一种定型机节能净化系统的制作方法

本发明涉及节能净化系统领域，具体是一种定型机节能净化系统。

背景技术：

定型机是用于工业制造定型用的机器，按照种类可分为鞋面定型机、袜子定型机以及面料定型机。定型机在运行过程中，不可避免地会产生大量的废气，废气中还有大量的油、纤维、固体颗粒物等影响空气质量的污染物，而且，由于废气温度较高，如果直接将废气排放掉，势必造成资源的浪费，与当下倡导的节能减排不符，因此，既要做到避免资源浪费，又要做到将废气净化以达到环保，显然不是一件容易的事。

目前，将废气进行循环再利用的技术有很多，有直接将废气与新鲜空气进行热交换，以达到热能再利用的目的；也有采用一些滤网结构等先对废气中的油污等进行预处理，以避免影响换热结构的换热效率。上述提到到技术手段并不能有效地提高废气的换热效率，而且废气没有得到彻底的净化，不仅对换热结构产生影响，导致换热效率降低，而且未被彻底净化的废气排到大气中势必会造成空气污染，并不能达到节能减排，降低污染的目的。为此，急需一种既能够有效利用废气中的热能，又能对废气进行合理地处理，以使空气不被污染的技术。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种定型机节能净化系统，解决了目前定型机废气无法得到有效地利用，致使资源浪费较大，同时废气中的有害成分无法较为彻底地去除，导致大气污染的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

本发明提供的一种定型机节能净化系统，包括箱体以及设置在箱体内的隔板，隔板将箱体分隔成两个独立的通道，分别为废气通道和新风通道，废气通道的底部设有废气进口，顶部设有废气排出口，新风通道的顶部设有新风进口，底部设有新风出口；

所述废气通道内从下往上依次设有除油装置、除纤维装置、导流板、以及除尘装置，导流板将废气通道分隔成上下两个独立空间，所述新风通道内设有热交换装置，所述热交换装置的一端与导流板下方的废气通道连通，另一端与导流板上方的废气通道连通。

在本方案中，设置了两个通道，一个是供废气排出的废气通道，另一个是供新鲜空气进入定型机的新风通道，同时，还将废气通道隔成了上下两个独立空间，废气通道下部的独立空间通过新风通道内的热交换装置与废气通道上部的独立空间连通，这样的设计实现了废气通道与新风通道的相互独立又相互交错，通过废气通道进入到热交换装置的废气与新风通道内的新鲜空气实现热交换，相对于传统的废气通道与新风通道完全隔开、只依靠传热介质实现废气与新风的热交换的方式而言，本方案的热交换效率大大提高，且废气通道与新风通道照样做到了相互独立，废气与新鲜空气并不会产生混合。另外，通过依次设置除油装置、除纤维装置、热交换装置以及除尘装置，不仅将废气中的油、纤维、固体颗粒物等进行了有序地处理，首先将容易导致沉积和黏贴的油性物质去除掉，然后将纤维这种容易导致沉积、缠绕的物质除掉，避免对热交换装置造成影响而缩短热交换装置的使用寿命，最后将废气中的粉尘等除掉，使废气完全达到排放标准，整个定型机节能净化系统不仅大大提高了热交换效率，提高了废气的利用率，而且使废气实现了较为科学、合理的处理，在实现了定型机节能的基础上，也实现了对废气的净化。

进一步地，作为优选技术方案，所述除油装置包括第一转轴、带动第一转轴转动的第一电动机以及沿第一转轴的圆周方向设置在所述第一转轴上的若干承接板，第一电动机设置在箱体外，承接板的大小与废气通道的大小相匹配。

在本方案中，废气在向上运动的过程中，不可避免地会撞击到承接板上，废气中的油性物质会黏贴在承接板上，同时，由于承接板粘上油性物质后，也可将部分纤维黏贴在承接板上，而旋转的结构形式能够确保废气通道足够的通透性，不至于出现废气通道堵塞而影响后续处理效率以及热交换效率的问题。

进一步地，作为优选技术方案，所述承接板的边沿处设有挡板，挡板呈“V”形结构，挡板与承接板的两面所成的夹角均等于或小于90度。通过设置“V”形挡板，能够在第一转轴带动承接板转动过程中，能够尽可能地防止承接板上的油性物质被甩出而留在承接板上，提高承接板对油性物质的拦截效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一转轴呈倾斜设置，倾斜角为20～25度，且第一转轴靠近隔板的一端高于靠近第一电动机的一端，所述除油装置的下方设有集油槽，集油槽内开设有将油导出的导油孔。相邻承接板之间形成一个V形流道，采用倾斜设置后，得到一个倾斜的V形流道，能够使累积在承接板上的油性物质沿着V形流道流入到集油槽中，提高承接板对油性物质的连续拦截能力。

