一种具有三套搅拌装置的化工搅拌反应设备的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种具有三套搅拌装置的化工搅拌反应设备。

背景技术：

化工生产过程中，需要采用搅拌装置将原料进行搅拌，以使原料充分混合产生反应，现有的搅拌装置通常是由驱动装置驱动搅拌轴带动搅拌罐内的搅拌叶不断旋转来实现对原料的搅拌，这样的搅拌结构中搅拌轴在搅拌罐内的位置固定，通常不能实现搅拌罐内原料的充分混合，容易在搅拌罐内产生搅拌死角，从而使得搅拌装置的搅拌效率和原料的混合效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有三套搅拌装置的化工搅拌反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有三套搅拌装置的化工搅拌反应设备，包括罐体；所述罐体内部设置为反应腔，罐体顶部设置有阶梯槽；罐体顶面设置有驱动装置，阶梯槽中设置有传动装置；所述驱动装置由第一电机和第一齿轮组成；所述第一电机通过固定杆与罐体固定连接，且第一电机的主轴与第一齿轮固定连接；所述传动装置由转盘、第二齿轮、第一传动轮、第二传动轮、传动带和第二电机组成；所述转盘设置在阶梯槽中，且转盘上表面设置有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合；所述第一传动轮设置在第二齿轮上表面，第一齿轮传动轮下表面与第一搅拌轴固定连接；所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮连接，且第二传动轮下表面与第二搅拌轴固定连接，上表面与第二电机的主轴固定连接；所述第二电机通过固定架与第二齿轮固定连接；所述反应腔中设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一搅拌轴和第一搅拌片组成；所述第一搅拌片在第一搅拌轴上交错设置有四层；所述第二搅拌装置由第二搅拌轴和第二搅拌片组成；所述第二搅拌片在第二搅拌轴上交错设置有四层；所述第三搅拌装置设置在罐体底部，且第三搅拌装置由第三电机、第三搅拌轴和第三搅拌片组成；所述第三电机设置在罐体底面外部，其上固定有升降板，第三电机底面设置有液压装置；所述液压装置底面与底板连接；所述升降板上设置有导柱；所述导柱顶部与罐体固定连接，底部与底板固定连接；罐体底面通过支柱与底板连接；第三电机的主轴与第三搅拌轴固定连接；所述第三搅拌轴顶部设置有第三搅拌片；第三搅拌轴与罐体连接处设置有密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

作为本发明进一步的方案：所述第三搅拌片与铅垂面成30度夹角。

作为本发明再进一步的方案：所述进料斗设置有两套，对称设置在罐体左右两侧侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述第三搅拌片在第三搅拌轴上设置有四片；罐体顶部侧壁上设置有进料斗，底部侧壁上排料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过驱动装置和传动装置的设置，利用第一电机驱动第一齿轮旋转，第一齿轮驱动传动装置中的第二齿轮旋转，第二齿轮与转盘固定，转盘在罐体顶部的阶梯槽中旋转，带动其上设置的第一搅拌装置和第二搅拌装置进行公转，且通过第二电机为第一搅拌装置和第二搅拌装置的自转提供动力；利用第一搅拌装置和第二搅拌装置的公转和自转，便于对物料进行高效搅拌混合，利于提高反应速度；通过第三搅拌装置的设置，利用第三电机驱动第三搅拌轴旋转，第三搅拌轴带动其上设置的第三搅拌片旋转，且通过液压装置驱动第三搅拌装置进行升降运动，对罐体底部的物料进行高效搅拌，配合第一搅拌装置和第二搅拌装置，使罐体中不存在搅拌死角，利于物料进行高效搅拌混合，提高反应产物的质量。

附图说明

图1为具有三套搅拌装置的化工搅拌反应设备的结构示意图。

图2为具有三套搅拌装置的化工搅拌反应设备中驱动装置的结构示意图。

图3为具有三套搅拌装置的化工搅拌反应设备中传动装置的结构示意图。

图4为具有三套搅拌装置的化工搅拌反应设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图5为具有三套搅拌装置的化工搅拌反应设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图6为具有三套搅拌装置的化工搅拌反应设备中第三搅拌装置的结构示意图。

