技术领域本实用新型涉及过滤设备技术领域，特别是涉及一种过滤器。
背景技术：
随着经济的迅速发展和人们生活水平的显著提高，我国机动车的销量迅速增长，机动车尾气排放的污染物大量增加，对城市的空气造成严重污染。其中，机动车排放的尾气中包含有大量的颗粒物，如何有效地过滤掉这些尾气颗粒物，是汽车尾气处理过程中的一个重要环节。目前虽有一些能够对颗粒物进行过滤的过滤器，但是过滤器自身无再生功能，过滤器长时间使用后，大量被过滤的颗粒物附着在过滤器的过滤网上，导致过滤网上的过滤孔被堵塞，进而导致发动机性能下降或不能正常工作，必须采用其它方法进行过滤器再生。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对颗粒物进行过滤且具有再生功能的过滤器，以净化空气，提高空气质量。为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：本实用新型的实施例提供一种过滤器，包括：壳体，其上设有流体入口和流体出口，所述壳体内部设有连通所述流体入口和所述流体出口的过流孔；过滤件，其至少一部分置于所述过流孔内，所述过滤件的置于所述过流孔内的部分取为第一部分，所述过滤件与所述过流孔的孔壁周向密封配合，所述过滤件用于对流经所述过流孔内的流体过滤；加热元件，其至少一部分置于所述过流孔内，所述加热元件的置于所述过流孔内的部分取为第二部分，所述第二部分置于所述第一部分与所述流体入口之间，所述加热元件用于对流经所述过流孔内的流体加热。本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的过滤器，其中，所述过滤件为金属纤维毡过滤件；所述第一部分上的至少一部分在第一方向上沿轨迹弯折形成层状弯折结构，所述层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽，所述凹槽的开口与所述流体入口或所述流体出口相对。前述的过滤器，还包括：粘胶件；所述层状弯折结构的至少一组相邻的两层之间设有所述粘胶件，所述粘胶件通过粘接的方式连接所述层状弯折结构的相邻的两层，并对所述层状弯折结构的相邻的两层提供支撑；其中，所述层状弯折结构的一组相邻的两层分别取为第一层和第二层，所述第一层与所述第二层之间形成的凹槽取为第一凹槽；所述第一凹槽内的粘胶件与所述第一层和所述第二层配合，使所述第一凹槽的开口通过所述第一层和/或所述第二层与所述金属纤维毡过滤件的与所述第一凹槽的开口相背的一侧之间形成过滤通道。前述的过滤器，其中，所述第一层与所述第二层之间通过多个所述粘胶件粘接固定。前述的过滤器，其中，所述第一凹槽为U形槽，所述U形槽的相对的两个侧壁均呈方形；多个所述粘胶件在所述U形槽的相对的两个侧壁之间呈方形阵列式均匀间隔分布。前述的过滤器，还包括：支撑件，设置在所述壳体上，所述支撑件的至少一部分置于所述过流孔内，所述支撑件的置于所述过流孔内的部分上设有与所述第一部分的外形形状相适配的贯穿的剖沟；其中，所述第一部分穿过所述剖沟；所述支撑件与所述金属纤维毡过滤件配合，使所述流体入口通过所述金属纤维毡过滤件与所述流体出口之间形成过滤通道。前述的过滤器，其中，所述支撑件的数量为多个，多个所述支撑件依次平行间隔设置。前述的过滤器，其中，所述支撑件包括第一支撑子件和第二支撑子件；所述第一支撑子件包括第一支撑部件和自所述第一支撑部件的一端凸设的多个第一凸条，多个所述第一凸条依次平行间隔设置，且在相邻的两个第一凸条之间形成第一容置槽；所述第二支撑子件包括第二支撑部件和自所述第二支撑部件的一端凸设的多个第二凸条，多个所述第二凸条依次平行间隔设置，且在相邻的两个第二凸条之间形成第二容置槽；其中，多个所述第一凸条和多个所述第二凸条依次平行且交错设置，一个第一容置槽内插入有一个第二凸条，第二凸条与第一容置槽的槽面之间具有间隙，相应的，一个第二容置槽内插入有一个第一凸条，第一凸条与第二容置槽的槽面之间具有间隙；多个所述第一凸条与多个所述第二凸条配合，以形成所述的剖沟。前述的过滤器，其中，所述金属纤维毡过滤件是由多个金属纤维毡子件在第一方向上依次连接而成。