一种带气体回收装置的化工用气液混合反应器的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种带气体回收装置的化工用气液混合反应器。

背景技术：

在化工工业中存在着大量的气液反应，有如工业废气的处理、催化加氢、胺化反应等，常用的气液反应装置中现有的有吸收塔、文丘里管、射流喷射器等，吸收塔内液体从塔上方从上向上进行喷淋，气体从底部向上从而实现气液混合，即发生化学反应，射流喷射器是利用射流口形成负压，将气体吸入，从而实现气液混合；但是采用这种结构的气液混合反应装置，其气液之间的混合效果不好，不能实现气液的充分混合，即该气液物料之间的返学反应时间长、效率低，原料消耗大，所以，提供一种能使气液物料间充分混合的气液混合反应装置，就显得尤为必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带气体回收装置的化工用气液混合反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带气体回收装置的化工用气液混合反应器，包括罐体及上盖，所述罐体上端外周设置有环形的延边，所述上盖通过多个螺栓固定在罐体的延边上；所述罐体左侧上端设置有带电磁开关阀的进液管，所述罐体右侧设置有外置式液压计；所述罐体下端中部设置有带取样管阀门的取样管及带出料管阀门的出料管，所述罐体下端边缘设置有多个支撑脚；所述上盖上端设置有倒L形的安装架，所述安装架上设置有旋转连接头；所述旋转连接头下端设置有开口的凹槽，所述凹槽内通过两个平行设置的微型轴承传动连接有转轴，所述转轴内设置有上下贯通的通孔，所述通孔内设置有内管，所述内管与转轴内壁之间存在间隙；所述内管上端高于转轴上端设置，且内管上端及转轴上端均通过密封圈与凹槽内壁配合；所述旋转连接头上端设置有与内管连通的进气管，所述旋转连接头右端设置有与间隙连通的出气口；所述出气口通过气体回收管与气体干燥箱左侧连通，所述气体干燥箱右侧通过气体处理尾管与气体回收罐连通；所述转轴穿过上盖延伸至罐体内下端，所述罐体内的转轴下部间隔设置有多个搅拌桨；所述内管延伸至转轴底部与水平布置的出气管连通，所述出气管位于搅拌桨下方，所述出气管上设置有多个出气孔；所述罐体内的转轴上部设置有多个高于液面的气体回收孔，所述气体回收孔与间隙连通；所述旋转连接头与上盖之间的转轴上设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述驱动轮下端连接有驱动其动作的电机，所述电机固定设置于上盖上。

作为本发明进一步的方案：上端的微型轴承上端设置有轴用挡圈，下端的微型轴承下端设置有孔用挡圈，所述微型轴承之间设置有隔套。

作为本发明再进一步的方案：所述气体回收罐上设置有带放气阀及放气管。

作为本发明再进一步的方案：位于罐体内的进液管的管口朝下设置。

作为本发明再进一步的方案：所述气体干燥箱内填充有干燥剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，先通过进液管向罐体内通入化工液体，通过外置式液压计观察液位，适量是停止加入，然后将外部的化工气体进管与进气管连接，由于旋转连接头的设置，使得化工气体通过内管进入出气管，再从多个出气孔快速均匀通入化工液体底部，同时启动电机，电机通过驱动轮、皮带、皮带轮构成的传递机构带动转轴转动，进而带动搅拌桨搅拌化工液体，使得化工气体在上升过程中被搅拌桨搅拌，加速器扩散，提高混合效率，而未混合的气体飘至液面上并从气体回收孔进入间隙，并依次通过间隙、出气口、气体回收管、气体干燥箱及气体处理尾管后进入气体回收罐，完成未参加反应的化工气体的干燥及回收，降低生产成本。

综上所述，本发明结构设计合理，通过旋转连接头的设置使得转轴在通入化工气体的同时转动，加速器化工气体扩散，提高混合效率，同时能对未参加反应的化工气体的干燥及回收，降低生产成本，而且转轴兼具化工气体的进气及出气通道，减少其占用空间。