图7为具有三套搅拌装置的化工搅拌反应设备中罐体的结构示意图。

图中：1-驱动装置，2-传动装置，3-进料斗，4-第二搅拌装置，5-反应腔，6-第三搅拌装置，7-支柱，8-导柱，9-液压装置，10-底板，11-升降板，12-排料管，13-第一搅拌装置，14-罐体，15-第一电机，16-第一齿轮，17-固定杆，18-第一传动轮，19-固定架，20-第二电机，21-第二传动轮，22-转盘，23-第二搅拌轴，24-第二齿轮，25-第一搅拌轴，26-传动带，27-第一搅拌片，28-第二搅拌片，29-第三搅拌片，30-第三搅拌轴，31-第三电机，32-阶梯槽，33-密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种具有三套搅拌装置的化工搅拌反应设备，包括罐体14；所述罐体14设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部设置为反应腔5，罐体14顶部设置有阶梯槽32；罐体14顶面设置有驱动装置1，阶梯槽32中设置有传动装置2；所述驱动装置1由第一电机15和第一齿轮16组成；所述第一电机15通过固定杆17与罐体14固定连接，且第一电机15的主轴与第一齿轮16固定连接；所述传动装置2由转盘22、第二齿轮24、第一传动轮18、第二传动轮21、传动带26和第二电机20组成；所述转盘22设置在阶梯槽32中，且转盘22上表面设置有第二齿轮24；所述第二齿轮24与第一齿轮16相互啮合；所述第一传动轮18设置在第二齿轮24上表面，第一传动轮18下表面与第一搅拌轴25固定连接；所述第二传动轮21通过传动带26与第一传动轮18连接，且第二传动轮21下表面与第二搅拌轴23固定连接，上表面与第二电机20的主轴固定连接；所述第二电机20通过固定架19与第二齿轮24固定连接；所述反应腔5中设置有第一搅拌装置13、第二搅拌装置4和第三搅拌装置6；所述第一搅拌装置13由第一搅拌轴25和第一搅拌片27组成；所述第一搅拌片27在第一搅拌轴25上交错设置有四层；所述第二搅拌装置4由第二搅拌轴23和第二搅拌片28组成；所述第二搅拌片28在第二搅拌轴23上交错设置有四层；通过驱动装置1和传动装置2的设置，利用第一电机15驱动第一齿轮16旋转，第一齿轮16驱动传动装置2中的第二齿轮24旋转，第二齿轮24与转盘22固定，转盘22在罐体14顶部的阶梯槽32中旋转，带动其上设置的第一搅拌装置13和第二搅拌装置4进行公转，且通过第二电机20为第一搅拌装置13和第二搅拌装置4的自转提供动力；利用第一搅拌装置13和第二搅拌装置4的公转和自转，便于对物料进行高效搅拌混合，利于提高反应速度；所述第三搅拌装置6设置在罐体14底部，且第三搅拌装置6由第三电机31、第三搅拌轴30和第三搅拌片29组成；所述第三电机31设置在罐体14底面外部，其上固定有升降板11，第三电机31底面设置有液压装置9；所述液压装置9底面与底板10连接；所述升降板11上设置有导柱8；所述导柱8顶部与罐体14固定连接，底部与底板10固定连接；罐体14底面通过支柱7与底板10连接，提高罐体14的稳定性；第三电机31的主轴与第三搅拌轴30固定连接；所述第三搅拌轴30顶部设置有第三搅拌片29；第三搅拌轴30与罐体14连接处设置有密封圈33；所述第三搅拌片29在第三搅拌轴30上设置有四片，且第三搅拌片29与铅垂面成30度夹角；通过第三搅拌装置6的设置，利用第三电机31驱动第三搅拌轴30旋转，第三搅拌轴30带动其上设置的第三搅拌片29旋转，且通过液压装置9驱动第三搅拌装置6进行升降运动，对罐体14底部的物料进行高效搅拌，配合第一搅拌装置13和第二搅拌装置4，使罐体14中不存在搅拌死角，利于物料进行高效搅拌混合，提高反应产物的质量；罐体14顶部侧壁上设置有进料斗3，底部侧壁上排料管12；所述进料斗3设置有两套，对称设置在罐体14左右两侧侧壁上。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。