3D玻璃盖板的油墨喷涂方法与流程

本发明涉及移动终端生产领域，尤其是一种3D玻璃盖板的油墨喷涂方法。

背景技术：

智能手机的使用越来越广泛，为了追求智能手机外观的美感和手感，智能手机的玻璃盖板造型设计逐渐从2D玻璃盖板或2.5D玻璃盖板向3D玻璃盖板过渡。所述3D触摸屏玻璃包括平面部和弧面部，弧面部由平面部的两侧向中部方向弯曲形成。3D玻璃盖板除了在成型工艺方面比2D/2.5D复杂，其后段上色工艺的难度也很高。目前业内量产机型多采用在3D玻璃盖板背面贴颜色膜的方法，也有少量厂家采用喷涂工艺进行3D玻璃盖板进行上色。由于喷涂的工艺简单，喷涂的油墨为普通油墨，色系较宽容易调出想要的颜色，因此越来越多厂家使用。喷涂工艺具体的做法如下：①先将3D玻璃盖板放在工作台上，外侧面朝下，内侧面朝上；②再用保护膜将3D玻璃盖板内侧面的可视区域保护起来；③然后向3D玻璃盖板内侧面整面均匀地喷涂油墨；④烘干油墨；⑤撕掉保护膜。

这种3D玻璃盖板喷涂油墨的方法，有以下缺点：在喷涂油墨的过程中，由于油墨分子比较容易扩散，会导致3D玻璃盖板外侧面(特别是位于工作台外的弧面部)出现严重的飞墨问题，而飞墨难以清洗，导致出现较高比例的不良品。

技术实现要素：

为了克服现有技术中3D玻璃盖板外侧面(特别是位于工作台外的弧面部)在喷涂油墨的过程中出现严重的飞墨问题，本发明实施例提供的一种3D玻璃盖板的油墨喷涂方法，能有效地对3D玻璃盖板的外侧面进行保护，降低3D玻璃盖板的不良品比例。

本发明实施例提供的一种3D玻璃盖板的油墨喷涂方法，所述3D玻璃盖板包括平面部和弧面部，弧面部由平面部的两侧向中部方向弯曲形成，其特征在于，包括：

在所述弧面部的外侧面丝印可剥胶膜；

烘干所述可剥胶膜,形成带可剥胶膜的玻璃盖板；

在所述带可剥胶膜的玻璃盖板的平面部的外侧面粘贴平面保护膜，形成外侧受保护的玻璃盖板；

所述外侧受保护的玻璃盖板的内侧面中间设有可视区域，在所述可视区域贴VA区保护膜，形成预处理玻璃盖板；

将预处理玻璃盖板放置在工作台上，所述预处理玻璃盖板的内侧面朝上；

用喷嘴向预处理玻璃盖板的喷涂区域喷涂油墨，在预处理玻璃盖板上形成油墨层，形成预烘干玻璃盖板；

加热所述预烘干玻璃盖板，使所述油墨层烘干，形成半成品玻璃盖板；

撕掉半成品玻璃盖板上的所述平面保护膜、所述VA区保护膜及所述可剥胶膜。

本发明实施例提供的3D玻璃盖板的油墨喷涂方法，通过在3D玻璃盖板的弧面部外侧面丝印可剥胶膜、在平面部外侧面粘贴平面保护膜，可剥胶膜和平面保护膜在喷涂油墨的过程中保护3D玻璃盖板，使飞墨无法进入3D玻璃盖板的外侧面，在油墨烘干后撕掉可剥胶膜和平面保护膜即可消除飞墨。方法简单有效，大大地降低了3D玻璃盖板因表面存在飞墨而产出的不良品比例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的3D玻璃盖板的油墨喷涂方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的油墨喷涂方法中所述喷嘴向3D玻璃盖板的喷涂区域喷涂油墨的示意图；

图3是图2的A处放大图。

具体实施方式：

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的3D玻璃盖板的油墨喷涂方法的流程图；图2为本发明实施例提供的油墨喷涂方法中所述喷嘴向3D玻璃盖板的喷涂区域喷涂油墨的示意图；图3是图2的A处放大图。

