技术领域本实用新型涉及一种板式塔。
背景技术：
在板式塔中，为了使得液相进入板式塔内部后能够均匀的下降，会在板式塔中设置液体分布器，即液相进入到板式塔后会进入到液体分布器中，然后通过液体分布器均匀的喷淋，以跟上升的气相接触，起到分离的效果。目前市场上的板式塔结构中，液相进入到板式塔内部后，会直接进入到液体分布器中，同时由于液相是从板式塔的一侧进入板式塔内部，所以液相在进入到液体分布器后会存在分布不均匀的情况，即离进液口越近的位置处水位和水压越高，进而导致液相喷淋的不够均匀，从而无法满足一些均匀度要求较高的工况，所以存在着改进的空间。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用液体初步分布器，使得液相在喷淋时具有更高的均匀度，以适应均匀度要求高的工况的板式塔。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种板式塔，包括塔体和液体分布器，塔体上设置有进液口，其特征是：还包括液体初步分布器，所述液体初步分布器架设于塔体内，且位于液体分布器的上方，所述液体初步分布器包括环形槽，所述环形槽上设置有降液口和进液管，所述进液管连接于进液口。通过上述技术方案，液相进入到塔体内后会进入到液体初步分布器，对液相进行初步的均匀，然后再通过降液口均匀的降落到液体分布器中，从而使得液相进入到液体分布器时，分布相当均匀，即液体初步分布器也避免了液相直接冲击液体分布器盘面而造成分布不均匀的情况。优选的，所述液体初步分布器还包括连通管，所述连通管设置于环形槽上，以将环形槽的径向导通。通过上述技术方案，该连通管可使得液相能够在环形槽的径向上流通，从而使得液相在环形槽中分布的更为均匀，以使液相更为均匀的降落到液体分布器上。优选的，所述连通管的管口对应进液管设置。通过上述技术方案，液相通过进液管进入到环形槽后，液相可直接通入到连通管中，从而减小了液相对环形槽侧壁的冲击力，从而保证了液相引入到环形槽的稳定性，同时使得液相分布更为均匀。优选的，所述环形槽对应进液管的位置上设置有挡板。通过上述技术方案，该设置可防止液相进入到环槽时，防止液相溢出或是溅出环形槽的情况。优选的，所述塔体的内壁上设置有肋板，所述环形槽架设于肋板上。通过上述技术方案，通过肋板可将环形槽稳定且方便的支撑在塔体内壁上。优选的，所述环形槽上设置有若干筋板。通过上述技术方案，该筋板可既可增加环形槽的机构强度，一定程度上又可防止液相溅出环形槽的情况。附图说明图1为本实用新型实施例提供的液体初步分布器的示意图；图2为本实用新型实施例提供的液体初步分布器和液体分布器在塔体内分布的示意图。具体实施方式通过图1至图2对本实用新型板式塔作进一步的说明。一种板式塔，包括塔体1和液体分布器3，塔体1上设置有进液口，还包括液体初步分布器2，所述液体初步分布器2架设于塔体1内，且位于液体分布器3的上方，所述液体初步分布器2包括环形槽21，所述环形槽21上设置有降液口211和进液管6，降液口211均匀分布在环形槽21的底部，所述进液管6连接于进液口。进一步的，所述液体初步分布器2还包括连通管22，所述连通管22设置于环形槽21的直径方向上，以将环形槽21的径向连通。进一步的，所述连通管22的管口对应进液管6设置。进一步的，所述环形槽21对应进液管6的位置上设置有挡板7。进一步的，所述塔体1的内壁上设置有肋板4，所述环形槽21架设于肋板4上。进一步的，所述环形槽21上设置有若干筋板5。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。