颗粒成型机及颗粒成型机用导料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种颗粒成型机及颗粒成型机用导料装置,颗粒成型机是将秸秆、树枝、稻谷、木屑等农业废弃物作为原料，压缩成型为颗粒状的生物质颗粒燃料；颗粒成型机用导料装置包括导料筒，所述导料筒一端与环模压缩罩贴合，另一端连接有用于防止原料掉落的端盖，所述导料筒内侧壁倾斜设置，所述导料筒靠近环模压缩罩的一端低于导料筒另一端，所述端盖上设有转轴和驱动转轴转动的驱动机构，所述转轴上设置有用于扬起导料筒内侧壁上原料的扬料板；其技术方案要点是将导料筒内侧壁倾斜设置，在转轴上设置有扬料板，使扬料板将导料筒内侧壁上的原料扬起，有效的提高了导料筒的导料效率。
【专利说明】
颗粒成型机及颗粒成型机用导料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种肩状原料的导料设备，更具体地说，它涉及一种颗粒成型机用导料装置。
【背景技术】
[0002]生物质燃料是将秸杆、树枝、稻谷、木肩等农业废弃物作为原料，利用新技术及专用设备经过压缩成型，压缩成颗粒状的生物质颗粒燃料，无需任何添加剂和粘结剂；即可解决农村的基本生活能源和提高农民收入，又是新兴的生物质发电专用燃料，生物质燃料也可以直接用于城市传统的燃煤锅炉设备上，可代替传统的煤炭。
[0003]将秸杆、树枝、稻谷、木肩等农业废弃物压缩成型的设备为颗粒成型机，颗粒成型机一般包括设置在支架一端的压缩成型模，压缩成型模包括将原料挤出成颗粒状的圆筒型环模压缩罩，环模压缩罩外设置有收集生物质颗粒燃料的圆筒状结构出料筒，出料筒的下端侧壁设置用于将生物质颗粒燃料倒出的出料口，环模压缩罩远离支架的一端设置有圆筒状的导料筒，导料筒端壁与环模压缩罩端壁贴合，导料筒连接在出料筒上，出料筒铰接在支架上，导料筒的作用是将从导料筒上方的进料筒落下的原料，导入压缩成型模内，导料筒远离环模压缩罩的端壁设置有防止原料落出的端盖，进料筒设置在导料筒位于端盖处的上方，现有公开号为CN203944349U的中国专利，在环模压缩罩外侧壁上设置有毛刷，工作过程中，毛刷能够自动清理出料筒内侧壁上原料的粉尘;但是一般颗粒成型机的导料过程是:首先原料从进料筒内落下，逐渐堆积在进料筒下方的导料筒内侧壁上，当原料堆积到一定高度时，伴随着颗粒成型机的振动，使原料慢慢被滑移到压缩成型模内，进行原料的压缩成型;这种方式需要靠原料的堆积，所以不能保证原料不间断的导入压缩成型模内，颗粒成型机存在空加工的状态，因此导料效率不高。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种高效率导料的颗粒成型机用导料装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种颗粒成型机用导料装置，包括导料筒，所述导料筒一端与环模压缩罩贴合，另一端连接有用于防止原料掉落的端盖，所述导料筒内侧壁倾斜设置，所述导料筒靠近环模压缩罩的一端低于导料筒另一端，所述端盖上设有转轴和驱动转轴转动的驱动机构，所述转轴上设置有用于扬起导料筒内侧壁上原料的扬料板。
