一种药材二级粉碎润药装置的制作方法

本发明涉及一种药材粉碎机械，具体是一种药材二级粉碎润药装置。

背景技术：

中药即中医用药，为中国传统中医特有药物，中药是指在汉族传统医术指导下应用的药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材，中药主要起源于中国，除了植物药以外，动物药如蛇胆，熊胆，五步蛇，鹿茸，鹿角等，介壳类如珍珠，海蛤壳；矿物类如龙骨，磁石等都是用来治病的中药，随着中药事业和学术的发展，对于中药的制备要求也越来越高，传统的中药粉碎装置粉碎效果差；存在粉碎不彻底，颗粒不均匀的现象；不能循环粉碎，药材容易残留在筛网上；粉碎后不能进行润药，不利于药材的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药材二级粉碎润药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种药材二级粉碎润药装置，包括箱体、一级粉碎腔和二级粉碎腔；所述一级粉碎腔内设有进料斗、主动轮、第一驱动电机、筛网和循环送料装置；所述进料斗设置在箱体上端，进料斗呈锥形；所述主动轮设置在一级粉碎腔中心，主动轮左端设有左从动轮、右端设有右从动轮；所述右从动轮、主动轮和左从动轮上设有粉碎齿；所述第一驱动电机下端设有第一放置板，第一驱动电机放置在第一放置板上，第一驱动电机上设有推杆；所述推杆贯穿箱体，右端连接推板；所述循环送料装置包括包括进料管、出料管和第三驱动电机；所述出料管设置在循环送料装置左端偏上，出料管连接循环送料装置和一级粉碎腔；所述第三驱动电机下端设有输送轴；所述输送轴上设有螺旋叶片；所述二级粉碎腔上设有第二驱动电机、传送辊、出料口和润药装置；所述第二驱动电机下端设有第二放置板，第二驱动电机放置在第二放置板上，第二驱动电机左端设有驱动轴；所述第二放置板通过焊接的方式固定在箱体左端；所述驱动轴连接驱动电机，驱动轴左端设有主动齿轮；所述主动齿轮上端设有从动齿轮；所述从动齿轮设有三个，分别连接转动轴；所述转动轴设有三个，转动轴上设有粉碎刀；所述传送辊设有两个，两个传送辊高度相等，传送辊上设有传送带；所述传送带连接传送辊。

作为本发明进一步的方案：所述润药装置包括分管、注水口、第一润药机和第二润药机。

作为本发明再进一步的方案：所述分管连接注水口。

作为本发明再进一步的方案：所述第一润药机和第二润药机上设有进水管。

作为本发明再进一步的方案：所述进水管连接分管。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎刀设有若干个，相互之间间隔相等。

作为本发明再进一步的方案：所述筛网设置在推板下端，与推板接触，筛网呈网状。

作为本发明再进一步的方案：所述进料管设置在循环送料装置左端偏下，进料管连接循环送料装置和一级粉碎腔，底端高度等于筛网的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，将药材从进料斗放入一级粉碎腔内，主动轮带动从动轮对药材进行粉碎，粉碎颗粒合格的药材从筛网下落到二级粉碎腔内，不合格的药材经过推板推动进入到循环送料装置内，循环送料装置将药材再次送进一级粉碎腔内进行粉碎，直到粉碎颗粒合格为止，粉碎彻底；推板的设置保证了药材都能够进入循环送料装置，避免残留药材造成浪费；药材进入二级粉碎腔内，粉碎刀对药材进行二次粉碎，将药材切成更小的颗粒，然后药材经过传送带传送到润药装置下端，润药装置对药材进行喷水润药，润药方便；润药结束药材通过出料管取出。

附图说明

图1为药材二级粉碎润药装置的结构示意图。

图2为药材二级粉碎润药装置的润药装置的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-箱体，3-右从动轮，4-主动轮，5-左从动轮，6-粉碎齿，7-推板，8-推杆，9-第一驱动电机，10-第一放置板，11-转动轴，12-粉碎刀，13-从动齿轮，14-第二驱动电机，15-驱动轴，16-主动齿轮，17-第二放置板，18-传送辊，19-传送带，20-出料口，21-润药装置，22-筛网，23-进料管，24-输送轴，25-螺旋叶片，26-出料管，27-第三驱动电机，28-进水管，29-分管，30-注水口，31-第一润药机，32-第二润药机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种药材二级粉碎润药装置，包括箱体2、一级粉碎腔和二级粉碎腔；所述一级粉碎腔内设有进料斗1、主动轮4、第一驱动电机9、筛网22和循环送料装置；所述进料斗1设置在箱体2上端，进料斗1呈锥形；所述主动轮4设置在一级粉碎腔中心，主动轮4左端设有左从动轮5、右端设有右从动轮3，主动轮4带动从动轮转动；所述右从动轮3、主动轮4和左从动轮5上设有粉碎齿6；所述第一驱动电机9下端设有第一放置板10，第一驱动电机9放置在第一放置板10上，第一驱动电机9上设有推杆8；所述推杆8贯穿箱体2，右端连接推板7；所述筛网22设置在推板7下端，与推板7接触，筛网22呈网状；所述循环送料装置包括包括进料管23、出料管26和第三驱动电机27；所述进料管23设置在循环送料装置左端偏下，进料管23连接循环送料装置和一级粉碎腔，底端高度等于筛网22的高度；所述出料管26设置在循环送料装置左端偏上，出料管26连接循环送料装置和一级粉碎腔；所述第三驱动电机27下端设有输送轴24；所述输送轴24上设有螺旋叶片25；所述二级粉碎腔上设有第二驱动电机14、传送辊18、出料口20和润药装置21；所述第二驱动电机14下端设有第二放置板17，第二驱动电机14放置在第二放置板17上，第二驱动电机14左端设有驱动轴15；所述第二放置板17通过焊接的方式固定在箱体2左端；所述驱动轴15连接驱动电机14，驱动轴15左端设有主动齿轮16；所述主动齿轮16上端设有从动齿轮13；所述从动齿轮13设有三个，分别连接转动轴11；所述转动轴11设有三个，转动轴11上设有粉碎刀12；所述粉碎刀12设有若干个，相互之间间隔相等；所述传送辊18设有两个，两个传送辊18高度相等，传送辊18上设有传送带19；所述传送带19连接传送辊18；所述润药装置21包括分管29、注水口30、第一润药机31和第二润药机32；所述分管29连接注水口30；所述第一润药机31和第二润药机32上设有进水管28；所述进水管28连接分管29；使用时，将药材从进料斗1放入一级粉碎腔内，主动轮4带动从动轮对药材进行粉碎，粉碎颗粒合格的药材从筛网22下落到二级粉碎腔内，不合格的药材经过推板7推动进入到循环送料装置内，循环送料装置将药材再次送进一级粉碎腔内进行粉碎，直到粉碎颗粒合格为止，粉碎彻底；推板7的设置保证了药材都能够进入循环送料装置，避免残留药材造成浪费；药材进入二级粉碎腔内，粉碎刀12对药材进行二次粉碎，将药材切成更小的颗粒，然后药材经过传送带19传送到润药装置21下端，润药装置21对药材进行喷水润药，润药方便；润药结束药材通过出料管26取出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。