一种能过滤的电池负极材料用粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种电池负极材料用粉碎装置，具体是一种能过滤的电池负极材料用粉碎装置。

背景技术：

由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池负极材料通常采用石墨等材料；现有石墨粉碎机包括粉碎罐和电机；罐体内设有转轴和粉碎刀片，通过电机调动转轴进而带动粉碎刀片粉碎石墨原料；但这样的粉碎机的粉碎效果不好，粉碎时间长，难以将石墨加工成需要的粒径；传统的粉碎装置一般只能对物料进行一次粉碎，往往粉碎不彻底，不能满足人们的需求；而且，粉碎后，不能对物料进行过滤，常常会有一部分未被彻底粉碎的物料掺杂在粉碎后物料内，造成物料粉碎的总体质量较差，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能过滤的电池负极材料用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能过滤的电池负极材料用粉碎装置，包括箱体、填料箱、第一粉碎装置和第二粉碎装置；所述箱体的左部设有排料管，箱体内设有第一粉碎装置，箱体的右部设有输料管，箱体的顶部设有第二粉碎装置；所述输料管的右端连接有输料筒，输料筒内安装有螺旋输料装置，输料筒的顶端连接有斜管，斜管连接在填料箱的右侧；所述第一粉碎装置由从动粉碎轮、第一安装轴、主动粉碎轮、粉碎电机和第二安装轴组成；所述粉碎电机固定在箱体外部，粉碎电机的主轴上连接有第二安装轴，第二安装轴上安装有主动粉碎轮，主动粉碎轮与从动粉碎轮啮合，从动粉碎轮安装在第一安装轴上；第二粉碎装置由圆筒、第一支架、螺旋粉碎装置、转轴、第二支架、轴承、皮带、从动轮、驱动电机、密封圈和主动轮组成；所述驱动电机安装在填料仓的右部，驱动电机的主轴上安装有主动轮，主动轮上设有皮带，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮安装在转轴上，转轴上安装有螺旋粉碎装置，转轴上设有轴承，转轴通过轴承安装有第一支架和第二支架；所述螺旋粉碎装置放置在圆筒内，圆筒的下端连接在箱体的顶部，圆筒的上端连接在输料漏斗的下部；所述填料箱的下部设有输料漏斗，填料箱的上部设有顶盖，顶盖的右端设有铰链，顶盖通过铰链连接在填料箱的右端，顶盖的上部设有把手。

作为本发明进一步的方案：所述排料管连接在箱体的左下部，排料管上设有控制阀。

作为本发明进一步的方案：所述第一粉碎装置下部的箱体内设有过滤网，过滤网安装在输料管下部的箱体内。

作为本发明进一步的方案：所述第一安装轴安装在第二安装轴左部的箱体上。

作为本发明进一步的方案：所述第一支架安装在螺旋粉碎装置上部的转轴上，第二支架安装在螺旋粉碎装置下部的转轴上。

作为本发明进一步的方案：所述皮带与输料漏斗的接触处设有密封圈。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋输料装置的下端安装有输料电机，输料电机固定在支撑板上，支撑板固定在箱体的右部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该能过滤的电池负极材料用粉碎装置中的第一粉碎装置和第二粉碎装置，能先后两次对物料进行粉碎，提高了粉碎精度和质量；过滤网能随粉碎的物料进行过滤，能将未被粉碎的物料筛选出来，并通过螺旋输料装置输送到填料箱内，重复进行粉碎；能避免未被充分粉碎的物料掺杂粉碎后的物料内，进而降低物料粉碎的质量。

