油品智能优化系统的制作方法与工艺

文档序号:13108775
技术领域:本实用新型涉及一种油品智能优化系统,用于增强油品质量、延长油品使用时间。

背景技术:
:现有的滤油机在使用真空除水后,不但导致系统的油温升高,从而影响设备正常(运转)工作,并且还产生大量的油烟,在运行过程中不仅对环境造成污染,还会对周围人群健康带来伤害。对于十分微小的颗粒无法清除,这些柔性污染物具有高强度的电极性,吸附力极强,能牢固吸附在油箱,油路管道内壁、弯头、变径及系统内部人工清理费时费力。现在多数采用人工现场取样,然后进行化学分析,不可避免有样品误差,无法监测到现场油质变化过程和趋势。对于润滑油旋转氧弹值下降快,油品严重乳化,油水无法分离。润滑油在使用中常会受到震荡、搅动等影响,使空气进入润滑油中,以至于形成气泡,不知真假液位则影响到润滑油的润滑性能以及润滑油的冷却效果会下降,加速了氧化速度,从而对机械设备造成不良影响。对于有些突发状况无法检测,影像设备的正常工作,设备出现事故或紧急停机,影响经济效益。

技术实现要素:
:本实用新型的目的是为克服以上技术缺陷,提供一种油品智能优化系统,用于透平油、润滑油及液压油的深度净化。为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种油品智能优化系统,包括电荷净化器、离心分离式净油器、储油罐、分离脱水装置、除烟器、在线检测装置、在线再生净化装置、冷却装置。所述电荷净油器是采用正负电荷净化技术,其进油口与供油泵出口连接,出油口与离心分离式净油器连接,所述储油罐的进油口连接于离心分离式净油器出口。所述分离脱水装置包括加热器、真空罐、凝集罐、储水罐、真空泵和除烟器,加热器、真空罐、凝集罐、储水罐、真空泵和除烟器通过管路顺次连接,储水罐和凝集罐下方分别安装一个排空阀门。真空泵入口与储水罐连接,真空泵出口与除烟器连接。所述除烟器与真空泵排气口连接,与冷却装置的出油口连接,在除烟器底部安装两个出油阀门。所述冷却装置为冷媒介质热交换装置,所述冷却装置包括蒸发器、压缩机、冷凝器和风扇。蒸发器、压缩机、冷凝器通过管路组成一个闭路循环系统,在冷凝器和蒸发器之间依次设有干燥过滤器、电磁阀和膨胀阀。所述冷却装置的蒸发器进口端与加注器的出口端相连接,蒸发器的出口端与除烟器的入口端连接,除烟器下方安装收集阀门;在压缩机的出口端与蒸发器的冷媒介质入口之间设有应急回路,在应急回路上设有一个由高压控制器控制的电磁阀。蒸发器内冷媒介质热交换管与压缩机和冷凝器管路相连,并装有冷媒交换介质,压缩机的进口端与出口端设有低压控制器和高压控制器。所述检测系统包括检测箱、智能传感器、数据处理器、报警执行终端。检测箱进口与排油泵出油口相连接,检测箱出口与加注器入油口相连接。智能传感器装在检测箱内,通过数据线与数据处理器和报警执行终端相连,在检测箱与加注器之间的管路上设有压力传感器和阀门。采用多探头,高集成,实时在线检测多组数据,多通道同时检测,报警参数可自定义,精度高且性能稳定。在线再生净化装置包括加注器、泵、阀门、储剂罐,在泵前装有储剂罐和阀门,泵后装有电磁阀和加注器。泵的出口通过电磁阀与加注器连接。通过报警执行终端发出信号,油品总酸值、水含量、导电率等根据油质情况启动所需添加的泵和电磁阀并缓慢添加直至添加到符合用油要求后,泵会自动停止,电磁阀关闭。本实用新型的有益效果是:处理时间短、效率高、无耗材、自动停机,可将信号引至调度室便于观察操作、安装容易、智能化高、配备精密。电温控制器、除烟器、在线监测和再生净化装置给生产和操作带来极大的便利。节省了更换油液的费用,延长了油的使用寿命。附图说明:下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的整体结构示意图。具体实施方式:如图1所示:一种油品智能优化系统,包括电荷净化器43、离心分离式净油器5、储油罐6、分离脱水装置、除烟器37、在线检测装置、在线再生净化装置、冷却装置。电荷净化器43是采用正负电荷净化技术,其进油口与供油泵出口连接,出油口与离心分离式净油器5连接,在电荷净化器43与离心分离式净油器5之间的管路上设有压力表55。所述储油罐6的进油口连接于离心分离式净油器5出口。