本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理罐。
背景技术：
现有的污水处理设备中，常用的污水过滤装置为沙石过滤器，沙石过滤器的体积较大，且过滤器的滤芯容易阻塞板结，导致过滤效果不佳，且板结后需要用大量清水进行反冲洗，反冲洗产生的污水需要再次进行过滤，造成污水处理设备的污水处理效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种污水处理罐，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理罐，包括罐体、搅匀装置和出水管，所述罐体侧边顶部设置有污水进入口，所述罐体顶部设置有压力泵，所述压力泵的输出端设置在罐体的内部，所述搅匀装置包括轴体和搅拌叶片，所述轴体穿过罐体内部，并与罐体密封转动连接，所述搅拌叶片通过焊接与轴体固定连接，所述搅拌叶片上设置有过滤口，并通过过滤口设置有过滤网，所述搅匀装置下方设置有过滤板，所述罐体对应过滤板设置有密封出口，所述罐体的底部呈斗状连接有过滤端口，所述过滤端口内设置有过滤芯辊，所述出水管与过滤端口固定连接。优选的，所述污水进入口的末端连接有进水管，所述进水管上设置有独立阀门。优选的，所述罐体内部侧壁上设置有压力监测器，所述压力监测器的输出端连接有电压力表，所述电压力表安装在罐体的外壁上。优选的，所述轴体与罐体连接处设置有轴承，并通过轴承与罐体转动连接。本实用新型的技术效果和优点：该污水处理罐，罐体顶部的压力泵的输出端设置在罐体内部，通过启动压力泵，压力泵增加罐体的压力，使罐体内的空气压力增大，加速罐体内污水排出的速度；罐体内污水向下排除时，搅匀装置顺着污水向下的压力，使轴体随着污水转圈，将罐体内的污水搅匀，污水下排时污水内的杂质落在过滤板上，过滤板过滤后的污水再次通过过滤芯辊的过滤后排出，确保了污水排放的安全性，该污水处理罐，工作周期长，污水处理量多，污水处理能力得到了提高，降低了污水处理罐的清洗频率和维护成本。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图中：1、罐体；11、污水投入口；12、进水管；13、独立阀门；14、过滤端口；141、过滤芯辊；2、搅匀装置；21、轴体；211、轴承；22、搅拌叶片；23、过滤口；24、过滤网；3、出水管；4、压力泵；41、压力监测器；42、电压力表；5、过滤板；51、密封出口。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了如图1所示的一种污水处理罐，包括罐体1、搅匀装置2和出水管3，罐体1侧边顶部设置有污水进入口11，污水进入口11的末端连接有进水管12，进水管12上设置有独立阀门13，通过独立阀门13控制污水进入罐体1的流量，方便对罐体1进行操作，罐体1顶部设置有压力泵4，压力泵4的输出端设置在罐体1的内部，罐体4内部侧壁上设置有压力监测 器41，压力监测器41的输出端连接有电压力表42，电压力表42安装在罐体1的外壁上，通过压力监测器41监测罐体1内的压力，电压力表42直观的查看罐体1内的压力，罐体1顶部的压力泵4的输出端设置在罐体1内部，通过启动压力泵4，压力泵4增加罐体1的压力，使罐体1内的空气压力增大，加速罐体1内污水排出的速度，搅匀装置2包括轴体21和搅拌叶片22，轴体21穿过罐体1内部，并与罐体1密封转动连接，轴体21与罐体1连接处设置有轴承211，并通过轴承211与罐体1转动连接，通过轴承211减少轴体21与罐体1之间的末端，确保罐体1内的密封性，搅拌叶片22通过焊接与轴体21固定连接，搅拌叶片22上设置有过滤口23，并通过过滤口23设置有过滤网24，搅匀装置2下方设置有过滤板5，罐体1对应过滤板5设置有密封出口51，罐体1的底部呈斗状连接有过滤端口14，过滤端口14内设置有过滤芯辊141，罐体1内污水向下排除时，搅匀装置2顺着污水向下的压力，使轴体21随着污水转圈，将罐体1内的污水搅匀，污水下排时污水内的杂质落在过滤板5上，过滤板5过滤后的污水再次通过过滤芯辊141的过滤后排出，确保了污水排放的安全性，出水管3与过滤端口14固定连接。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。