进一步地，作为优选技术方案，所述除纤维装置包括第二转轴、带动第二转轴转动的第二电动机以及沿第二转轴的圆周方向设置在所述第二转轴上的若干网板，网板的大小与废气通道的大小相匹配。废气经过除油后，继续向上进入到除纤维装置，网板将废气中的纤维挂住，纤维缠绕在网板上，实现对纤维的去除，网板可采用直接在板子上开孔而成，也可采用铁丝编织而成，或者其它带网孔的结构，从而增大网板对纤维的拦截效率；第二电机带动网板转动，即使网板上缠绕了很多纤维，也能够使废气通道保持足够的流通性，保证废气处理效率和换热效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述热交换装置包括若干U形管，每根U形管的一端与导流板下方的废气通道连通，另一端与导流板上方的废气通道连通。U形管在本方案中能够提高换热效率，废气进入到U形管中后，与新风通道内的新鲜空气进行热交换，发生热交换的废气随着U形管进入到导流板上方的废气通道中，废气与新鲜空气在U形管的作用下，获得了最大限度地热交换，相对于传统的定型机节能装置，换热效率明显提高。

进一步地，作为优选技术方案，所述U形管的管径为20～50mm，且相邻两根所述U形管之间的距离为10～20mm。本方案中，发明人对换热效率进行了研究，管径与管距对换热有很大的影响，为此，发明人经过大量试验发现，当U形管的管径为20～50mm，且相邻两根U形管之间的距离为10～20mm，能够最大化地实现废气与新鲜空气之间的热交换，提高废气的利用率，降低能耗。

进一步地，作为优选技术方案，所述除尘装置包括塑料弯管以及带电极板，塑料弯管的下端与U形管连通，上端为出气口，且出气口位于带电极板的底端所在的水平面以下。废气换热管中完成换热后流出到塑料弯管中，废气中的固体颗粒物在塑料弯管中与管壁不断地发生碰撞，固体颗粒物带上静电，带电后的固体颗粒物从出气口出来并继续向上运动到带电极板，带电的固体颗粒物被带电极板吸附，从而达到除尘的目的，整个除尘的过程中并未增加过多的设备和结构，废气只需要通过塑料弯管，即可使废气中的固体颗粒物带上静电，除尘简单高效。

进一步地，作为优选技术方案，所述塑料弯管至少弯折两次。通过将塑料弯管弯折两次后，能够有效提高固体颗粒物的带电效率，便于后续的除尘处理。

进一步地，作为优选技术方案，所述导流板为弧形板，且弧形板的弧边长度为该弧形板的弧边所在圆的周长的1/4，弧形板的下端与除纤维装置的上端齐平，弧形板的上沿与热交换装置的进气口的上沿齐平。本方案通过上述设置后，能够使废气实现平滑地过渡、转向，废气从竖直方向逐渐变为水平方向，进入到热交换装置中，在导流板的作用下，提高了废气的通过效率，同时也减小了废气对热交换装置的冲刷作用，延长热交换装置的使用寿命。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明通过依次设置除油装置、除纤维装置、热交换装置以及除尘装置，不仅将废气中的油、纤维、固体颗粒物等去除掉，使废气完全达到了排放标准，而且废气直接进入到热交换装置中，大大提高了废气与新鲜空气之间的热交换，提高了热交换效率，进而提高了废气的利用率，在实现了定型机节能的基础上，也实现了对废气的净化。

(2)本发明设计精巧，对废气中的有害成分实现了合理地分步式处理，且各个处理环节之间没有产生相互影响，实现了油、纤维及固体颗粒物较为彻底的去除，同时，在废气处理过程中并没有损耗废气本身的热能，使废气中携带的热能尽可能地都在热交换装置与新鲜空气完成热交换，使热交换获得了最大化，废气的利用率极高。

附图说明

图1为本发明具体实施方式提供的定型机节能净化系统的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式提供的除油装置的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式提供的除纤维装置的结构示意图图；

图4为本发明具体实施方式提供的U形管与塑料弯管的连接关系的结构示意图。

图中附图标记对应的名称为：1、箱体，2、废气通道，3、新风通道，4、废气进口，5、废气排出口，6、新风进口，7、新风出口，8、除油装置，9、除纤维装置，10、集油槽，11、导油孔，12、导流板，13、热交换装置，14、塑料弯管，15、出气口，16、带电极板，17、隔板，81、第一转轴，82、承接板，83、挡板，84、第一电动机，91、第二转轴，92、网板，93、第二电动机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1～4所示，本实施例所述的一种定型机节能净化系统，包括箱体1以及设置在箱体1内的隔板17，隔板17将箱体1分隔成两个独立的通道，分别为废气通道2和新风通道3，废气通道2的底部设有废气进口4，顶部设有废气排出口5，新风通道3的顶部设有新风进口6，底部设有新风出口7；

