拌料快的粉料搅拌机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种拌料快的粉料搅拌机，属食品生产用粉料搅拌机领域，包括筒体、搅拌轴、传动装置，搅拌轴由传动装置输入动力，搅拌轴上固连着上搅杆、下搅杆，上搅杆上固连着对称设置的两上搅叶、两铲片，下搅杆上固连着对称设置的两下搅叶、两底刮板，下搅杆靠近筒体底面设置，上搅杆与下搅杆隔开一定距离并相交成夹角设置。本实用新型使筒内粉料无死角地被搅拌，既有搅杆式搅拌机的坚固耐用，又达到桨叶式搅拌机的好的搅拌效果，耗用材料少，结构轻巧、制造成本低，生产效率高，且需匹配的电机功率低，能耗少、生产成本低。
【专利说明】
拌料快的粉料搅拌机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种搅拌机，特别涉及一种米粉生产线中使用的拌料快的粉料搅拌机。
【背景技术】
[0002]现有的拌料快的粉料搅拌机多为类似风扇的浆叶式结构、或搅杆式结构，在实际生产应用中浆叶式结构搅拌效果好，但搅拌过程中遇到阻力大，且折损，且当粉料湿度稍大时，易堵料、卡机，引起电机皮带磨损、电机损坏;而搅杆式结构但搅拌过程中遇到阻力小，但搅拌效果差，将物料搅拌均匀需较长时间。如中国实用新型专利“CN201520510708.1—种搅拌机”的桨叶长，易拆断，耗费原材料多，只适合于干料的搅拌。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种耗用材料少，结构轻巧的拌料快的粉料搅拌机，既有搅杆式搅拌机的坚固耐用，又有桨叶式搅拌机的好的搅拌效果、制造成本低，生产效率高，且需匹配的电机功率低，能耗少。
[0004]本实用新型提出一种拌料快的粉料搅拌机，包括筒体、搅拌轴、传动装置，搅拌轴由传动装置输入动力，搅拌轴上固连着上搅杆、下搅杆，上搅杆上固连着对称设置的两上搅叶、两铲片，下搅杆上固连着对称设置的两下搅叶、两底刮板，下搅杆靠近筒体底面设置，上搅杆与下搅杆隔开一定距离并相交成夹角设置;筒体顶部固设着加固杆，加固杆中部连接着定位轴承，搅拌轴的顶端伸入该定位轴承。
[0005]优选地，所述上搅叶设在上搅杆中段，上搅叶为呈弧形扭曲的长条片，该长条片与上搅杆成30-80°夹角相交，上搅叶向下延伸，上搅叶的上部朝向搅拌轴，上搅叶的下部渐变地弧形扭转朝向筒壁。
[0006]所述下搅叶固连在下搅杆上，下搅叶到搅拌轴的距离大于上搅叶到搅拌轴的距离，下搅叶为呈弧形的长条片，该长条片与下搅杆成50-85°夹角相交，下搅叶向上延伸，下搅叶的下部朝向搅拌轴，上搅叶的上部渐开地朝筒壁弯曲。
[0007]所述上搅叶整体上朝与旋转方向相反的方向倾斜，所述下搅叶整体上朝旋转前进方向倾斜，上搅叶的叶尖部与下搅叶的叶尖部相隔一定距离。
[0008]所述上搅叶的叶尖部的弧面设计要求为:沿着该弧面曲线延伸的抛物线应到达下搅叶的叶尖部。
[0009]所述两铲片固连在上搅杆两端，挨近筒壁但不接触筒壁，两铲片倾斜设置;两底刮板靠近筒体底面但不接触筒体底面，两底刮板在长度方向上基本覆盖下搅杆，底刮板相对于筒体底面倾斜一定角度;所述铲片、底刮板均向旋转前进方向倾斜。