附图说明

图1为能过滤的电池负极材料用粉碎装置的结构示意图。

图2为能过滤的电池负极材料用粉碎装置中第二粉碎装置的结构示意图。

图3为能过滤的电池负极材料用粉碎装置中第一粉碎装置的结构示意图。

图中：1-排料管，2-控制阀，3-过滤网，4-第一粉碎装置，5-箱体，6-第二粉碎装置，7-输料漏斗，8-填料箱，9-顶盖，10-把手，11-铰链，12-斜管，13-输料筒，14-螺旋输料装置，15-输料管，16-输料电机，17-支撑板，18-圆筒，19-第一支架，20-螺旋粉碎装置，21-转轴，22-第二支架，23-轴承，24-皮带，25-从动轮，26-驱动电机，27-密封圈，28-主动轮，29-从动粉碎轮，30-第一安装轴，31-主动粉碎轮，32-粉碎电机，33-第二安装轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种能过滤的电池负极材料用粉碎装置，包括箱体5、填料箱8、第一粉碎装置4和第二粉碎装置6；所述箱体5的左部设有排料管1，箱体5内设有第一粉碎装置4，箱体5的右部设有输料管15，箱体5的顶部设有第二粉碎装置6；所述排料管1连接在箱体5的左下部，排料管1上设有控制阀2，控制阀2能控制排料管1的开关，进而控制排料进度；所述输料管15的右端连接有输料筒13，输料筒13内安装有螺旋输料装置14，输料筒13的顶端连接有斜管12，斜管12连接在填料箱8的右侧；所述螺旋输料装置14的下端安装有输料电机16，输料电机16能带动螺旋输料装置14旋转，输料电机16固定在支撑板17上，支撑板17固定在箱体5的右部；所述第一粉碎装置4由从动粉碎轮29、第一安装轴30、主动粉碎轮31、粉碎电机32和第二安装轴33组成，用于对箱体5内的物料进行粉碎；所述粉碎电机32固定在箱体5外部，粉碎电机32的主轴上连接有第二安装轴33，第二安装轴33上安装有主动粉碎轮31，主动粉碎轮31与从动粉碎轮29啮合，从动粉碎轮29安装在第一安装轴30上，第一安装轴30安装在第二安装轴33左部的箱体5上；所述第一粉碎装置4下部的箱体5内设有过滤网3，过滤网3安装在输料管15下部的箱体5内，用于对物料进行过滤；第二粉碎装置6由圆筒18、第一支架19、螺旋粉碎装置20、转轴21、第二支架22、轴承23、皮带24、从动轮25、驱动电机26、密封圈27和主动轮28组成，用于对物料进行粉碎；所述驱动电机26安装在填料仓的右部，驱动电机26的主轴上安装有主动轮28，主动轮28上设有皮带24，主动轮28通过皮带24连接有从动轮25，从动轮25安装在转轴21上，转轴21上安装有螺旋粉碎装置20，转轴21上设有轴承23，转轴21通过轴承23安装有第一支架19和第二支架22；所述第一支架19安装在螺旋粉碎装置20上部的转轴21上，第二支架22安装在螺旋粉碎装置20下部的转轴21上，用于支撑转轴21；所述螺旋粉碎装置20放置在圆筒18内，圆筒18的下端连接在箱体5的顶部，圆筒18的上端连接在输料漏斗7的下部；所述皮带24与输料漏斗7的接触处设有密封圈27，能防止输料漏斗7内的物料外泄；所述填料箱8的下部设有输料漏斗7，填料箱8的上部设有顶盖9，顶盖9的右端设有铰链11，顶盖9通过铰链11连接在填料箱8的右端，顶盖9的上部设有把手10，把手10便于开关顶盖9。

本发明的工作原理是：物料填充到填料箱8后，通过输料漏斗7输送到第二粉碎装置6内，第二粉碎装置6内的螺旋粉碎装置20在驱动电机26的带动下旋转，对物料进行粉碎，粉碎后的物料进入到箱体5内，箱体5内的第一粉碎装置4对物料进行再次粉碎；粉碎后的物料放置在过滤网3上部，能通过过滤网3的物料，从排料管1排出箱体5；不能通过过滤网3的物料通过螺旋输料装置14输送到填料箱8内，再次进行粉碎。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。