如图1、图2所示，本发明提供了一种3D玻璃盖板的油墨喷涂方法，所述3D玻璃盖板1包括平面部11和弧面部12，弧面部12由平面部11的两侧向中部方向弯曲形成，其特征在于，包括：

步骤S11在所述弧面部15的外侧面151丝印可剥胶膜2；

用丝印的方法形成可剥胶膜2，操作简单，并可有效控制可剥胶膜2的厚度，保证可剥胶膜2的完整性。

步骤S12烘干所述可剥胶膜2,形成带可剥胶膜2的玻璃盖板；

步骤S13在所述带可剥胶膜2的玻璃盖板的平面部14的外侧面141粘贴平面保护膜6，形成外侧受保护的玻璃盖板；

步骤S14所述外侧受保护的玻璃盖板的内侧面12中间设有可视区域121，在所述可视区域121贴VA区保护膜3，形成预处理玻璃盖板，

VA区保护膜3可保护VA区，防止飞墨进入VA区。

步骤S15将预处理玻璃盖板放置在工作台4上，所述预处理玻璃盖板的内侧面12朝上；

步骤S16用喷嘴5向预处理玻璃盖板的喷涂区域喷涂油墨，在预处理玻璃盖板上形成油墨层，形成预烘干玻璃盖板；

步骤S17加热所述预烘干玻璃盖板，使所述油墨层烘干，形成半成品玻璃盖板；

步骤S18撕掉半成品玻璃盖板上的所述平面保护膜6、所述VA区保护膜3及所述可剥胶膜2。

本实施例所述的玻璃盖板的油墨喷涂方法，通过在3D玻璃盖板1的弧面部12外侧面121丝印可剥胶膜2、在平面部11外侧面111粘贴平面保护膜6，可剥胶膜2和平面保护膜6在喷涂油墨的过程中保护3D玻璃盖板1，使飞墨无法进入3D玻璃盖板1的外侧面，在油墨烘干后撕掉可剥胶膜2和平面保护膜6即可消除飞墨。方法简单有效，大大地降低了3D玻璃盖板1因表面存在飞墨而产出的不良品比例。进而提高了生产效率，减少能源浪费。

上述所述可剥胶膜2的厚度大于或等于20μm。

该厚度可保证可剥胶膜2能均匀覆盖在3D玻璃盖板1上达到保护3D玻璃盖板1的作用，并在油墨烘干后更易撕下可剥胶膜2。

上述所述可剥胶膜2由合成树脂及高分子助剂混合物制成。合成树脂及高分子助剂混合物有很好的附着力，同时成本低廉。

上述所述步骤S12烘干所述可剥胶膜,形成带可剥胶膜的玻璃盖板的步骤，具体为：对丝印后的3D玻璃盖板进行局部加热或整体加热至145℃～155℃，继续持温10分钟，使所述可剥胶膜2烘干，形成带可剥胶膜的玻璃盖板。

上述所述步骤S13在所述带可剥胶膜的玻璃盖板的平面部14的外侧面141粘贴平面保护膜2，形成外侧受保护的玻璃盖板的步骤中，所述平面保护膜6的边缘覆盖在所述可剥胶膜2上，形成了复合保护层61。

复合保护层可保证3D玻璃盖板1的外侧面被全面地保护好，防止飞墨通过可剥胶膜2和平面保护膜6之间的间隙进入3D玻璃盖板1表面。

上述所述复合保护层61宽度为1～2mm。

上述所述平面保护膜6由PET和OCA制成。平面保护膜6的成本低，使用较丝印可剥胶膜2更方便。

上述所述步骤S17加热所述预烘干玻璃盖板，使所述油墨层烘干，形成半成品玻璃盖板的步骤，具体为：

对预烘干玻璃盖板进行局部加热或整体加热至150℃～180℃，继续持温30分钟，使所述油墨层烘干，形成半成品玻璃盖板。

上述所述步骤S16用喷嘴5向预处理玻璃盖板的喷涂区域喷涂油墨中，所述喷涂区域为预处理玻璃盖板的内侧面12。

上述所述喷涂区域还包括预处理玻璃盖板的侧边13。

本发明所述的方法，简单易操作，效果好，生产效率高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。