前述的过滤器，其中，多个所述金属纤维毡子件中相邻的两个金属纤维毡子件分别取为第一金属纤维毡子件和第二金属纤维毡子件；所述过滤器还包括连接件，所述连接件的一端设有夹持槽，所述连接件通过所述夹持槽将所述第一金属纤维毡子件的一端和所述第二金属纤维毡子件的一端夹持固定。前述的过滤器，其中，所述壳体的流体入口端设有第一连接法兰；和/或，所述壳体的流体出口端设有第二连接法兰。借由上述技术方案，本实用新型过滤器至少具有以下有益效果：在本实用新型提供的技术方案中，因为过滤件与过流孔的孔壁周向密封配合，过滤件可以对流经过流孔内的空气中的颗粒物进行过滤，使本实用新型的过滤器具有过滤功能。另外，又因为过流孔内设置有加热元件，且加热元件置于过流孔内的部分置于流体入口与过滤件的第一部分之间，加热元件可以对流入过滤件的流体加热，加热后的流体通过热传导的方式可以对过滤件上附着的颗粒物加热，进而使附着在过滤件上的颗粒物在高温下发生化学反应并生成气态物质逸出，从而可以有效清除过滤件上的颗粒物，防止颗粒物堵塞过滤件上的过滤孔，使本实用新型的过滤器具有再生功能。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本实用新型的一实施例提供的一种过滤器的组装结构示意图；图2是本实用新型的一实施例提供的一种过滤器的部分分解结构示意图；图3是本实用新型的一实施例提供的一种过滤器的金属纤维毡过滤件的第一视角的结构示意图；图4是本实用新型的一实施例提供的一种过滤器的金属纤维毡过滤件的第二视角的结构示意图；图5是图4中A处的放大结构示意图；图6是本实用新型的一实施例提供的一种过滤器的金属纤维毡过滤件的第三视角的结构示意图；图7是本实用新型的一实施例提供的另一种过滤器的金属纤维毡过滤件的结构示意图；图8是图7中B处的放大结构示意图；图9是本实用新型的一实施例提供的另一种过滤器的结构示意图；图10是本实用新型的一实施例提供的一种过滤器的金属纤维毡过滤件与支撑件连接的结构示意图；图11是本实用新型的一实施例提供的一种支撑件的结构示意图；图12是图11中C处的放大结构示意图；图13是本实用新型的一实施例提供的另一种支撑件的分解结构示意图；图14是图13中支撑件的组装结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。实施例一如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种过滤器10，包括壳体1、过滤件2和加热元件3。如图1所示，壳体1上设有贯穿两端的过流孔13，该过流孔13自壳体1的一端从壳体1的内部贯穿至壳体1的另一端。其中，过流孔13的一端开口作为流体入口11，过流孔13的另一端开口作为流体出口12。在一个具体的应用示例中，如图1所示，上述过流孔13的截面轮廓呈方形形状。当然，在一个替代的实施例中，上述过流孔13的截面轮廓也可以呈圆形、三角形、梯形等等，具体可以根据用户的实际需求进行设置。如图1和图2所示，过滤件2的至少一部分置于过流孔13内，过滤件2的置于过流孔13内的部分取为第一部分。过滤件2与过流孔13的孔壁周向密封配合，此处的“周向密封”是指在沿过流孔13孔壁的周向方向上，过流孔13的孔壁均与过滤件2密封配合，从而使流经过流孔13的空气均要经过过滤件2过滤。如图1和图2所示，加热元件3的至少一部分置于过流孔13内，加热元件3的置于过流孔13内的部分取为第二部分。加热元件3的第二部分置于过滤件2的第一部分与流体入口11之间，以对从流体入口11流入过滤件2的流体加热。其中，加热元件3对流入过滤件2的流体加热后，加热后的流体通过热传导的方式可以对过滤件2上附着的颗粒物加热，进而使附着在过滤件2上的颗粒物在高温下发生化学反应并生成气态物质逸出，从而可以有效清除过滤件2上的颗粒物，防止颗粒物堵塞过滤件2上的过滤孔，使本实用新型的过滤器10具有再生功能。在一个具体的应用示例中，前述的过滤件2为金属纤维毡过滤件。金属纤维毡过滤件由金属纤维毡材料制成。金属纤维毡，也称金属纤维烧结毡，是一种新型的多孔材料，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、孔隙可控、渗透性能好、强度高等优点。