所述分离脱水装置包括加热器4、真空罐10、凝集罐35、储水罐36、真空泵16和除烟器37,加热器4、真空罐10、凝集罐35、储水罐36、真空泵16和除烟器37通过管路顺次连接,储水罐36和凝集罐35下方分别安装一个排空阀门15、14。真空泵16入口与储水罐36连接,真空泵16出口与除烟器37连接。所述除烟器37与真空泵16排气口连接,与冷却装置的出油口连接,在除烟器37底部安装两个出油阀门17、18。冷却装置为冷媒介质热交换装置,包括蒸发器26、压缩机28、冷凝器31和风扇52。蒸发器26、压缩机28、冷凝器31通过管路组成一个闭路循环系统,在冷凝器31和蒸发器26之间依次设有干燥过滤器32、电磁阀33和膨胀阀34。所述蒸发器26进口端与加注器39的出口端相连接,蒸发器26的出口端与除烟器37的入口端连接。在压缩机28的出口端与蒸发器26的冷媒介质入口之间设有应急回路,在应急回路上设有一个由高压控制器29控制的电磁阀30。蒸发器26内冷媒介质热交换管与压缩机28和冷凝器31管路相连,并装有冷媒交换介质,压缩机28的进口与出口端设有低压控制器27和高压控制器29。检测系统包括检测箱20、智能传感器21、数据处理器22、报警执行终端23。检测箱20进口与排油泵19出油口相连接,检测箱20出口与加注器39入油口相连接。智能传感器21装在检测箱20内,通过数据线与数据处理器22和报警执行终端23相连,在检测箱20与加注器39之间的管路上设有压力传感器53和阀门24。采用多探头,高集成,实时在线检测多组数据,多通道同时检测,报警参数可自定义,精度高且性能稳定。在线再生净化装置包括加注器39、泵44、45、阀门46、47、储剂罐48、49,在泵44、45前装有储剂罐48、49和阀门46、47,泵44、45后装有电磁阀50、51和加注器39。泵44、45的出口通过电磁阀50、51与加注器39连接。通过报警执行终端23发出信号,油品总酸值、水含量、导电率等根据油质情况启动所需添加的泵44、45和电磁阀50、51并缓慢添加直至添加到符合用油要求后,泵44、45会自动停止,电磁阀50、51关闭。工作原理及工作过程:1)、打开进油阀门1、放空气阀门8、54、出油阀门17、18、25、38、41、42。2)、启动油泵3,油液经过阀门1和滤网2后进入电荷净化器43,任何不溶于油液的颗粒物都能在电场的作用下被迫带上电荷,通过一定的循环,即使十分微小的颗粒物也能“长大”到被常规精度的过滤器收集清除,如油泥、金属微粒、砂微粒、漆皮氧化物等,油液从电荷净化器43出口到净油器5,分离出来的杂质聚集在净油器5的分离罩内,只需定期清理即可。3)、油品中的杂质被彻底分离后进入储油罐6内,储油罐6的液位开关7控制泵3的启停,储油罐6中的油通过加热器4进入真空罐10,真空罐10的液位开关13控制泵19的排油量,在真空罐10的底部设有一个阀门11,在真空罐10的上部一侧设有一个电磁阀12。4)、真空泵16将真空罐10内的烟气吸入凝集罐35和储水罐36后,余下的油烟排至除烟器37,除烟器37通过蒸发器26流入的冷油将残余的油烟进一步收集,凝集罐35、储水罐36和除烟器37液位高时自动排出。5)、泵19将真空罐10内的油液通过检测箱20、阀门24、压力传感器53到加注器39后,分成两路,一路回油箱,另一路通过蒸发器26和除烟器37、阀门18进入油箱。6)、检测箱20内装有智能传感器21,将检测到的信号传给数据处理器22,再将数据传至报警执行终端23,报警执行终端23根据数据将所需添加剂相对应的电磁阀50或51打开,泵44或45启动,将储剂罐48、49内相对应的添加剂通过加注器39缓慢地注入油液,增强油品质量,延长油品使用时间,实现油品的优化。经加注器39流出的优化油一部分经阀门25、42流入油箱,另一部分经阀门25、41、蒸发器26、阀门38流入除烟器37。该实用新型集平衡电荷净化法、重力法、真空法、除油烟自动检测、自动注入添加剂等优点于一体,具有亚微米级净化能力,能将油液洁净度维持或恢复到新油水准,并能恢复油膜表面张力和强度,稳定油液粘度,有效解决油液氧化问题,保护添加剂的配伍,减少酸性物质的产生,降低氧化速度,抑制泡沫的产生,提高消除泡沫的速度,免除了大修时必须对油系统的清理和循环净化,节省了更换油液的费用,延长了油的使用寿命。...
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