[0010]上搅杆固连着连接套，其通过连接套套装并可调整地固连在搅拌轴上，在连接套与搅拌轴之间还设有一圈柔性材料;连接套上设有数个安装孔，搅拌轴上对应地设有多个调节孔，安装孔沿连接套圆周方向均匀设置，在轴向设置1-2圈，每圈设2-4个;调节孔沿搅拌轴圆周方向均匀设置，在轴向设置2-4圈，每圈调节孔的个数与每圈安装孔的个数相同，圈与圈之间等距设置;在连接套与搅拌轴之间相对位置调整到位后，在对齐的安装孔和调节孔内装入调节螺栓。
[0011 ]上搅杆与下搅杆通过组合套固定连接，组合套包括相互垂直的横套、竖套，横套、竖套固连，横套、竖套均设有开口槽，开口槽连接着二块夹紧板，夹紧板上相对应的位置设有多个可调节松紧的紧固螺孔;竖套的二夹紧板之间还设有键销板，而搅拌轴上设有多个键销槽;竖套与搅拌轴之间设有柔性材料层，横套与上搅杆之间设有柔性材料层。
[0012]筒体底面边缘设一扇形或半圆形出料口，出料口处设有一扇形或半圆形的出料门，出料门的铰接柄与铰接轴固连，铰接轴可旋转地铰接在上、下两铰接座上，两铰接座固定在筒壁上;铰接轴上设有操作手柄，出料口一侧边设有限位块。
[0013]本实用新型的有益效果是:(I)本机结合了搅杆式搅拌机和桨叶式搅拌机的优势，使用上、下两根隔开距离设置且相互不平行的搅杆，在上、下搅杆上科学地配置上搅叶、下搅叶，且上搅叶、下搅叶为弧面弯曲的长条片，上、下搅杆粗实坚固、耐用，上搅叶、下搅叶这种流线形的长条片在旋转过程中最大限度地分散阻力和应力且旋转时的横扫、搅动范围宽，两种搅叶与铲片、底刮片配合使筒内粉料无死角地被搅拌，既有搅杆式搅拌机的坚固耐用，又有桨叶式搅拌机的好的搅拌效果。
[0014](2)所述上搅叶整体上朝与旋转方向相反的方向倾斜，即上搅叶的叶尖部指向与旋转方向相反的方向，所述下搅叶整体上朝旋转前进方向倾斜，即下搅叶的叶尖部指向旋转前进方向，上搅叶的叶尖部与下搅叶的叶尖部相隔一定距离，且沿着上搅叶的叶尖部弧面曲线延伸的抛物线应到达下搅叶的叶尖部，上搅叶和下搅叶是配合作用的:上搅叶的上部朝向搅拌轴倾斜，上搅叶的下部渐变地弧形扭转朝向筒壁，上搅叶功能是:上搅叶的上部分位于旋转时前进方向的前部，象刀片一样可将筒内的粉料切开分流，其弧面起到导向作用，因上搅叶的上部朝向搅拌轴的，所以先使粉料向内滑向搅拌轴方向，再使粉料沿着上搅叶的弧面向后滑，当滑到上搅叶的下部时在离心力的作用及扭转朝向筒壁的上搅叶的下部的导向作用下被甩出去，然后被下搅叶的上部接住，因为下搅叶的上部渐开地朝筒壁弯曲，所以在下搅叶的上部的导流和承接作用下，粉料继续往外、并往上甩至筒壁，这样粉料就有了一个“S”形的运动轨迹，这样搅动效果更好。靠近筒壁的铲片可以将被甩向筒壁的粉料铲起来，并向筒内散落;底刮片将筒底的粉料抛扬向空中，而上搅叶又对抛上来的粉料分流、导向，重复上述过程。这样上搅杆、下搅杆、铲片、底刮片之间相互承接、配合，使筒体内的料沿着合理的运动轨迹被彻底搅动起来，没有死角，使粉料和各种添加剂能够迅速地被搅拌均匀。即使搅拌有一定湿度的粉料也能迅速搅匀，且防止成团，因为较薄的长条片状的上搅叶、下搅叶在高速旋转中能象刀片一样剪断成团物。
[0015](3)通过连接套使上搅杆与搅拌轴固连，连接套通过调节螺栓装入不同的调节孔来调整上搅杆的高度及角度，及以适应不同来料的需要，柔性材料层可以缓解高速旋转过程中上搅杆的阻力和应力，保护搅拌轴，延长使用寿命;通过组合套使上搅杆与搅拌轴固连，组合套通过竖套的旋转和选择不同的键销槽定位来调整上搅杆的角度，通过竖套的高度调节来调整上搅杆的高度，组合套连接两杆，调节、安装方便，通过更换不同厚度的键销板可调节竖套的大小和松紧程度，以适应不同规格的搅拌轴;柔性材料层可增大搅拌轴与竖套之间摩擦力，使二者连接更稳固可靠，而且可以缓解高速旋转过程中上搅杆的阻力和应力，保护搅拌轴，延长使用寿命;搅拌机长期工作中，组合套起到承压和缓冲作用，首先损坏的是组合套，只需更换组合套，从而很好地保护了搅拌轴和上搅杆等主要部件。