其中，金属纤维毡的具体结构为现有技术中的常用技术，可以根据需要在现有技术中选取，在此不再赘述。金属纤维毡具有优良的颗粒过滤功能，可以对空气中的颗粒物进行过滤。金属纤维毡的孔径的大小，决定了对颗粒物过滤的效果。金属纤维毡的孔径越小，对颗粒物的过滤效果越好，反之，金属纤维毡的孔径越大，对颗粒物的过滤效果就越差。如图3和图4所示，上述的金属纤维毡过滤件2在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构，并在第一方向a上形成两个端头，该层状弯折结构也可称为波浪状结构，带有增大金属纤维毡过滤件2表面积的技术效果，以提高金属纤维毡过滤件2的过滤效率。层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽201。凹槽201的开口与流体入口11或流体出口12相对。此次的“相对”是朝向的意思。若相邻两层之间形成的凹槽201的开口朝向流体入口11，则从流体入口11进入的空气可以从该凹槽201的开口进入层状弯折结构内进行过滤；若相邻两层之间形成的凹槽201的开口朝向流体出口12，则经过层状弯折结构过滤后的空气从该凹槽201的开口流出到流体出口12，并从流体出口12流出。在一个具体的应用示例中，如图4所示，上述的层状弯折结构具有至少三层。其中，任意相邻两层之间所形成的凹槽201的开口并不是均朝向同一侧，这些任意相邻两层之间所形成的凹槽201的开口分为两种，为了方便描述，这两种凹槽201的开口分别取为第一开口2011和第二开口2012，第一开口2011朝向流体入口11，第二开口2012朝向流体出口12，第一开口2011和第二开口2012两者依次间隔排布。这里需要说明的是：在一个替代的示例中，前述金属纤维毡过滤件2的第一部分上只有一部分在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构，该层状弯折结构也可称为波浪状结构，如此同样带有增大金属纤维毡过滤件2表面积的技术效果。然而，优选的，为了最大限度地增大金属纤维毡过滤件2的表面积，该第一部分整体在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构。上述的金属纤维毡过滤件2可以为一体成型式结构。然而，在一个替代的实施例中，如图7所示，前述的金属纤维毡过滤件2也可以是由多个金属纤维毡子件20在第一方向a上依次连接而成，如此带有方便加工的技术效果。具体的，可以将多个金属纤维毡子件20加工完成，然后再将该多个金属纤维毡子件20依次连接进行组装。为了方便描述，如图8所示，将上述多个金属纤维毡子件20中相邻的两个金属纤维毡子件分别取为第一金属纤维毡子件210和第二金属纤维毡子件220。本实用新型的过滤器10还包括连接件4。连接件4上设有夹持槽41。连接件4通过该夹持槽41将第一金属纤维毡子件210的一端和第二金属纤维毡子件220的一端夹持固定。具体的，第一金属纤维毡子件210的一端和第二金属纤维毡子件220的一端均插入夹持槽41内，两者叠加的宽度与夹持槽41的宽度相适配，以使两者叠加后与夹持槽的内壁过渡或过盈配合，如此可以将第一金属纤维毡子件210的一端和第二金属纤维毡子件220的一端紧紧地夹持固定在夹持槽41内。在一个具体的应用示例中，如图7所示，前述的金属纤维毡过滤件2是由四个金属纤维毡子件20在第一方向a上依次连接而成。为了方便本实用新型的过滤器10与外部设备连接，如图9所示，前述壳体1的流体入口端可以设有第一连接法兰101。壳体1的流体入口端通过该第一连接法兰101与外部设备连接，比如与外部的进气管连接。如图9所示，壳体1的流体出口端可以设有第二连接法兰102。壳体1的流体出口端通过该第二连接法兰102与外部设备连接。上述的金属纤维毡过滤件2在工作时，气流经由凹槽201的开口穿过金属纤维毡过滤件2时，层状弯折结构的相邻的两层由于受气流的压迫容易紧贴在一起，导致气流正常的流动受限，从而影响金属纤维毡过滤件2的过滤效率。为了解决此问题，本实用新型的过滤器10通过第一连接结构(图中未标示)将层状弯折结构的相邻的两侧隔开，以维持相邻的两层所形成的凹槽201的结构形态，使气流能够在凹槽201内正常流动，保证金属纤维毡过滤件2的过滤稳定性。