[0007]通过采用上述技术方案，为了提高导料筒的导料效率，将导料筒内侧壁倾斜设置，使导料筒与环模压缩罩一端低于导料筒的另一端，从进料筒落下的原料落到位于后盖处导料筒内侧壁上，由于原料受到重力的作用，及生产时导料筒的振动，原料在导料筒内侧壁上向导料筒较低的一端滑移，即原料向导料筒靠近环模压缩罩的一端滑移，在后盖上设置有转轴及驱动转动的驱动机构，驱动机构驱动转轴在导料筒内转动，在转轴上设置有扬料板，使扬料板将导料筒内侧壁上的原料扬起，防止原料在导料筒内侧壁上堆积，被扬料板扬起后的原料在落下时，会推动导料筒内侧壁上的原料向环模压缩罩方向移动，使原料持续不断的被导料筒导入压缩成型模内，有效的提高了导料筒的导料效率；同时，原料被扬料板扬起的过程中，还能起到风干原料的作用，防止原料被压缩成型后，生物质颗粒燃料由于潮湿而发霉。
[0008]优选地，所述扬料板沿导料筒径向的截面为圆弧型，所述扬料板与导料筒内侧壁贴合。
[0009]通过采用上述技术方案，为了使扬料板能充分的将导料筒内侧壁上的原料扬起，将扬料板弯曲成曲面结构，使扬料板在导料筒径向的截面为圆弧状，扬料板能够与导料筒内侧壁贴合，使扬料板在导料筒内侧壁上转动的过程中，扬料板能够铲起更多的原料，从而扬料板充分的将导料筒内侧壁上的原料扬起。
[0010]优选地，所述导料筒上设置有用于干燥原料的干燥部。
[0011]通过采用上述技术方案，由于原料为秸杆、树枝、稻谷、木肩等农业废弃物，秸杆、树枝、稻谷内含有水分多，被粉碎成原料后，仍然可能存在一些水分，由于含有水分的原料被压缩成生物质颗粒燃料后，生物质颗粒燃料在存放的过程中发霉，为了充分干燥原料，在导料筒上设置有干燥部，原料在通过导料筒的过程中，通过干燥部对原料进行干燥，使被压缩成的生物质颗粒燃料中没有水分，从而有效避免了生物质颗粒燃料在存放的过程中的发霉O
[0012]优选地，所述干燥部包括设置在导料筒内侧壁上且与导料筒内侧壁贴合的加热片。
[0013]通过采用上述技术方案，为了使在导料筒内的原料能够干燥，在导料筒内侧壁上设置有加热片，通过加热片的散热，从而使导料筒内的温度升高，加速原料内的水分的挥发，从而达到干燥导料筒内的原料的效果，为了不影响扬料板的运转，使加热片贴合导料筒内侧壁，扬料板在旋动的过程中，不与加热片抵触，使扬料板持续转动。
[0014]优选地，所述加热片为圆筒状，所述加热片上设置有卡合孔，所述导料筒上设置有与卡合孔卡接的伸缩卡合件。
[0015]通过采用上述技术方案，加热片具有的为圆筒状结构，为了防止加热片在导料筒内侧壁上滑落，在加热片上设置有卡可合孔，并在导料筒上设置有伸缩卡合件，使伸缩卡合件能够与卡合孔卡接，当伸缩卡合件插入卡合孔内，阻碍了加热片在导料筒内的移动，从而有效防止加热片在导料筒内侧壁上滑落，同时，当需要将加热片拆卸进行维修时，通过对伸缩卡合件进行压缩，使伸缩卡合件脱离卡合孔，加热片可在导料筒内侧壁上滑动，从而实现加热片的可拆卸。
[0016]优选地，所述伸缩卡合件包括导料筒内侧壁上设置且与卡合孔对应的让位孔、可在让位孔内沿其轴向移动的卡合柱、连接让位孔内侧壁与卡合柱且使卡合柱脱离卡合孔的弹性件，所述导料筒与环模压缩罩贴合的端壁沿导料筒轴向设置有调控孔，所述调控孔与让位孔相通，所述调控孔内设置有用于控制卡合柱插入卡合孔内的调控杆。
[0017]通过采用上述技术方案，为了实现控制伸缩卡合件，伸缩卡合件能够插入或脱离卡合孔，在导料筒内侧壁上设置有让位孔，使让位孔与卡合孔对应，在让位孔内放置卡合柱，卡合柱在让位孔内的滑动，能够使卡合柱插入或脱离卡合孔，在让位孔内连接有弹性件，弹性件套接在卡合柱外侧壁上，通过弹性件的弹性力使卡合柱脱离卡合孔，在导料筒与环模压缩罩贴合的端壁上设置调控孔，使调控孔与让位孔相通，在调控孔内连接有调控杆，调控杆在调控孔内的轴向移动过程中，使卡合柱在卡和孔内轴向移动，从而卡合柱可以插入卡合孔内，综合上述，实现卡合柱能够插入或脱离卡合孔。
[0018]优选地，所述调控杆靠近卡合柱一端设置有半球状导向面，所述导向面在调控孔内的轴向移动能够抵触卡合柱插入卡合孔内。
