一种反应釜的制作方法与工艺

文档序号:13109056
技术领域本实用新型涉及化工设备技术领域,特别是涉及一种反应釜。

背景技术:
反应釜是用于发生物理反应或化学反应的容器,其可以实现加热、蒸发、冷却或低高速混合原料等功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究。现有的反应釜的出料口大多设于釜体底部,便于出料,但是反应釜在使用一段时间后,由于对物料搅拌不充分,在重力作用下,釜体底部会沉积有大量的物料结块,减少了物料的反应空间,同时对出料口造成了堵塞,降低了物料的出料能力,从而影响了反应釜的生产能力,为此一些厂家将反应釜的上封盖设置为可拆卸形式,从而达到方便清理的目的,但是由于上封盖上部有搅拌轴穿过,导致上封盖拆卸不便,经常拆卸上封盖还有可能对搅拌机构造成损坏。

技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种方便清理物料结块,提高出料能力的反应釜。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种反应釜,包括釜体和搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌桨,所述釜体底部为锥形封头,所述锥形封头下部设有出料口,所述锥形封头内壁设有通向出料口的螺旋形流道,所述搅拌桨与锥形封头内壁轮廓相匹配。通过上述技术方案,所述封头设置为锥形封头,在锥形封头下部设有出料口,有利于收集物料,使得物料均匀从出料口流出,且锥形封头的设置,增大了物料的出料能力,提高了生产效率;螺旋形流道的设置,使得充分混合后的物料通过所述螺旋形流道盘旋流向出料口,提高了物料的出料速度,对物料起到了导流的作用,提高了物料的出料能力;同时物料在盘旋流动时,会产生较大的离心力,将螺旋形流道上沉积的物料进行冲刷,减少了锥形封头内壁上的物料沉积量,达到自清理的效果,从而提高了反应釜的生产能力;当锥形封头的内壁物料沉积较多时,会将螺旋形流道覆盖,使得物料不能沿螺旋形流道螺旋流动,所述搅拌桨与锥形封头内壁轮廓相匹配,在搅拌桨转动过程中,将锥形封头内壁的沉积的物料刮下,有效减少了附着在内壁上的物料的厚度,减轻了物料对螺旋形流道的覆盖程度,使得物料能够沿螺旋形流道流动,减少了物料在锥形封头内壁上的沉积量,对锥形封头内壁起到了自清理的作用,节省了维修成本,提高了锥形封头的使用寿命。进一步优化为,所述锥形封头与釜体为可拆卸连接,且锥形封头与釜体之间的连接方式为法兰连接或铰链连接。通过上述技术方案,当反应釜使用一段时间后,在锥形封头内壁会沉积有大量的物料结块,减少了反应釜内物料的反应空间,降低了反应釜的生产能力,所述锥形封头与釜体为可拆卸连接,且锥形封头与釜体之间的连接方式为法兰连接或铰链连接,可将锥形封头从釜体上拆下,将锥形封头的物料结块清除干净,由于锥形封头与搅拌轴不接触,从而在清理物料结块过程中减少了损坏搅拌轴的概率,提高了反应釜的使用寿命;所述锥形封头与釜体之间采用法兰连接,能够使锥形封头承受较大的压力,提高了锥形封头的使用寿命和反应釜的生产能力,同时法兰连接的强度高、密封性能好、适用的尺寸范围宽,应用普遍;所述锥形封头与釜体之间采用铰链连接,连接可靠,打开方便。进一步优化为,所述锥形封头的与釜体相连接的端口设有直边段,所述法兰或铰链设于直边段上。通过上述技术方案,直边段的设置,使得锥形封头受力均匀,减少了锥形封头上的热应力和边缘应力的叠加,提高了锥形封头的强度,从而提高了锥形封头的使用寿命。进一步优化为,所述法兰包括密封垫片,所述密封垫片的材质为聚四氟乙烯。通过上述技术方案,通过螺栓的预紧力,使密封垫片与法兰之间产生足够的压力,以使密封垫片表面产生的变形足以填补法兰密封面的不平度,达到密封的目的,从而减少了物料的漏出量;所述密封垫片的材质为聚四氟乙烯,具有耐腐蚀、物理性能稳定、耐高低温、具有很好地密封性能,从而提高了反应釜的密封能力。进一步优化为,所述铰链连接的釜体和锥形封头的接触面之间设有密封圈。通过上述技术方案,密封圈的设置,减少了釜体与锥形封头之间的物料漏出量,提高了反应釜的密封性能。进一步优化为,所述搅拌桨沿其旋转方向向后弯曲。通过上述技术方案,所述搅拌桨沿其旋转方向向后弯曲,在搅拌桨进行转动时,减小了物料对其的阻力,减少了搅拌桨损坏的概率;由于搅拌桨与锥形封头的内壁轮廓相匹配,在搅拌过程中,会将锥形封头的内壁上的沉积物料刮下,但是有一部分被刮下的物料会附着在搅拌桨上,增大了搅拌桨的负荷,而搅拌桨沿其旋转方向向后弯曲,在搅拌桨的搅拌过程中,物料在搅拌桨上的的附着力度减小,使得物料与搅拌桨分离,从而减少了搅拌桨的负荷,弯曲设置也减少了搅拌桨应力集中,从而提高了搅拌桨的使用寿命,同时也使得物料充分混合,提高了物料的利用率。