如图4和图5所示，上述的第一连接结构包括粘胶件3，层状弯折结构的至少一组相邻的两层之间通过粘胶件3粘接固定。粘胶件3可以对层状弯折结构的相邻的两层进行固定并提供支撑，以维持相邻的两层所形成的凹槽201的结构形态，使气流能够在凹槽201内正常流动，保证金属纤维毡过滤件2的过滤稳定性。这里需要说明的是：前述的层状弯折结构可以是任意相邻的两层之间设有前述的粘胶件3。前述的层状弯折结构也可以是某些相邻的两层之间设有前述的粘胶件3，比如粘胶件3可以是在层状弯折结构的各层之间依次间隔设置，换句话说：层状弯折结构在第一方向a上依次形成第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽……等，则只有奇数凹槽即第一凹槽、第三凹槽、第五凹槽……内设置有粘胶件3，或只有偶数凹槽即第二凹槽、第四凹槽……内设置有粘胶件3，如此也可以达到阻止层状弯折结构的相邻的两层贴合的目的。其中，优选的，为了提高层状弯折结构的稳定性，前述的层状弯折结构的任意相邻的两层之间应设有前述的粘胶件3。上述层状弯折结构的相邻的两层之间粘胶件3的设置位置以不影响金属纤维毡过滤件2的过滤功能为限。为了方便描述，如图4和图5所示，前述层状弯折结构的一组相邻的两层分别取为第一层2013和第二层2014(即图4中虚线框内的两层)。第一层2013与第二层2014之间形成的凹槽201取为第一凹槽。该第一凹槽内设置有前述的粘胶件3。第一凹槽内的粘胶件3与第一层2013和第二层2014配合，使第一凹槽的开口2015通过第一层2013和/或第二层2014与金属纤维毡过滤件2的与第一凹槽的开口2015相背的一侧2016之间形成过滤通道，即气流可以从第一凹槽的开口2015进入第一凹槽内部，并且气流可以从第一凹槽的内部经由第一层2013和/或第二层2014流动至金属纤维毡过滤件2的与第一凹槽的开口2015相背的一侧2016，从而气流可以被第一层2013和/或第二层2014过滤，进而粘胶件3的设置不会使金属纤维毡过滤件2丧失过滤功能。其中，图4中虚线框处的箭头示出了气流从第一凹槽的开口2015经由第一层2013和第二层2014过滤后，从金属纤维毡过滤件2的与第一凹槽的开口2015相背的一侧2016流出的示意流动方向。这里需要说明的是：前述的第一凹槽不是指特定的一个凹槽201，前述层状弯折结构的任意的一组中间设置有粘胶件3的凹槽201均可称为第一凹槽，相应的，构成该第一凹槽的相邻的两层可以分别被称为第一层2013和第二层2014。上述的粘胶件3可以为耐高温绝缘胶，该耐高温绝缘胶可以涂成条状或点状等；耐高温绝缘胶可以连续涂覆，也可以间断涂覆；耐高温绝缘胶可以涂厚也可以涂薄，以形成具有相应形状和体积的粘胶件3。上述的耐高温绝缘胶为市购件，可以在市场上购买，获取较方便，具体在此不再赘述。进一步的，如图4所示，前述第一层2013与第二层2014之间通过多个粘胶件3粘接固定，以通过该多个粘胶件3进一步提高由第一层2013和第二层2014所形成的第一凹槽的结构稳定性，带有进一步防止第一层2013和第二层2014贴合的技术效果。在一个具体的应用示例中，如图4所示，前述的第一凹槽为U形槽，U形槽的相对的两个侧壁均呈方形。如图6所示，多个粘胶件3在U形槽的相对的两个侧壁之间呈方形阵列式均匀间隔分布，以使多个粘胶件3在U形槽之间的设置与U形槽的相对的两个侧壁的形状相适配，从而能够将U形槽的相对的两个侧壁紧紧固定，并维持第一凹槽的结构稳定性，防止构成第一凹槽的第一层2013和第二层2014发生贴合。实施例二本实施例二中过滤器10的结构与实施例一中过滤器10的结构基本相同，所不同的是本实施例二中采用第二连接结构代替实施例一中的第一连接结构。上述的金属纤维毡过滤件2在工作时，气流经由凹槽201的开口穿过金属纤维毡过滤件2时，层状弯折结构的相邻的两层由于受气流的压迫容易紧贴在一起，导致气流正常的流动受限，从而影响金属纤维毡过滤件2的过滤效率。为了解决此问题，如图10至图12，本实施例二中的第二连接结构包括支撑件5。支撑件5设置在壳体1上，且支撑件5置于过流孔13内。