[0019]通过采用上述技术方案，为了实现调控杆能够控制卡合柱插入卡和孔，在调控杆上靠近卡合柱的一端设置有半球状导向面，调控杆在调控孔内的轴向移动过程中，导向面与调控杆一起在调控孔内轴向移动，导向面与卡合柱相对滑动，在导向面的导向作用下，使卡合柱在卡和孔内轴向移动，从而卡合柱可以插入卡合孔内，实现卡合柱能够插入卡合孔内。
[0020]优选地，所述干燥部包括设置在导料筒上用于风干原料的吹气孔。
[0021 ]通过采用上述技术方案，为了使在导料筒内的原料能够干燥，在导料筒上设置有吹气孔，使吹气孔对原料进行吹气，加大导料筒内的气体流动，从而加速原料上水分的风干，达到干燥原料的效果。
[0022]优选地，所述导料筒内侧壁的气孔处设置有防止原料进入的过滤网。
[0023]通过采用上述技术方案，当吹气孔向导料筒内吹气的过程中，虽然吹气孔处的风力能够防止原料进入吹气孔内，但是当很多原料一起从导料筒内侧壁上的吹气孔处滑动时，一些原料难免会掉落入吹气孔内，为了防止原料进入吹气孔内，在导料筒内侧壁的吹气孔处加设过滤网，过滤网能够过滤原料，从而有效防止原料进入吹气孔内。
[0024]本实用新型的次要目的在于提供一种高效率导料的颗粒成型机。
[0025]—种颗粒成型机，包括如上所述的颗粒成型机用导料装置。
[0026]通过采用上述技术方案，使用上述颗粒成型机用导料装置的颗粒成型机，能够提尚导料速度，从而极大的提尚了生广效率。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0028]1、有效的提高了导料筒的导料效率；
[0029]2、有效防止成型后的生物质燃料的发霉；
[0030]3、有效防止原料落入吹气孔内。
【附图说明】
[0031]图1为实施例一结构不意图；
[0032]图2为实施例一中导料筒轴向的剖视图；
[0033]图3为图2中A部分放大图；
[0034]图4为实施例一中导料筒径向的剖视图；
[0035]图5为实施例一■结构不意图；
[0036]图6为实施例二中导料筒轴向的剖视图；
[0037]图7为图6中B部分放大图。
[0038]图中:1、机架;2、出料筒;3、进料筒;4、导料筒;41、让位孔;42、卡合柱;43、弹性件；44、调控孔；45、调控杆;46、内六角螺孔;47、导向面;48、加热片；481、卡合孔；49、吹气孔；491、过滤网；5、环模压缩罩;6、端盖;61、转轴;62、驱动机构;63、支杆;64、扬料板。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0040]实施例一:
[0041 ] 一种颗粒成型机，参照图1和图2，其包括机架1、铰接在机架I上的出料筒2、与出料筒2—体成型的导料筒4和使原料进入导料筒4内的进料筒3;导料筒4左端上方连接有进料筒3，进料筒3与导料筒4相通，导料筒4左端焊接有端盖6，端盖6与导料筒4的轴心线垂直，导料筒4右端与环模压缩罩5贴合并相通，从进料筒3上落下的原料，经过导料筒4能够进入环模压缩罩5内，导料筒4倾斜设置，导料筒4焊接有端盖6的一端高于导料筒4与环模压缩罩5贴合的一端。
[0042]参照图2和图4，在端盖6上设置有驱动机构62，驱动结构位于导料筒4外部，驱动机构62具体的为电机，在端盖6位于导料筒4内的一面设置有转轴61，转轴61焊接在电机上，使电机驱动转轴61在导料筒4内沿其轴向转动，在转轴61上焊接有两个细长型支杆63，两个支杆63位于转轴61的两侧并在同一条直线上，在支杆63远离转轴61的一端分别焊接有扬料板64，扬料板64为弧状结构，扬料板64与导料筒4内侧壁贴合，支杆63垂直与扬料板64的母线。