[0016](4)出料门设计简单实用，通过操作手柄很容易地开关出料门，限位块在关闭出料口时起到限位作用，使出料门能轻松地旋转到位，将整个出料口封闭。
[0017]总之，本机耗用材料少，结构轻巧、制造成本低，生产效率高，且需匹配的电机功率低，能耗少、生产成本低。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例一的整体示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例一的连接套部件结构示意图；
[0021 ]图4为本实用新型实施例二的组织套部件结构示意图；
[0022]附图标记:筒体1、搅拌轴2、传动装置3、上搅杆4、下搅杆5、上搅叶6、两铲片7、下搅叶8、两底刮板9、上搅叶的叶尖部10、加固杆11、定位轴承12、连接套13、柔性材料14、安装孔15、调节孔16、调节螺栓17、出料门18、铰接座19、操作手柄20、限位块21、组合套2 2、横套23、竖套24、开口槽25、夹紧板26、紧固螺孔27、键销板28、键销槽29、柔性材料层30;
[0023]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0024]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]实施例一
[0026]参照图1、2、3，本实施例包括筒体1、搅拌轴2、传动装置3，搅拌轴2由传动装置3输入动力，搅拌轴上固连着上搅杆4、下搅杆5，上搅杆4上固连着对称设置的两上搅叶6、两铲片7，下搅杆5上固连着对称设置的两下搅叶8、两底刮板9，下搅杆5靠近筒体底面设置，上搅杆4与下搅杆5隔开一定距离并相交成夹角设置。所述上搅叶6设在上搅杆4中段，上搅叶6为呈弧形扭曲的长条片，该长条片与上搅杆成30° -80°夹角相交，上搅叶6向下延伸，上搅叶的上部朝向搅拌轴，上搅叶的下部渐变地弧形扭转朝向筒壁。所述下搅叶8固连在下搅杆上，下搅叶8到搅拌轴的距离大于上搅叶6到搅拌轴的距离，下搅叶8为呈弧形的长条片，该长条片与下搅杆成50-85°夹角相交，下搅叶8向上延伸，下搅叶的下部朝向搅拌轴，上搅叶的上部渐开地朝筒壁弯曲。所述上搅叶6整体上朝与旋转方向相反的方向倾斜，所述下搅叶8整体上朝旋转前进方向倾斜，上搅叶6的叶尖部与下搅叶8的叶尖部相隔一定距离。所述上搅叶的叶尖部10的弧面设计要求为:沿着该弧面曲线延伸的抛物线应到达下搅叶的叶尖部。所述两铲片7固连在上搅杆两端，挨近筒壁但不接触筒壁，两铲片7倾斜设置;两底刮板9靠近筒体底面但不接触筒体底面，两底刮板9在长度方向上基本覆盖下搅杆，底刮板相对于筒体I底面倾斜一定角度;所述铲片7、底刮板9均向旋转前进方向倾斜，即底刮板向旋转前进方向延伸。筒体I顶部固设着加固杆11，加固杆中部连接着定位轴承12，搅拌轴2的顶端伸入该定位轴承。