支撑件5上设有与第一部分的外形形状相适配的贯穿的剖沟51。其中，第一部分穿过剖沟51。支撑件5与金属纤维毡过滤件2配合，使流体入口11通过金属纤维毡过滤件2与流体出口12之间形成过滤通道，换句话说：当气流从流体入口11流入金属纤维毡过滤件2时，支撑件5不对流经金属纤维毡过滤件2的气流造成阻挡，使气流能够顺利地经由金属纤维毡过滤件2过滤，并从流体出口12流出。在一个具体的应用示例中，如图10所示，支撑件5为支撑板，支撑件5与金属纤维毡过滤件2垂直设置，此处的“垂直”不是指几何意义上严格的呈90度的垂直，支撑件5与金属纤维毡过滤件2两者可以具有30度左右的偏差，即支撑件5与金属纤维毡过滤件2两者之间的夹角为60度至120度。优选的，支撑件5与金属纤维毡过滤件2两者之间呈90度夹角，带有防止支撑件5堵塞过流孔13的技术效果。在本实施例中，支撑件5上的剖沟51可以有效对金属纤维毡过滤件2进行支撑，其结构较简单，组装较方便。在一个具体的应用示例中，前述的金属纤维毡过滤件2整体在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构，该层状弯折结构也可称为波浪状结构。故第一部分也呈波浪状。如图11所示，支撑件5上的剖沟51也呈波浪状结构，如此金属纤维毡过滤件2的第一部分可以刚好插入剖沟51内。剖沟51在金属纤维毡过滤件2的相邻的两层之间形成支撑条(图中未标示)，该支撑条可以有效隔开金属纤维毡过滤件2相邻的两层，防止金属纤维毡过滤件2的相邻的两层粘接在一起，以维持相邻的两层所形成的凹槽201的结构形态，使气流能够在凹槽201内正常流动，保证金属纤维毡过滤件2的过滤稳定性。这里需要说明的是：在一个替代的实施例中，上述的支撑件5也可以是一部分置于过流孔13内，一部分置于过流孔13外，支撑件5的置于过流孔13外的部分可以从过流孔13的孔壁伸出壳体11外部。其中，支撑件5的置于过流孔13内的部分上设有前述的剖沟51，金属纤维毡过滤件2的第一部分穿过剖沟51。其中，具体选用何种技术方案可以根据用户的实际需求进行设置，只要保证支撑件5可以对金属纤维毡过滤件2提供稳定的支撑即可。进一步的，如图10所示，上述支撑件5的数量可以为多个，该多个支撑件5依次平行间隔设置，以进一步提高金属纤维毡过滤件2的结构稳定性，防止相邻的两层贴合。这里需要说明的是：前述的支撑件5可以为一体成型式结构，也可以为分体组装式结构，以方便支撑件5上剖沟51的加工。在支撑件5为分体组装式结构的一个具体应用示例中，如图13和图14所示，前述的支撑件5包括第一支撑子件36和第二支撑子件37。如图13所示，第一支撑子件36包括第一支撑部件361和自第一支撑部件361的一端凸设的多个第一凸条362。多个第一凸条362依次平行间隔设置。相邻的两个第一凸条362之间由于具有间隔，会形成一个容置槽，为了方便描述，将相邻的两个第一凸条362之间形成的容置槽取为第一容置槽3621。如图13所示，第二支撑子件37包括第二支撑部件371和自第二支撑部件371的一端凸设的多个第二凸条372。多个第二凸条372依次平行间隔设置。相邻的两个第二凸条372之间由于具有间隔，会形成一个容置槽，为了方便描述，将相邻的两个第二凸条372之间形成的容置槽取为第一容置槽3721。其中，如图14所示，多个第一凸条362和多个第二凸条372依次平行且交错设置。一个第一容置槽3621内插入有一个第二凸条372，第二凸条372与第一容置槽3621的槽面之间具有间隙，第一容置槽3621的槽面包括槽壁和槽底面。相应的，一个第一容置槽3721内插入有一个第一凸条362，第一凸条362与第一容置槽3721的槽面之间也具有间隙，第一容置槽3721的槽面包括槽壁和槽底面。上述的多个第一凸条362与多个第二凸条372配合，以形成前述的剖沟51。在本实施例中，通过第一支撑部件361上的第一凸条362和第二支撑部件371上的第二凸条372交错分布的方式形成前述的剖沟51，带有方便加工剖沟51的技术效果。上述的第一支撑部件361与第二支撑部件371两者可以均由不锈钢材料制成，且通过焊接的方式固定。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。