[0043]参照图2、图3和图4，在导料筒4内设置有干燥部，干燥部具体的为在导料筒4内侧壁放置的圆筒状加热片48，加热片48具体的为电阻片，扬料板64转动过程中与电阻片贴合，电阻片的位于导料筒4上进料筒3处的右侧，在电阻片与导料筒4贴合的一面设置有圆柱状卡合孔481，卡合孔481位于电阻片上靠近环模压缩罩5的一侧，在电阻片上设置有与卡合孔481相对应的让位孔41，在让位孔41内连接有弹性件43，弹性件43具体的为压缩弹簧，在压缩弹簧内放置圆柱形卡合柱42，压缩弹簧一端焊接在让位孔41内侧壁上，另一端焊接在卡合柱42上，压缩弹簧不受其他作用力时，压缩弹簧保持卡合柱42脱离卡合孔481;导料筒4与环模压缩罩5贴合的端壁加工出圆柱状调控孔44，调控孔44与让位孔41相通，在调控孔44内螺纹连接有调控杆45，调控杆45靠近让位孔41的一端加工出半球状导向面47，在卡合柱42上靠近导向面47的一端也加工出半球状结构，使调控杆45在调控孔44内轴向移动时，调控杆45上半球状的导向面47能够顺滑的与合柱柱上半球状结构部分相对滑动，从而使卡合柱42在让位孔41内轴向滑动;调控杆45靠近环模压缩罩5的端壁设置有内六角螺孔46，为了调控杆45不与环模压缩罩5抵触，当卡合柱42插入卡和孔时，调控杆45完全位于调控孔44内；
[0044]工作过程:参照图2，当进行导料时，启动电机，使转轴61转动，从而带动扬料板64在电阻片内侧壁上转动，开启电阻片对导料筒4内部加热，从进料筒3内掉落的原料，首先落入电阻片内侧壁上，电阻片对原料进行烘干；由于颗粒成型机的振动及原料自身的重力，原料在倾斜的电阻片内侧壁上，向环模压缩罩5方向滑动，当原料潮湿或是原料堆积过多，原料在电阻片内侧壁上滑移不动时，通过扬料板64的转动，将原料在电阻片内扬起，一方面有利于潮湿原料的风干，另一方面能够使堆积的原料打散开，使原料充分受到电阻片的烘干，被扬起的原料再次落向电阻片上时，会撞击电阻片上的原料，使电阻片上的原料加速度向环模压缩罩5方向滑动。
[0045]参照图2和图3，当电阻片需要拆卸时，将出料筒2在机架I上转动，使导料筒4与环模压缩罩5分开，调控孔44裸露在导料筒4端部上，将六角扳手(图中未示出)插入调控杆45的内六角螺孔46内，反向旋转六角扳手，使调控杆45的外螺纹在调控孔44内侧壁上的内螺纹上转动，从而调控杆45在调控孔44内向调控孔44外部移动，半球状导向面47随调控杆45一起移动，当导向面47离开让位孔41的过程中，压缩弹簧的弹性恢复，使卡合柱42与导向面47相抵，当导向面47完全离开让位孔41处时，卡合柱42完全脱离卡合孔481，从而可将电阻片在导料筒4内取出；
[0046]参照图2和图3，当电阻片需要安装时，将电阻片放置在导料筒4内，使卡合孔481与让位孔41对应，通过六角扳手(图中未示出)正向旋转调控杆45，调控杆45向调控孔44内部移动，调控杆45上的导向面47与卡合柱42抵接，使卡合柱42在让位孔41内向卡合孔481内移动，当半球状导向面47完全将卡合柱42抵触到卡合孔481内时，卡合柱42将电阻片卡在导料筒4内，实现电阻片的安装。
[0047]实施例二:
[0048]—种颗粒成型机，与实施例一的区别如下:
[0049]参照图6和图7，与实施例一的区别在于本实施例中的干燥部为导料筒4上加工出的吹气孔49，吹气孔49均匀分布，使吹气孔49对导料筒4内的原料进行均匀吹气，加大导料筒4内的气体流动，在导料筒4内侧壁位于吹气孔49处焊接有过滤网491，使过滤网491覆盖所有吹气孔49，过滤网491能够防止一些原料进入吹气孔49内。
