一种带有空气辅助搅拌的石墨搅拌装置的制作方法

文档序号:11101433阅读:585来源:国知局
一种带有空气辅助搅拌的石墨搅拌装置的制造方法

本发明涉及一种化工搅拌,具体是一种带有空气辅助搅拌的石墨搅拌装置。



背景技术:

石墨粉末金属包覆材料具有独特的结构和众多奇异的物理化学性质,在诸多科学技术领域显示出巨大的潜在应用价值,近年来逐渐成为国内外关注的一个研究热点;在石墨粉末金属包覆石墨粉末制备过程中,由于石墨粉末的小尺寸效应、量子尺寸效应、界面与表面效应以及宏观量子隧道效应,使石墨粉末在空气中和液体介质中容易发生团聚,若不对其进行分散处理,则大大影响产品性能。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种带有空气辅助搅拌的石墨搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种带有空气辅助搅拌的石墨搅拌装置,包括底座;所述底座的顶部设置有排料室;所述排料室的内部设置有螺旋排料装置;螺旋排料装置左端贯穿排料室的左壁与驱动电机相连接;所述驱动电机设置在排料室的左侧,排料室的右侧设置有排料口;排料室的顶部设置有搅拌室;所述搅拌室的内部设置有搅拌轴、进气装置、撒料板和搅拌桨叶;搅拌室的顶部设置有支撑板;所述进气装置有进气泵、进气管、进气支管和储气腔组成;所述储气腔通过螺钉固定设置在搅拌室的右壁上;所述进气支管设置有三个,均匀的设置在储气腔的左侧,贯穿搅拌室的右壁与搅拌室的左侧内壁固定连接,且在进气支管上设置有通孔;所述通孔设置有多个,且均匀的设置在进气支管上;所述进气管设置在储气腔的右侧中心线上;所述进气泵设置在进气管上;所述支撑板的顶部设置有进料斗、添加剂进入管、搅拌电机和排气管;支撑板通过螺钉与搅拌室固定连接;所述搅拌电机设置在支撑板的中心线上,底部与搅拌轴固定连接;所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶和散料板;所述搅拌桨叶设置有多个,对称设置在搅拌轴的左右两端,且与进气支管交叉设置;所述进料斗设置在搅拌电机的左侧;所述添加剂进入管设置在搅拌电机的右侧,由竖管、控制阀、储料腔和喷料空组成;所述储料腔通过螺钉固定设置在支撑板的底部;所述竖管贯穿支撑板与储料腔的右端固定连接;所述喷料空设置有多个,且均匀的设置在储料腔的底部。

作为本发明进一步的方案:所述搅拌电机、驱动电机和进气泵均通过导线与电源相连接。

作为本发明进一步的方案:所述搅拌轴、搅拌桨叶、进气支管和撒料板上均设置有一层耐磨层。

作为本发明再进一步的方案:所述排气管设置在竖管的右侧,且贯穿支撑板与搅拌室固定连接。

作为本发明再进一步的方案:所述螺旋排料装置设置在排料室的中心线上,右端与排料室的右壁活动连接,

作为本发明再进一步的方案:所述底部设置有电机支架;所述电机支架与排料室固定连接。

作为本发明再进一步的方案:所述散料板设置为V字形,固定设置在搅拌轴的顶部。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明结构简单,设计合理,使用方便;搅拌装置和进气装置的设置,能够不断地对物料进行搅拌分散,大大提高了工作效率;撒料板的设置,能够初步的对物料进行分散处理,大大减小了物料团聚的可能;螺旋排料装置的设置,不仅能够对物料进行排放出去,而且还能够对物料进行进一步的搅拌处理,使得物料跟添加剂的混合的更加的均匀,更加的彻底,同时也能对物料进行分散处理,防止在排料期间物料出现团聚现象。