进一步优化为,所述釜体内壁均设有防腐层。通过上述技术方案,防腐层的设置,减少了物料对釜体的腐蚀程度,提高了反应釜的使用寿命。进一步优化为,所述反应釜为搪瓷反应釜。通过上述技术方案,所述搪瓷反应釜内壁光滑洁净,不易粘结物料,减少了清理反应釜内壁附着物料的人力和物力;搪瓷反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,有很好的耐腐蚀性,提高了反应釜的使用寿命。综上所述,本实用新型具有以下有益效果:所述反应釜为搪瓷反应釜,不易粘结物料,釜体底部为锥形封头,锥形底部设有出料口,便于收集物料,提高釜体出料能力,锥形封头与釜体之间采用法兰连接或者铰链连接,便于拆装,方便清理锥形封头内壁的物料结块,锥形封头内壁设有通向出料口的螺旋形流道,提高釜体的出料能力,对釜体内壁有自清洗作用;所述搅拌桨与锥形封头内壁轮廓相匹配,在搅拌过程中将锥形封头的内壁上的沉积物料刮下,使物料混合充分。附图说明图1为实施例一中反应釜的结构示意图;图2为实施例一中反应釜的内部结构示意图;图3为实施例一中锥形封头的内部结构示意图;图4为实施例一中法兰的部分结构示意图;图5为实施例二中锥形封头的正视图;图6为实施例三中搅拌机构的结构示意图;图7为实施例四中反应釜的结构示意图。图中:1、釜体;11、锥形封头;111、出料口;112、螺旋形流道;113、直边段;2、搅拌轴;21、搅拌桨;3、法兰;31、密封垫片;4、铰链。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例一:一种反应釜,参见图1、图2和图3,所述反应釜为搪瓷反应釜,包括釜体1和搅拌机构,搅拌机构包括搅拌轴2和搅拌桨21,搅拌轴2一端置于釜体1内,搅拌桨21设于搅拌轴2上,且搅拌桨21置于釜体1内,釜体1底部为可拆卸的锥形封头11,锥形封头11与釜体1之间采用法兰3连接,锥形封头11下部设有出料口111,所述釜体1内壁均设有防腐层(图中未画出)。参见图2,搅拌桨21与锥形封头11内壁轮廓相匹配。参见图3,锥形封头11内壁设有通向出料口111的螺旋形流道112。参见图4,法兰3之间的密封垫片31的材质为聚四氟乙烯。当反应釜使用一段时间后,部分物料会在锥形封头11内壁上沉积结块,减小了物料的反应空间,由于锥形封头11与釜体1之间采用法兰3连接,将锥形封头11从釜体1上拆下,然后将锥形封头11内壁的物料清理掉,再通过法兰3将锥形封头11固定在釜体1上,达到清理锥形封头11内壁物料、提高反应釜生产能力的效果。锥形封头11的设置,便于收集物料,提高了釜体1的出料能力,锥形封头11内壁上的螺旋形流道112时的物料沿其螺旋流动到出料口111,提高了物料的流速,同时物料在螺旋形流道112中流动时,会产生较大的离心力,从而将螺旋形流道112中沉积的物料冲出,提高了锥形封头11的清洁能力。釜体1内设有与锥形封头11内壁轮廓相匹配的搅拌桨21,在搅拌桨21的搅拌过程中可将锥形封头11内壁上沉积的物料刮下,使其充分混合,从而减少了锥形封头11内壁物料的沉积量。实施例二:一种反应釜,参见图5,在实施例一的基础之上,于锥形封头11上与釜体1相连的端口处设有直边段113,所述法兰3设于直边段113上。直边段113的设置,使得锥形封头11受力均匀,减少了锥形封头11上的热应力和边缘应力的叠加,提高了锥形封头11的强度,从而提高了锥形封头11的使用寿命。实施例三:一种反应釜,参见图6,与实施例一和实施例二的不同之处在于,所述搅拌桨21沿其旋转方向向后弯曲。在搅拌桨21进行转动时,减小了物料对其的阻力,减少了搅拌桨21损坏的概率;由于搅拌桨21与锥形封头11的内壁轮廓相匹配,在搅拌过程中,会将锥形封头11的内壁上的沉积物料刮下,但是有一部分被刮下的物料会附着在搅拌桨21上,增大了搅拌桨21的负荷,而搅拌桨21沿其旋转方向向后弯曲,物料在搅拌桨21上的的附着力度减小,使得物料与搅拌桨21分离,从而减少了搅拌桨21的负荷,弯曲设置也减少了搅拌桨21应力集中,从而提高了搅拌桨21的使用寿命。实施例四:一种反应釜,参见图7,与实施例一、二、三的不同之处在于,所述锥形封头11与釜体1之间采用铰链4连接,锥形封头11与釜体1之间设有密封圈(图中未画出)。锥形封头11与釜体1之间采用铰链4连接,与法兰3连接相比,结构简单,拆卸方便。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。...
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