附图说明

图1为带气体回收装置的化工用气液混合反应器的结构示意图。

图2为带气体回收装置的化工用气液混合反应器的结构示意图。

图中：1-罐体，2-电磁开关阀，3-进液管，4-延边，5-螺栓，6-上盖，7-主轴承，8-安装架，9-皮带轮，10-皮带，11-驱动轮，12-电机，13-旋转连接头，14-进气管，15-出气口，16-气体回收管，17-气体干燥箱，18-气体处理尾管，19-放气阀，20-放气管，21-气体回收罐，22-气体回收孔，23-外置式液压计，24-搅拌桨，25-出气管，26-出气孔，27-取样管阀门，28-取样管，29-出料管阀门，30-出料管，31-支撑脚，32-内管，33-间隙，34-密封圈，35-凹槽，36-隔套，37-微型轴承，38-轴用挡圈，39-孔用挡圈，40-转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种带气体回收装置的化工用气液混合反应器，包括罐体1及上盖6，所述罐体1上端外周设置有环形的延边4，所述上盖6通过多个螺栓5固定在罐体1的延边3上；所述罐体1左侧上端设置有带电磁开关阀2的进液管3，所述罐体1右侧设置有外置式液压计23；所述罐体1下端中部设置有带取样管阀门27的取样管28及带出料管阀门29的出料管30，所述罐体1下端边缘设置有多个支撑脚21；所述上盖6上端设置有倒L形的安装架8，所述安装架8上设置有旋转连接头13；所述旋转连接头13下端设置有开口的凹槽35，所述凹槽35内通过两个平行设置的微型轴承37传动连接有转轴40，上端的微型轴承37上端设置有轴用挡圈38，下端的微型轴承37下端设置有孔用挡圈39，所述微型轴承37之间设置有隔套36；所述转轴40内设置有上下贯通的通孔，所述通孔内设置有内管32，所述内管32与转轴40内壁之间存在间隙33；所述内管32上端高于转轴40上端设置，且内管32上端及转轴40上端均通过密封圈34与凹槽35内壁配合；所述旋转连接头13上端设置有与内管32连通的进气管14，所述旋转连接头13右端设置有与间隙33连通的出气口15；所述出气口15通过气体回收管16与气体干燥箱17左侧连通，所述气体干燥箱17右侧通过气体处理尾管18与气体回收罐21连通；所述转轴40穿过上盖6延伸至罐体1内下端，所述罐体1内的转轴40下部间隔设置有多个搅拌桨24；所述内管32延伸至转轴40底部与水平布置的出气管25连通，所述出气管25位于搅拌桨24下方，所述出气管25上设置有多个出气孔26；所述罐体1内的转轴40上部设置有多个高于液面的气体回收孔22，所述气体回收孔22与间隙33连通；所述旋转连接头13与上盖6之间的转轴40上设置有皮带轮9，所述皮带轮9通过皮带10与驱动轮11传动连接，所述驱动轮11下端连接有驱动其动作的电机12，所述电机12固定设置于上盖6上。

本发明的工作原理是：使用时，先通过进液管3向罐体1内通入化工液体，通过外置式液压计23观察液位，适量是停止加入，然后将外部的化工气体进管与进气管14连接，由于旋转连接头13的设置，使得化工气体通过内管32进入出气管25，再从多个出气孔26快速均匀通入化工液体底部，同时启动电机12，电机12通过驱动轮11、皮带10、皮带轮9构成的传递机构带动转轴40转动，进而带动搅拌桨24搅拌化工液体，使得化工气体在上升过程中被搅拌桨搅拌，加速器扩散，提高混合效率，而未混合的气体飘至液面上并从气体回收孔22进入间隙33，并依次通过间隙33、出气口15、气体回收管16、气体干燥箱17及气体处理尾管18后进入气体回收罐21，完成未参加反应的化工气体的干燥及回收，降低生产成本。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。