冷镦机的下料油水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种冷镦机的下料油水分离装置。
【背景技术】
[0002]机械生产当中，冷镦技术是一种常见的技术，常用到螺母、螺栓等零件的加工，而常用的冷镦技术中，为了润滑和保护设备，通常会注入大量的机油，而物料在加工后也是沾满油垢，无法直接使用。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种冷镦机，[申请号:201220080379.8]，包括冷镦机主体，金属网输送带，还包括油水分离箱，所述的油水分离箱上设置有入料口和出料口，所述的金属网输送带伸入到所述的入料口内，所述的油水分离箱内还设置有伸出所述出料口的出料输送带，所述的出料输送带位于所述金属网输送带正下方，所述的油水分离箱底部设置有超声波发生器，所述的入料口和所述的出料口上转动设置有与所述金属网输送带和所述出料输送带相配合的甲金属网盖和乙金属网盖。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:整体的结构复杂且成本较高，无法较好的进行油水分离。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种油水分离效果好的冷镦机的下料油水分离装置。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本冷镦机的下料油水分离装置包括设置在机箱出料口的油水分离器，所述的油水分离器的底部设有供物料通过的通道，所述的油水分离器上设有将所分离的油液重新带回机箱的回收机构，所述的回收机构上设有动力机构。
[0007]在上述的冷镦机的下料油水分离装置中，所述的油水分离器包括敞口的箱体，所述的箱体内轴向依次设置第一隔板、第二隔板，且第一隔板和第二隔板将箱体依次分隔成粗分尚室、细分尚室、出料室，所述的第一隔板、第二隔板的底部与箱体的底部之间留有供工件通过的空隙使得粗分离室、细分离室、出料室相连通，所述的粗分离室的侧壁上设有入
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[0008]在上述的冷镦机的下料油水分离装置中，所述的第一隔板呈细网格结构，粗分离室的底部固设有若干活性炭，所述的出料室上方设有将物料捞起的物料收集机构。
[0009]在上述的冷镦机的下料油水分离装置中，所述的细分离室的侧壁上开设出油孔，所述的回收机构包括从机箱和箱体外部连接机箱和出油孔之间的回收管道。
[0010]在上述的冷镦机的下料油水分离装置中，所述的动力机构包括设置在回收管道上的压力栗。
[0011]在上述的冷镦机的下料油水分离装置中，所述的箱体的底面倾斜设置且底面的高度从粗分离室到出料室呈线性下降。
[0012]与现有的技术相比，本冷镦机的下料油水分离装置的优点在于:设计简单实用，成本不高，且油水分离效果较好，同时油液还能回收重新利用在冷镦机中。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0014]图中，机箱1、出料口2、油水分离器3、通道4、回收机构5、动力机构6、箱体7、第一隔板8、第二隔板9、粗分离室10、细分离室11、入口 12、出料室13、出油孔14、回收管道15、压力栗16。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0016]如图1所示，本冷镦机的下料油水分离装置包括设置在机箱I出料口2的油水分离器3，所述的油水分离器3的底部设有供物料通过的通道4，油水分离器3包括敞口的箱体7，所述的箱体7内轴向依次设置第一隔板8、第二隔板9，且第一隔板8和第二隔板9将箱体7依次分隔成粗分尚室10、细分尚室11、出料室13，所述的第一隔板8、第二隔板9的底部与箱体7的底部之间留有供工件通过的空隙使得粗分离室1、细分离室11、出料室13相连通，所述的粗分离室10的侧壁上设有入口 12。第一隔板8呈细网格结构，粗分离室10的底部固设有若干活性炭，所述的出料室13上方设有将物料捞起的物料收集机构。加工后的工件从入口 12进入到该油水分离器3中，在粗分离室10中进行简单的分离，活性炭将工件上的杂质吸附，进入细分离室11后，静置分层，油层网上漂浮，最后进入到出料室13，通过物料收集机构将其收起。
[0017]所述的油水分离器3上设有将所分离的油液重新带回机箱I的回收机构5，所述的回收机构5上设有动力机构6。细分离室11的侧壁上开设出油孔14，所述的回收机构5包括从机箱I和箱体7外部连接机箱I和出油孔14之间的回收管道15。动力机构6包括设置在回收管道15上的压力栗16。在细分离室11中所分离的油层从出油孔14流出，并通过压力栗16回收至冷镦机的机箱中重复使用，不仅方便且节省了成本，实现可持续发展的生产原则。
[0018]本实施例中，箱体7的底面倾斜设置且底面的高度从粗分离室10到出料室13呈线性下降。因此物件可以不需要其他动力边可以自行在油水分离器中移动。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0020]尽管本文较多地使用了机箱1、出料口2、油水分离器3、通道4、回收机构5、动力机构6、箱体7、第一隔板8、第二隔板9、粗分离室1、细分离室11、入口 12、出料室13、出油孔14、回收管道15、压力栗16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种冷镦机的下料油水分离装置，包括设置在机箱(I)出料口(2)的油水分离器(3)，其特征在于，所述的油水分离器(3)的底部设有供物料通过的通道(4)，所述的油水分离器(3)上设有将所分离的油液重新带回机箱(I)的回收机构(5)，所述的回收机构(5)上设有动力机构(6)。2.根据权利要求1所述的冷镦机的下料油水分离装置，其特征在于，所述的油水分离器(3)包括敞口的箱体(7)，所述的箱体(7)内轴向依次设置第一隔板(8)、第二隔板(9)，且第一隔板(8)和第二隔板(9)将箱体(7)依次分隔成粗分离室(10)、细分离室(11)、出料室(13)，所述的第一隔板(8)、第二隔板(9)的底部与箱体(7)的底部之间留有供工件通过的空隙使得粗分离室(10)、细分离室(11)、出料室(13)相连通，所述的粗分离室(10)的侧壁上设有入口(12)。3.根据权利要求2所述的冷镦机的下料油水分离装置，其特征在于，所述的第一隔板(8)呈细网格结构，粗分离室(10)的底部固设有若干活性炭，所述的出料室(13)上方设有将物料捞起的物料收集机构。4.根据权利要求1或2所述的冷镦机的下料油水分离装置，其特征在于，所述的细分离室(11)的侧壁上开设出油孔(14)，所述的回收机构(5)包括从机箱(I)和箱体(7)外部连接机箱(I)和出油孔(14)之间的回收管道(15)。5.根据权利要求4所述的冷镦机的下料油水分离装置，其特征在于，所述的动力机构(6)包括设置在回收管道(15)上的压力栗(16)。6.根据权利要求1所述的冷镦机的下料油水分离装置，其特征在于，所述的箱体(7)的底面倾斜设置且底面的高度从粗分离室(10)到出料室(13)呈线性下降。
【专利摘要】本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种冷镦机的下料油水分离装置。它解决了现有技术存在的出料不干净且不易清洗等技术问题。本冷镦机的下料油水分离装置包括设置在机箱出料口的油水分离器，所述的油水分离器的底部设有供物料通过的通道，所述的油水分离器上设有将所分离的油液重新带回机箱的回收机构，所述的回收机构上设有动力机构。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：将加工后的物料马上进行清洗，并在油水分离后，将所收集的油液重复使用，节省了生产成本，提高了生产效率。
【IPC分类】B01D17/025, B01D17/02
【公开号】CN205386354
【申请号】CN201620102342
【发明人】骆武林
【申请人】浙江赛日机电科技有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年1月31日