过第一输料管与第一储料装置的出料口相连通，在所述第一输料管上设有第一流量计，所述混合系统的进料口通过第二输料管与第二储料装置的出料口相连通，在所述第二输料管上设有第二流量计，所述第一流量计与第二流量计分别与PLC控制系统通讯连接。

在本发明的一个优选实施例中，在所述机架上还设有转动摇臂，所述转动摇臂包括设置在机架上的安装座，在所述安装座上铰接有摇臂，在所述摇臂上沿其长度方向间隔设有多个用于夹持输送粘胶的第一输料管和第二输料管的管夹。

在本发明的一个优选实施例中，所述摇臂包括前摇臂和后摇臂，所述前摇臂的一端通过第一转轴铰接在安装座上，所述后摇臂的一端通过第二转轴铰接在前摇臂的另一端上，所述混合系统设置在后摇臂上。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一储料装置和第二储料装置均包括放置在机架上用于盛放粘胶的胶桶、齿轮泵和变频电机，在所述胶桶的上方设有与胶桶的内壁相配合的压盘，在所述压盘上开设有挤胶孔，所述齿轮泵的抽胶口与挤胶孔相连通，所述变频电机的输出轴与齿轮泵的输出轴相连接，在所述机架上设有驱动压盘沿着胶桶的内壁上下滑动的驱动气缸，所述变频电机和驱动气缸分别与PLC控制系统通讯连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述牵引设备为电动叉车。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一流量计检测所通过的流体流量，并将流量数据反馈到PLC控制系统；所述第二流量计检测所通过的流体流量，并将流量数据反馈到PLC控制系统；所述PLC控制系统处理反馈数据，根据数据计算结果，调整所述变频电机转速，形成闭环控制，保证两组份流量符合设定要求。

与现有技术相比，本发明在机架上设有第一储料装置、第二储料装置和混合系统，通过PLC控制系统控制第一储料装置、第二储料装置和混合系统，能够使两种不同的粘胶得到充分的混合，有效的提高了风电叶片的生产质量；另一个，机架设置在牵引设备上，生产风电叶片时，只需要将牵引设备移动到涂抹混合胶的风电叶片处即可，不但降低了操作人员的劳动强度，并且提高了风电叶片的生产效率，同时减少混合胶的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图。.

图5为本发明的第一储料装置和第二储料装置的结构示意图。

图6为本发明的转动摇臂的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1-图6所示，图中给出的一种移动式双组份混胶机，包括牵引设备100，在牵引设备100上设有机架110，在本实施例中牵引设备100为电动叉车。

在机架110上分别设有第一储料装置200和第二储料装置300，第一储料装置200和第二储料装置300所储存的粘胶不同，第一储料装置200和第二储料装置300均包括放置在机架110上用于盛放粘胶的胶桶220、230、齿轮泵260、360和变频电机270、370，在胶桶220、320的上方设有与胶桶220、320的内壁相配合的压盘230、330，在压盘230、330上开设有挤胶孔，齿轮泵260、360的抽胶口与挤胶孔相连通，变频电机270、370的输出轴与齿轮泵260、360的输出轴相连接，在机架110上设有驱动压盘230、330沿着胶桶的内壁上下滑动的驱动气缸240、340，变频电机270、370和驱动气缸240、340分别与PLC控制系统500通讯连接。

齿轮泵260、360的上端设置在固定板280、380上，固定板280、380整体为呈三角形，在固定板280、380的三个顶角处分别设有连接杆281、381，连接杆281、381的下端分别与其相对应的驱动气缸240、340的输出端241、341相连接，压盘230、330通过压盘连接杆250、350设置在齿轮泵260、360的下端上。

抽取粘胶时，将盛放有粘胶的胶桶220、320放置在压盘230、330的下方，然后通过PLC控制系统500启动驱动气缸240、340，驱动气缸240、340带动齿轮泵260、360以及压盘230、330向下运动，当压盘230、330的外周面与胶桶220、320的内壁配合时，打开排气阀，驱动气缸240、340带动压盘230、330继续向下运动，当少量粘胶被挤到挤胶孔时，关闭排气阀，齿轮泵260、360在变频电机270、370的驱动下进行抽胶，采用此种结构能够较为方便的将粘胶从胶桶220、320内抽出。

该移动式双组份混胶机还包括一混合系统400，混合系统400的进料口分别与第一储料装置200和第二储料装置300的出料口相连通，在机架110上还设有PLC控制系统500，PLC控制系统500分别与第一储料装置200、第二储料装置300和混合系统400通讯连接。

混合系统400的进料口通过第一输料管与第一储料装置200的出料口相连通，在第一输料管上设有第一流量计210，混合系统400的进料口通过第二输料管与第二储料装置300的出料口相连通，在第二输料管上设有第二流量计310，第一流量计210与第二流量计310分别与PLC控制系统500通讯连接，第一流量计210与第二流量计310能够实时监控第一储料装置200和第二储料装置300的流量，便于PLC控制系统500进行控制。

第一流量计210检测所通过的流体流量，并将流量数据反馈到PLC控制系统500，第二流量计310检测所通过的流体流量，并将流量数据反馈到PLC控制系统500，PLC控制系统500处理反馈数据，根据数据计算结果，调整变频电机270、370的转速，形成闭环控制，保证两组份流量符合设定要求。

在机架110上还设有转动摇臂600，转动摇臂600包括设置在机架110上的安装座610，在安装座610上铰接有摇臂，在摇臂上沿其长度方向间隔设有多个用于夹持输送粘胶的第一输料管和第二输料管的管夹620。

摇臂包括前摇臂630和后摇臂650，前摇臂630的一端通过第一转轴670铰接在安装座610上，后摇臂650的一端通过第二转轴铰接640在前摇臂的另一端上，混合系统400设置在后摇臂650上。

在安装座610上设有扇形钢板660，在扇形钢板660上沿其扇形方向间隔开设有多个减阻孔661，在前摇臂630的靠近安装座610的一端上设有与减阻孔661相配合的阻力器。

进行涂胶作业时，将输送粘胶的第一输料管和第二输料管通过管夹620夹持在前摇臂630和后摇臂650上，操作人员轻轻拽动第一输料管630或第二输料管650，前摇臂630和后摇臂650就会随之转动到需要涂胶的风电叶片的位置，从而能够将混合充分的混合胶涂抹在风电叶片上。

综上所述本发明在机架上设有第一储料装置、第二储料装置和混合系统，通过PLC控制系统控制第一储料装置、第二储料装置和混合系统，能够使两种不同的粘胶得到充分的混合，有效的提高了风电叶片的生产质量；另一个，机架设置在牵引设备上，生产风电叶片时，只需要将牵引设备移动到涂抹混合胶的风电叶片处即可，不但降低了操作人员的劳动强度，并且提高了风电叶片的生产效率，同时减少混合胶的浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。