红外烘炉的红外辐射模块、红外辐射组件及红外烘炉的制作方法

本实用新型涉及一种红外烘炉的红外辐射模块、红外辐射组件及红外烘炉。

背景技术：

目前在MDF(Medium Density Fiberboard，中密度纤维板)粉末涂装领域，已经在用红外烘炉对MDF板材进行加热及固化，但基本都是从热风炉改装而来，整个炉体长达十多米，是一个整体结构，只能在现场制作完成，场制周期长，由于现场没有行车等工具，现场制作很不方便。而且目前红外辐射灯管封装在具有高温的炉体内，没有新风的冷却，高温对灯管的寿命及辐射效率有很大影响，进而影响被烘烤的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中红外烘炉没有新风冷却导致影响红外辐射器的寿命及辐射效率、以及现有红外烘炉采用整体设计结构导致现场制作场地受限、场制周期长、制作不便的缺陷，提供了一种红外烘炉的红外辐射模块、红外辐射组件及红外烘炉。

本实用新型通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种红外烘炉的红外辐射模块，其包括外壳、镜面反射板、风机和红外辐射器，所述镜面反射板与所述外壳连接形成一腔室，所述风机插设于所述外壳中，且所述风机的进风口位于所述腔室外，所述风机的出风口与所述腔室连通，所述红外辐射器设置于所述镜面反射板上，所述镜面反射板在所述红外辐射器的设置位置处还设有若干通风孔。

在本方案中，所述风机通过将红外烘炉外的冷风输送进入所述腔室，进而再通过若干通风孔将冷风吹到所述红外辐射器上，实现对红外辐射器的冷却，避免红外辐射器因炉体内的温度过高导致红外辐射器的寿命快速变短以及辐射效率快速下降。

较佳地，所述外壳上还设置有用于覆盖所述红外辐射器的防撞护栏，所述红外辐射器位于所述防撞护栏和所述镜面反射板之间，所述防撞护栏为网状结构。所述防撞护栏可以避免工件进入炉内时对红外辐射器的撞击而使红外辐射器损坏。

较佳地，所述风机为轴流风机或鼓风机，和/或，所述红外辐射器为中波红外辐射器，和/或，所述镜面反射板的材质为不锈钢。不锈钢的所述镜面反射板用于反射红外光波。

较佳地，所述外壳在所述风机的出风口的位置处设有导风板，所述风机包括粉尘网。所述导风板用于分散冷风，以实现对多个红外辐射器以及一个红外辐射器的各部分均匀降温；所述粉尘网用于避免空气中的灰尘进入炉体内，保证炉体内的干净的辐射环境。

较佳地，若干所述通风孔间隔设置于所述镜面反射板的所述红外辐射器的中心位置处，所述通风孔的孔径为5mm-12mm，相邻两个所述通风孔之间的间距为20mm-50mm。

较佳地，所述红外辐射模块的宽度为0.5m-1.5m。

一种红外烘炉的红外辐射组件，包括模块支架和若干所述的红外辐射模块，若干所述红外辐射模块螺接固定设置于所述模块支架上。

较佳地，所述红外辐射组件包括若干所述模块支架，若干所述模块支架两两相对设置。

在本方案中，通过多个红外辐射模块进行组合制作红外辐射组件，方便整个红外烘炉的运输、现场制作并且可以有效缩短制作周期。

一种红外烘炉，包括所述的红外辐射组件。

较佳地，所述红外烘炉包括炉体主架和排风机，所述红外辐射组件设置于所述炉体主架上，所述排风机设置于所述炉体主架的顶部。

在本方案中，所述排风机可以在炉体内温度过高时将炉体内的热风排出，避免炉体内温度过高导致快速缩短红外辐射器的使用寿命和快速降低红外辐射器的辐射效率。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的红外辐射烘炉可以有效避免红外辐射器的使用寿命的快速下降和红外辐射器的辐射效率的快速降低，同时，现场制作方便、制作周期短，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的红外烘炉的红外辐射模块的侧面结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的红外烘炉的红外辐射模块的正面结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的红外烘炉的红外辐射组件的结构示意图。

