一种胶粘剂酯化反应釜醇水分离装置的制作方法

本实用新型涉及复合铝箔胶带生产设备，具体涉及一种胶粘剂酯化反应釜醇水分离装置。

背景技术：

胶粘剂是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料，在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后两部件能有效的将物料粘结在一起，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。其中，醇酸树脂主要是通过脂肪酸、多元酸和多元醇之间的酯化反应制备的。实际生产中酯化反应温度可达200℃以上，在该温度条件下酯化反应釜中的醇和酯化反应生成的水均会发生蒸发，多余的水分冷凝进入酯化反应福不利于酯化反应向正方向进行，仅此有必要对由反应釜导出的蒸汽进行去水处理，即将冷凝得到的醇水混合液中的醇与水分离，并将醇重新导入反应釜中。CN 104437308 A中公开了一种酯化反应釜，其结构中设置有碱石灰出水装置，该的碱石灰除水装置为一内部呈S型填入碱石灰的物料收集器。但是，上述碱石灰除水装置吸收水量有限，而且需要根据含水量进行碱石灰的更换。因此，有必要对现有技术中的酯化反应釜顶端的醇水分离装置进行结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种分离效果好的胶粘剂酯化反应釜醇水分离装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种胶粘剂酯化反应釜醇水分离装置，其特征在于，包括釜体和冷凝器，釜体内设置有呈上下设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板上穿设有出液管，所述出液管的顶端高于第一隔板，出液管的底端低于第二隔板，第一隔板上方的釜体壁上设置有混合液进料口，第一隔板和第二隔板之间的釜体壁上设置有蒸汽进口，第一隔板和第二隔板之间的釜体壁底端上设置有疏水口，釜体底端设置有醇出料口，釜体顶端的馏分水蒸气出口与冷凝器的蒸汽入口相连通。

为了避免蒸汽的热量通过釜体的外壁散发，减少醇水分离装置的热损失，优选的技术方案为，所述第一隔板和第二隔板之间的釜体壁外周设置有保温层。

为了保证第一隔板上方的各部分混合液受热均匀，优选的技术方案为，所述出液管呈矩形阵列或由内至外的若干个环形阵列穿设分布在第一隔板和第二隔板上。

第一隔板上方的混合液量较大，则混合液预热不够温度较低，经过出液管时达不到水蒸发温度，导致较差的分离效果，为了避免上述现象，优选的技术方案为，所述出液管的顶端略高于第一隔板。

为了加快导热速率，且避免釜体内部锈蚀污染混胶所用醇物料，优选的技术方案为，所述釜体的材质为不锈钢。

为了方便手动控制混合液的进料量，优选的技术方案为，所述第一隔板上方的釜体壁上设置有液位管，所述液位管的底端与第一隔板和出液管的顶端之间的釜体壁相连通，液位管的顶端与出液管的顶端上方的釜体壁相连通，所述混合液进料口或与混合液进料口连接的进料管上设置有手动阀门。

为了便于自动控制混合液的进料量，优选的技术方案为，所述第一隔板上方的釜体内设置有液位计，所述混合液进料口或与混合液进料口连接的进料管上设置有电磁阀。液位计和电磁阀与液位控制系统之间电性连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该胶粘剂酯化反应釜醇水分离装置结构简单，通过蒸汽加热第一隔板以及出液管，第一隔板上方的混合液经预热后沿出液管壁溢出，出液管壁再次加热混合液使其中的水分蒸发，蒸汽经由出液管逸至第一隔板上方的空腔中经由馏分水蒸气出口排出冷凝器中，高沸点的醇沿出液管壁落至第二隔板与釜底之间的空腔中排出，该装置能实现醇和杂质水的有效分离，有助于提高胶粘剂的粘接性能。

附图说明

图1是本实用新型胶粘剂酯化反应釜醇水分离装置实施例1的结构示意图；

图2是图1中沿A-A的剖视图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是图3中沿B-B的剖视图。

图中：1、釜体；2、冷凝器；3、第一隔板；4、第二隔板；5、出液管；6、混合液进料口；7、蒸汽进口；8、疏水口；9、醇出料口；10、馏分水蒸气出口；11、保温层；12、液位管；13、手动阀门；14、电磁阀；15、进料管；16、液位计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1的胶粘剂酯化反应釜醇水分离装置，包括釜体1和冷凝器2，釜体1内设置有呈上下设置有第一隔板3和第二隔板4，第一隔板3和第二隔板4上穿设有出液管5，出液管5的顶端高于第一隔板3，出液管5的底端低于第二隔板4，第一隔板3上方的釜体壁上设置有混合液进料口6，第一隔板3和第二隔板4之间的釜体壁上设置有蒸汽进口7，第一隔板3和第二隔板4之间的釜体壁底端上设置有疏水口8，釜体1底端设置有醇出料口9，釜体1顶端的馏分水蒸气出口10与冷凝器2的蒸汽入口相连通。

第一隔板3和第二隔板4之间的釜体壁外周设置有保温层11。

出液管5呈矩形阵列穿设分布在第一隔板3和第二隔板4上。

出液管5的顶端略高于第一隔板3。

釜体1的材质为不锈钢。

第一隔板3上方的釜体壁上设置有液位管12，液位管12的底端与第一隔板3和出液管5的顶端之间的釜体壁相连通，液位管12的顶端与出液管5的顶端上方的釜体壁相连通，混合液进料口6设置有手动阀门13。

实施例2

如图3和图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，出液管5呈由内至外的若干个环形阵列穿设分布在第一隔板3和第二隔板4上。第一隔板3上方的釜体内设置有液位计16，与混合液进料口6连接的进料管15上设置有电磁阀14。液位计和电磁阀与液位控制系统之间电性连接。

该装置同样适用于分离水和沸点却高于水却能与水混溶的其他有机溶剂。

工作时，醇水混合液从混合液进料口进料，混合液落至第一隔板上方，过热蒸汽由蒸汽进口进入第一隔板、第二隔板和出液管围合呈的蒸汽腔内，第一隔板上方的混合液经预热后沿出液管壁溢出，出液管壁再次加热混合液使其中的水分蒸发，蒸汽经由出液管逸至第一隔板上方的空腔中经由馏分水蒸气出口排出冷凝器中，高沸点的醇沿出液管壁落至第二隔板与釜底之间的空腔中排出，馏分水蒸气出口中的一部分物料经冷凝器冷凝，由冷凝器底端的出液口排出，一部分不能冷凝的蒸气经由冷凝器顶端的排空口排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。