[0050]工作过程:
[0051]参照图5、图6和图7，与实施例一的区别在于:当原料从进料筒3内落下时，首先原料落到导料筒4内侧壁上，在导料筒4内侧壁上向环模压缩罩5方向滑动，当原料经过过滤网491处，吹气孔49将原料吹起，使原料进行风干，当吹起的原料再次落到导料筒4内侧壁上时，会撞击导料筒4内侧壁上的原料，使导料筒4内侧壁上的原料向环模压缩罩5方向加速滑动；当原料经过扬料板64时，扬料板64将原料扬起，使原料在导料筒4内分散，吹气孔49对扬起的原料风干，当扬起的原料再次落到导料筒4内侧壁上时，会撞击导料筒4内侧壁上的原料，使导料筒4内侧壁上的原料向环模压缩罩5方向加速滑动。
[0052]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种颗粒成型机用导料装置，包括导料筒(4)，所述导料筒(4) 一端与环模压缩罩(5)贴合，另一端连接有用于防止原料掉落的端盖(6)，其特征是:所述导料筒(4)内侧壁倾斜设置，所述导料筒(4)靠近环模压缩罩(5)的一端低于导料筒(4)另一端，所述端盖(6)上设有转轴(61)和驱动转轴(61)转动的驱动机构(62)，所述转轴(61)上设置有用于扬起导料筒(4)内侧壁上原料的扬料板(64)。2.根据权利要求1所述的颗粒成型机用导料装置，其特征是:所述扬料板(64)沿导料筒(4)径向的截面为圆弧型，所述扬料板(64)与导料筒(4)内侧壁贴合。3.根据权利要求1所述的颗粒成型机用导料装置，其特征是:所述导料筒(4)上设置有用于干燥原料的干燥部。4.根据权利要求3所述的颗粒成型机用导料装置，其特征是:所述干燥部包括设置在导料筒(4)内侧壁上且与导料筒(4)内侧壁贴合的加热片(48)。5.根据权利要求4所述的颗粒成型机用导料装置，其特征是:所述加热片(48)为圆筒状，所述加热片(48)上设置有卡合孔(481)，所述导料筒(4)上设置有与卡合孔(481)卡接的伸缩卡合件。6.根据权利要求5所述的颗粒成型机用导料装置，其特征是:所述伸缩卡合件包括导料筒(4)内侧壁上设置且与卡合孔(481)对应的让位孔(41)、可在让位孔(41)内沿其轴向移动的卡合柱(42)、连接让位孔(41)内侧壁与卡合柱(42)且使卡合柱(42)脱离卡合孔(481)的弹性件(43)，所述导料筒(4)与环模压缩罩(5)贴合的端壁沿导料筒(4)轴向设置有调控孔(44)，所述调控孔(44)与让位孔(41)相通，所述调控孔(44)内设置有用于控制卡合柱(42)插入卡合孔(481)内的调控杆(45)。7.根据权利要求6所述的颗粒成型机用导料装置，其特征是:所述调控杆(45)靠近卡合柱(42)—端设置有半球状导向面(47)，所述导向面(47)在调控孔(44)内的轴向移动能够抵触卡合柱(42)插入卡合孔(481)内。8.根据权利要求3所述的颗粒成型机用导料装置，其特征是:所述干燥部包括设置在导料筒(4)上用于风干原料的吹气孔(49)。9.根据权利要求7所述的颗粒成型机用导料装置，其特征是:所述导料筒(4)内侧壁的气孔处设置有防止原料进入的过滤网(491)。10.—种颗粒成型机，其特征是:包括如权利要求1-9任一所述的颗粒成型机用导料装置。
【文档编号】B01J2/22GK205700456SQ201620406219
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】俞春华
【申请人】苏州米田环保科技有限公司