图4为本实用新型一较佳实施例的红外烘炉的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种红外烘炉的红外辐射模块100，其包括外壳1、镜面反射板2、风机3、红外辐射器4和防撞护栏6，所述镜面反射板2与所述外壳1连接形成一腔室102，所述风机3插设于所述外壳1中，所述风机3包括进风口301和出风口302，且所述进风口301位于所述腔室102外，所述出风口302与所述腔室102连通，所述红外辐射器4设置于所述镜面反射板2上，所述镜面反射板2在所述红外辐射器4的设置位置处还设有若干通风孔5。若干所述通风孔5间隔设置于所述镜面反射板2的所述红外辐射器4的中心位置处，所述通风孔5的孔径为5mm-12mm，位于镜面反射板2上同一红外辐射器4的对应位置处的相邻两个通风孔5之间的距离为20mm-50mm，该红外辐射模块100的宽度为0.5m-1.5m，红外辐射模块100的长度可以根据工件的长度或者炉体的深度进行设置制作，这里并不限定于此。

所述风机3通过将红外烘炉外的冷风输送进入所述腔室102，进而再通过若干所述通风孔5将冷风吹到所述红外辐射器4上，实现对红外辐射器4的冷却，避免红外辐射器4因炉体内的温度过高导致红外辐射器3的寿命快速变短以及辐射效率快速下降。

所述防撞护栏6用于覆盖若干所述红外辐射器4，所述红外辐射器4位于所述防撞护栏6和所述镜面反射板2之间，所述防撞护栏6为网状结构，既可以使红外辐射器4辐射红外光波，也可以避免工件进入炉内时对红外辐射器4的撞击使红外辐射器4损坏。其中，所述镜面反射板2为不锈钢材质的镜面反射板，该不锈钢材质的镜面反射板可以较好的反射红外光波；所述风机3为轴流风机或鼓风机；所述红外辐射器4为中波红外辐射器。

所述外壳1在所述风机3的出风口302的位置处设有导风板7，所述导风板7用于分散冷风，以实现对多个红外辐射器4以及一个红外辐射器4的多个部分进行均匀降温。所述风机3还包括粉尘网，所述粉尘网设置于所述风机3内，所述粉尘网可用于避免空气中的灰尘或颗粒物进入炉体内，保证炉体内的干净的辐射环境。

如图3所示，一种红外烘炉的红外辐射组件300，包括模块支架8和若干所述的红外辐射模块100，若干所述模块支架8两两相对设置，若干所述红外辐射模块100螺接固定设置于所述模块支架8上，比如，固定于一个模块支架8上的红外辐射模块100有3个，也可以有两个，两个模块支架8相对设置构成一组，所述红外辐射组件300可以包括多组并排设置的模块支架8，比如3组，红外辐射组件300包含的模块支架8的组数以及每个模块支架8上设置的红外辐射模块100的个数并不限于以上所述，可以根据实际情况进行选择，这里不再一一赘述。若每个红外辐射模块100的宽度为1m，每个模块支架8由3个红外辐射模块100组成，则每个模块支架8的宽度约为3m，一个红外辐射组件300包括3组相对设置的模块支架8，那么该红外辐射组件的宽度约为9m，通过多个红外辐射模块100和模块支架8进行组合制作红外辐射组件300，方便整个红外烘炉的运输、现场制作并且可以有效缩短制作周期，而且方便与红外辐射模块100的维护。

如图4所示，一种红外烘炉200包括炉体主架2001，所述红外辐射组件设置于所述炉体主架2001上，所述红外辐射组件包括2个相对设置的模块支架8以及分别设置于所述模块支架8上的红外辐射模块100，模块支架8设置于所述炉体主架2001上，所述红外烘炉200还包括排风机2002，所述排风机2002用于在炉体内温度过高时将炉体内的热风排出。

当采用所述红外烘炉200对工件2005进行红外辐射时，由于炉内温度较高，当温度过高时，通过开启红外辐射模块100上的风机对红外辐射器输送冷风进行降温，进一步地为了保证降温效果，排风机2002将炉内热风排出，以使风机输送的冷风进入，避免炉体内温度过高导致快速缩短红外辐射器的使用寿命和快速降低红外辐射器的辐射效率。

所述红外烘炉200还包括电机2003和正反牙丝杆2004，工件2005悬挂与两个模块支架8之间，所述模块支架8的底端设置于所述正反牙丝杆2004上，所述红外烘炉200的控制器可以通过控制电机2003转动从而带动两个模块支架8进行相向或背向的同步运动以保证红外辐射器的最佳辐射距离，提高对工件2005的辐射质量。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。