本实施例的废气通道2内从下往上依次设有除油装置8、除纤维装置9、导流板12、以及除尘装置，导流板12将废气通道2分隔成上下两个独立空间，所述新风通道3内设有热交换装置13，热交换装置13的一端与导流板12下方的废气通道2连通，另一端与导流板12上方的废气通道2连通。

为了确保废气通道2有足够的通透性，不至于出现废气通道堵塞而影响后续处理效率以及热交换效率的问题，本实施例的除油装置8包括第一转轴81、带动第一转轴81转动的第一电动机84以及沿第一转轴81的圆周方向设置在第一转轴81上的若干承接板82，第一电动机84设置在箱体1外，承接板82的大小与废气通道2的大小相匹配。

为了尽可能地防止承接板82上的油性物质被甩出而留在承接板82上，提高承接板82对油性物质的拦截效率，本实施例的承接板82的边沿处设有挡板83，挡板83呈“V”形结构，挡板83与承接板82的两面所成的夹角均等于或小于90度。

为了能够提高承接板82对油性物质的连续拦截能力，本实施例可将第一转轴81呈倾斜设置，倾斜角为20～25度，且第一转轴81靠近隔板17的一端高于靠近第一电动机84的一端，除油装置8的下方设有集油槽10，集油槽10内开设有将油导出的导油孔11，相邻承接板之间形成一个V形流道，采用倾斜设置后，得到一个倾斜的V形流道，累积在承接板82上的油性物质沿着V形流道流入到集油槽10中，最后可通过导油孔11输出。

为了能够使废气通道保持足够的流通性，保证废气处理效率和换热效率，本实施例的除纤维装置9包括第二转轴91、带动第二转轴91转动的第二电动机93以及沿第二转轴91的圆周方向设置在第二转轴91上的若干网板92，网板92的大小与废气通道2的大小相匹配。

为了获得最大限度地热交换，提高换热效率，本实施例的热交换装置13包括若干U形管，每根U形管的一端与导流板12下方的废气通道2连通，另一端与导流板12上方的废气通道2连通。另外，优选的，本实施例的U形管的管径为20～50mm，且相邻两根U形管之间的距离为10～20mm。

本实施例的除尘装置包括塑料弯管14以及带电极板16，塑料弯管14的下端与U形管连通，上端为出气口15，且出气口15位于带电极板16的底端所在的水平面以下。

为了提高固体颗粒物的带电效率，本实施例的塑料弯管14可至少弯折两次，具体折弯次数可根据需要而定。

为了提高废气的通过效率，同时减小废气对热交换装置的冲刷作用，延长热交换装置的使用寿命，本实施例的导流板12为弧形板，且弧形板的弧边长度为该弧形板的弧边所在圆的周长的1/4，弧形板的下端与除纤维装置9的上端齐平，弧形板的上沿与热交换装置13的进气口的上沿齐平。

本发明的工作原理：使用时，将本发明安装于定型机上，废气进口4与定型机的废气出口连通，新风出口7与定型机的进气口连通。定型机的废气出口排除的废气通过废气进口4进入到废气通道2内，废气向上运动接触到除油装置8，由于第一转轴81带动承接板82不断地转动，废气中的油向上运动过程中，不可避免地会撞到承接板82上，并随着油的汇集，沿着两个承接板82形成的沟道流到集油槽10内，并可通过导油孔11导出至箱体1外；完成除油后的废气继续向上运动，废气中夹带的纤维在向上运动的过程中，会被网板92拦截并缠绕在网板92上，由于承接板82、网板92均是转动的，因此始终会有足够的空间供废气向上运动，不会存在堵塞废气通道而影响废气流通的问题；完成除纤维后，在导流板12的作用下，废气会顺着导流板12、穿过隔板17进入到U形管中，这与传统的热交换不同，传统的热交换是用废气来加热U形管中的传热介质，而本发明直接用废气来加热U形管，由于油、纤维等物质已除，不会造成U形管内壁附着油类物质而导致U形管的传热效率受影响；新鲜空气进入到新风通道3中，并在U形管处实现热交换，加热后的新鲜空气进入到定型机中，从而能够降低定型机的能耗；经过热交换的废气温度明显降低，废气进入到塑料弯管14，废气中的固体颗粒物与塑料弯管14的内壁产生碰撞、摩擦，使固体颗粒物带电，带电后的固体颗粒物从出气口15出来并继续向上运动到带电极板16，带电的固体颗粒物即被带电极板16吸附，从而达到除尘的目的。在这个过程中，并没有采用强电场来使固体颗粒物带电，而是设计了一个塑料弯管结构，来使固体颗粒物在碰撞、摩擦过程中带电；最后，废气中基本不含污染物，从废气排出口5排除，实现了废气的净化排放。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外，本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。