本实用新型涉及作业、运输类，在选矿过程中所使用的选矿设备，尤指一种矿粉搅拌桶。
背景技术：
金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来，黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高，由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，因此多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺，由于工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高，据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%，氧化矿回收率为75%左右，个别的达到80%～85%，生产实践中，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显，阶段磨浮流程，重、浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。
在金矿的选矿过程中，搅拌桶一直是十分重要的生产设备，在一段精矿浮选、二段精矿浮选等生产工艺都会使用搅拌桶，现有技术的搅拌桶通常在桶体上部安装驱动电机带动搅拌桨叶对矿粉进行搅拌混合。
技术实现要素：
针对上述问题本实用新型提供了一种矿粉搅拌桶，该设备结构合理，操作简单，通过两层结构的桶体设计，能方便、快捷的对矿粉进行有效的搅拌混合。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种矿粉搅拌桶，包括桶体，上驱动电机，下驱动电机，上转轴，下转轴，水平臂，倾斜臂，桨叶，搅拌杆，机架，其特征在于：机架上部设置有桶体，桶体为中空的圆柱形结构，桶体顶部右侧设置有进料口，桶体底部左侧设置有出料口，桶体顶部中心位置竖直设置有上驱动电机，上驱动电机下部设置有上转轴，上转轴上设置有若干凸条，上转轴中部设置有水平臂，水平臂中部下表面设置有第三弹簧，第三弹簧的另一端固定在上转轴底部，水平臂两端下部设置有支杆，支杆下端设置有桨叶，桶体顶部下表面设置有环形轨道，水平臂两端上表面设置有伸缩杆，伸缩杆上部设置有行走轮，行走轮与轨道形成配合，伸缩杆外部设置有第一弹簧，桶体中部设置有支撑架，支撑架中部设置有支撑杆，支撑杆下端设置有第二弹簧，第二弹簧上端设置有筛网，桶体底部中心位置竖直设置有下驱动电机，下驱动电机上部设置有下转轴，下转轴顶部设置有倾斜臂，倾斜臂下端设置有若干搅拌杆。
作为本实用新型的进一步改进，所述倾斜臂上表面设置有若干凹槽。
工作原理：
本实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过两层机构的桶体设计，能有效的改善矿粉的搅拌混合程度，通过上转轴上设置的凸条与水平臂形成转动配合，然后通过第三弹簧和第一弹簧的振动调整，能有效的改变桨叶与筛网之间的距离，形成良好的振动筛分效果，能有效的控制搅拌以后出料粒径，通过倾斜臂带动搅拌杆对下部的矿粉进行搅拌混合，能有效的增加矿粉的均匀性，同时在倾斜臂上设置的凹槽能形成良好的抛料效果。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过两层机构的桶体设计，能有效的改善矿粉的搅拌混合程度，通过上转轴上设置的凸条与水平臂形成转动配合，然后通过第三弹簧和第一弹簧的振动调整，能有效的改变桨叶与筛网之间的距离，形成良好的振动筛分效果，能有效的控制搅拌以后出料粒径，通过倾斜臂带动搅拌杆对下部的矿粉进行搅拌混合，能有效的增加矿粉的均匀性，同时在倾斜臂上设置的凹槽能形成良好的抛料效果。
附图说明
图1为一种矿粉搅拌桶结构示意图；
图中1-上转轴；2-行走轮；3-伸缩杆；4-第一弹簧；5-支杆；6-桶体；7-桨叶；8-支撑杆；9-支撑架；10-凹槽；11-出料口；12-机架；13-上驱动电机；14-进料口；15-轨道；16-水平臂；17-第三弹簧；18-筛网；19-第二弹簧；20-倾斜臂；21-下转轴；22-搅拌杆；23-下驱动电机；24-凸条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
实施例1
如图1所示一种矿粉搅拌桶，包括桶体6，上驱动电机13，下驱动电机23，上转轴1，下转轴21，水平臂16，倾斜臂20，桨叶7，搅拌杆22，机架12，其特征在于：机架12上部设置有桶体6，桶体6为中空的圆柱形结构，桶体6顶部右侧设置有进料口14，桶体6底部左侧设置有出料口11，桶体6顶部中心位置竖直设置有上驱动电机13，上驱动电机13下部设置有上转轴1，上转轴1上设置有若干凸条24，上转轴1中部设置有水平臂16，水平臂16中部下表面设置有第三弹簧17，第三弹簧17的另一端固定在上转轴1底部，水平臂16两端下部设置有支杆5，支杆5下端设置有桨叶7，桶体6顶部下表面设置有环形轨道15，水平臂16两端上表面设置有伸缩杆3，伸缩杆3上部设置有行走轮2，行走轮2与轨道15形成配合，伸缩杆3外部设置有第一弹簧4，桶体6中部设置有支撑架9，支撑架9中部设置有支撑杆8，支撑杆8下端设置有第二弹簧19，第二弹簧19上端设置有筛网18，桶体6底部中心位置竖直设置有下驱动电机23，下驱动电机23上部设置有下转轴21，下转轴21顶部设置有倾斜臂20，倾斜臂20下端设置有若干搅拌杆22，所述倾斜臂20上表面设置有若干凹槽10，实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过两层机构的桶体设计，能有效的改善矿粉的搅拌混合程度，通过上转轴上设置的凸条与水平臂形成转动配合，然后通过第三弹簧和第一弹簧的振动调整，能有效的改变桨叶与筛网之间的距离，形成良好的振动筛分效果，能有效的控制搅拌以后出料粒径，通过倾斜臂带动搅拌杆对下部的矿粉进行搅拌混合，能有效的增加矿粉的均匀性，同时在倾斜臂上设置的凹槽能形成良好的抛料效果。