附图说明

图1为带有空气辅助搅拌的石墨搅拌装置的结构示意图。

图2为带有空气辅助搅拌的石墨搅拌装置中添加剂进入管的结构示意图。

图3为带有空气辅助搅拌的石墨搅拌装置中进气装置的结构示意图。

图中:1-底座,2-电机支架,3-驱动电机,4-排料室,5-搅拌室,6-撒料板,7-螺栓,8-进料斗,9-搅拌电机,10-添加剂进入管,11-排气管,12-通孔,13-支撑板,14-搅拌轴,15-搅拌桨叶,16-进气装置,17-螺旋排料装置,18-排料口,19-喷料空,20-储料腔,21-竖管,22-控制阀,23-进气支管,24-储气腔,25-进气管,26-进气泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3,一种带有空气辅助搅拌的石墨搅拌装置,包括底座1;所述底座1的顶部设置有排料室4,用于支撑该装置,且能够保证该装置的稳定性;所述排料室4的内部设置有螺旋排料装置17,用于将物料排出;螺旋排料装置17设置在排料室4的中心线上,右端与排料室4的右壁活动连接,左端贯穿排料室4的左壁与驱动电机3相连接,在排出的同时能够对物料进行搅拌,大大提高了物料的分散率;所述驱动电机3设置在排料室4的左侧,底部设置有电机支架2,用于为螺旋排料装置17排料提供动力;所述电机支架2与排料室4固定连接,用于支撑驱动电机3;排料室4的右侧设置有排料口18;排料室4的顶部设置有搅拌室5;所述搅拌室5的内部设置有搅拌轴14、进气装置16、撒料板6和搅拌桨叶15,用于对物料进行搅拌,防止物料暴露在空气中时间过长出现团聚的现象;搅拌室5的顶部设置有支撑板13;所述进气装置16有进气泵26、进气管25、进气支管23和储气腔24组成,通过进气泵26将空气从进气管25内输入到储气腔24中,在储气腔24中将空气分成三股,分别从三个进气支管23排放到搅拌室5内,并对物料进行搅拌处理,防止物料出现团聚现象;所述储气腔24通过螺钉固定设置在搅拌室5的右壁上,用于暂存空气和将空气进行分流;所述进气支管23设置有三个,均匀的设置在储气腔24的左侧,贯穿搅拌室5的右壁与搅拌室5的左侧内壁固定连接,且在进气支管23上设置有通孔12,用于将空气输送到搅拌室5内;所述通孔12设置有多个,且均匀的设置在进气支管23上,用于将空气排放出来;所述进气管25设置在储气腔24的右侧中心线上;所述进气泵26设置在进气管25上;所述支撑板13的顶部设置有进料斗8、添加剂进入管10、搅拌电机9和排气管11;支撑板13通过螺栓7与搅拌室5固定连接,用于支撑进料斗8、添加剂进入管10、搅拌电机9和排气管11,且能够对该装置进行密封,防止在搅拌的过程中物料飞溅出来砸伤到工作人员;所述搅拌电机9设置在支撑板13的中心线上,底部与搅拌轴14固定连接,用于为搅拌轴14提供动力;所述搅拌轴14上设置有搅拌桨叶15和撒料板6;所述撒料板6设置为V字形,固定设置在搅拌轴14的顶部,用于对物料进行初步的分散处理;所述搅拌桨叶15设置有多个,对称设置在搅拌轴14的左右两端,且与进气支管23交叉设置,对物料进行搅拌;所述进料斗8设置在搅拌电机9的左侧,用于物料的输入;所述添加剂进入管10设置在搅拌电机9的右侧,由竖管21、控制阀22、储料腔20和喷料空19组成,用于添加剂的加入;所述储料腔20通过螺钉固定设置在支撑板13的底部,用于储存添加剂;所述竖管21贯穿支撑板13与储料腔20的右端固定连接;所述喷料空19设置有多个,且均匀的设置在储料腔20的底部,用于将添加剂洒出;所述排气管11设置在竖管21的右侧,且贯穿支撑板13与搅拌室5固定连接,能够将气体排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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