一种涂料的生产设备的制作方法

本实用新型涉及涂料领域，尤其涉及一种涂料的生产设备。

背景技术：

在生产涂料时，需要将不同的原涂料进行混合以制备混合涂料，混合、搅拌是否到位对制备的混合涂料的质量有直接的影响。在制备混合涂料时，如果原涂料固体杂质多或存在大块固体涂料，会大大降低混合效率；原涂料若温度过低，则涂料难以搅拌均匀、溶解不充分，对制备的混合涂料的质量产生影响；同时，在搅拌过程中，搅拌时间越久，搅拌涂料的温度也会升高，而温度过高也会对制备的混合涂料的质量产生影响。

技术实现要素：

为解决相关问题，本实用新型提供了一种涂料的生产设备，在制备混合涂料前对原涂料进行过滤，在制备混合涂料过程中，控制合适的搅拌温度，是涂料能迅速混合均匀，保证混合涂料的生产质量。

本实用新型提供的技术方案为：

一种涂料的生产设备，包括涂料混合容器，其中，还包括2个搅拌组件和水浴缸；所述涂料混合容器位于所述水浴缸内部，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌翼和驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌翼设置于所述搅拌轴上，所述搅拌翼位于所述涂料混合容器内部，2个所述搅拌轴的转速相同、且转向相反。

其中，所述涂料混合容器的顶部开设有进料口，在所述进料口处设置有可拆卸的过滤网。

其中，所述涂料混合容器的底部开设有出料口，在所述出料口处设置有阀门。

其中，所述涂料混合容器与所述水浴缸之间形成盛水的空间。

其中，所述涂料混合容器的底部和所述水浴缸的底部共用同一底板。

其中，2个搅拌轴位于所述进料口两侧对称设置。

其中，2个搅拌轴位于所述进料口两侧平行设置。

其中，所述搅拌轴上设置有2个搅拌翼，2个所述搅拌翼分别位于所述涂料混合容器的上部和下部。

其中，所述搅拌轴上设置有3个搅拌翼，3个所述搅拌翼分别位于所述涂料混合容器的上部、中部和下部。

其中，所述搅拌翼包括6个搅拌叶片，相邻的所述搅拌叶片之间的夹角为60°。

本实用新型的有益效果为：

一种涂料的生产设备，包括涂料混合容器，其中，还包括2个搅拌组件和水浴缸；所述涂料混合容器位于所述水浴缸内部，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌翼和驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌翼设置于所述搅拌轴上，所述搅拌翼位于所述涂料混合容器内部，2个所述搅拌轴的转速相同、转向相反。通过搅拌组件的搅拌，可使涂料迅速混合均匀，在涂料混合容器与水浴缸间形成的盛水空间加入温度合适的水，可控制在制备混合涂料时的搅拌温度，涂料溶解更充分，保证生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-涂料混合容器，2-搅拌组件，3-搅拌翼，4-驱动电机，5-进料口，6-过滤网，7-出料口，8-阀门，9-水浴缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

请参考图1，一种涂料的生产设备，包括涂料混合容器1，其中，还包括2个搅拌组件和水浴缸9；涂料混合容器1位于水浴缸9内部，搅拌组件包括搅拌轴2、搅拌翼3和驱动电机4，驱动电机4与搅拌轴2传动连接，搅拌翼3设置于搅拌轴2上，搅拌翼3位于涂料混合容器1内部，2个搅拌轴2的转速相同、且转向相反。

示例性的，在本实施例中，在制备混合涂料时，通过2个搅拌组件可使原涂料迅速混合均匀，在涂料混合容器1与水浴缸9形成的空间内注入温度适宜的水，例如水温控制在40-60℃范围内，可保持搅拌温度不过高或过低，从而保证生产质量。

其中，涂料混合容器1的顶部开设有进料口5，在进料口5处设置有可拆卸的过滤网6。

示例性的，在本实施例中，通过进料口5往涂料混合容器内1添加原涂料，通过过滤网6，可将原涂料中的一些固体杂质或大块固体原涂料过滤，使得搅拌混合效率更高，并且过滤网6可拆卸定期清洗。

其中，涂料混合容器1的底部开设有出料口7，在出料口7处设置有阀门8。

示例性的，在本实施例中，通过出料口7输出制备好的混合涂料，并通过阀门8控制出料口7的开与关，操作简单使用方便。

其中，涂料混合容器1与水浴缸9之间形成盛水的空间。

示例性的，在本实施例中，在涂料混合容器1与水浴缸9之间形成盛水的空间内注入温度适宜的水，保证搅拌温度，使得搅拌时原涂料溶解更迅速更充分，同时保证了制得的混合涂料的质量。

其中，涂料混合容器1的底部和水浴缸9的底部共用同一底板。

示例性的，在本实施例中，涂料混合容器1和水浴缸9共用一个底板，可节省材料。可在水浴缸9的底板上开设与涂料混合容器2底部相吻合的凹槽，凹槽内设置密封圈，将涂料混合容器1的底部无缝卡接在凹槽内。

其中，2个搅拌轴2位于进料口5两侧对称设置。

示例性的，在本实施例中，搅拌轴2对称设置于进料口5两侧，搅拌效率更高。

其中，2个搅拌轴2位于进料口5两侧平行设置。

示例性的，在本实施例中，搅拌轴2平行设置于进料口5两侧，搅拌效率更高。

其中，搅拌轴2上设置有2个搅拌翼3，2个搅拌翼3分别位于涂料混合容器1的上部和下部。

示例性的，在本实施例中，2个搅拌翼3分别位于涂料混合容器1的上部和下部，搅拌时可使涂料混合容器1上部和下部的涂料都能搅拌充分，提高搅拌效率。

其中，搅拌轴2上设置有3个搅拌翼3，3个搅拌翼3分别位于涂料混合容器1的上部、中部和下部。

示例性的，在本实施例中，3个搅拌翼3分别位于涂料混合容器1的上部、中部和下部，搅拌时可使涂料混合容器1上部、中部和下部的涂料都能搅拌充分，提高搅拌效率。

其中，搅拌翼3包括6个搅拌叶片，相邻的搅拌叶片之间的夹角为60°。

示例性的，在本实施例中，搅拌翼3上均匀设置的6个搅拌叶片，相邻搅拌叶片间的夹角大致为60°，可使涂料迅速混合均匀，投稿搅拌效率。在其他实施例中，搅拌翼3上也可设置3个或4个搅拌叶片，在此不对搅拌叶片的具体数量做限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型在具体实施方式上可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。