上搅杆固连着连接套13，其通过连接套套装并可调整地固连在搅拌轴上，在连接套13与搅拌轴2之间还设有一圈柔性材料14;连接套上设有数个安装孔15，搅拌轴上对应地设有多个调节孔16，安装孔15沿连接套圆周方向均匀设置，在轴向设置1-2圈，每圈设2-4个;调节孔沿搅拌轴圆周方向均匀设置，在轴向设置2-4圈，每圈调节孔的个数与每圈安装孔的个数相同，圈与圈之间等距设置;在连接套13与搅拌轴2之间相对位置调整到位后，在对齐的安装孔和调节孔内装入调节螺栓17。筒体底面边缘设一扇形或半圆形出料口，出料口处设有一扇形或半圆形的出料门18，出料门18的铰接柄与铰接轴固连，铰接轴可旋转地铰接在上、下两铰接座19上，两铰接座19固定在筒壁上;铰接轴上设有操作手柄20，出料口一侧边设有限位块21。
[0027]实施例二
[0028]参照图4，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于:上搅杆与下搅杆通过组合套22固定连接，组合套包括相互垂直的横套23、竖套24，横套、竖套固连，横套23、竖套24均设有开口槽25，开口槽连接着二块夹紧板26，夹紧板上相对应的位置设有多个可调节松紧的紧固螺孔27，紧固螺孔内装有紧固螺钉;竖套的二夹紧板之间还设有键销板28，而搅拌轴2上设有多个键销槽29;竖套与搅拌轴之间设有柔性材料层30，横套与上搅杆之间设有柔性材料层30。
【主权项】
1.一种拌料快的粉料搅拌机，包括筒体、搅拌轴、传动装置，搅拌轴由传动装置输入动力，其特征在于，搅拌轴上固连着上搅杆、下搅杆，上搅杆上固连着对称设置的两上搅叶、两铲片，下搅杆上固连着对称设置的两下搅叶、两底刮板，下搅杆靠近筒体底面设置，上搅杆与下搅杆隔开一定距离并相交成夹角设置;筒体顶部固设着加固杆，加固杆中部连接着定位轴承，搅拌轴的顶端伸入该定位轴承。2.根据权利要求1所述的拌料快的粉料搅拌机，其特征在于，所述上搅叶设在上搅杆中段，上搅叶为呈弧形扭曲的长条片，该长条片与上搅杆成30-80°夹角相交，上搅叶向下延伸，上搅叶的上部朝向搅拌轴，上搅叶的下部渐变地弧形扭转朝向筒壁。3.根据权利要求1或2所述的拌料快的粉料搅拌机，其特征在于，所述下搅叶固连在下搅杆上，下搅叶到搅拌轴的距离大于上搅叶到搅拌轴的距离，下搅叶为呈弧形的长条片，该长条片与下搅杆成50-85°夹角相交，下搅叶向上延伸，下搅叶的下部朝向搅拌轴，上搅叶的上部渐开地朝筒壁弯曲。4.根据权利要求3所述的拌料快的粉料搅拌机，其特征在于，所述上搅叶整体上朝与旋转方向相反的方向倾斜，所述下搅叶整体上朝旋转前进方向倾斜，上搅叶的叶尖部与下搅叶的叶尖部相隔一定距离。5.根据权利要求4所述的拌料快的粉料搅拌机，其特征在于，所述上搅叶的叶尖部的弧面设计要求为:沿着该弧面曲线延伸的抛物线应到达下搅叶的叶尖部。6.根据权利要求1所述的拌料快的粉料搅拌机，其特征在于，所述两铲片固连在上搅杆两端，挨近筒壁但不接触筒壁，两铲片倾斜设置;两底刮板靠近筒体底面但不接触筒体底面，两底刮板在长度方向上基本覆盖下搅杆，底刮板相对于筒体底面倾斜一定角度;所述铲片、底刮板均向旋转前进方向倾斜。7.根据权利要求1所述的拌料快的粉料搅拌机，其特征在于，上搅杆固连着连接套，其通过连接套套装并可调整地固连在搅拌轴上，在连接套与搅拌轴之间还设有一圈柔性材料;连接套上设有数个安装孔，搅拌轴上对应地设有多个调节孔，安装孔沿连接套圆周方向均匀设置，在轴向设置1-2圈，每圈设2-4个;调节孔沿搅拌轴圆周方向均匀设置，在轴向设置2-4圈，每圈调节孔的个数与每圈安装孔的个数相同，圈与圈之间等距设置;在连接套与搅拌轴之间相对位置调整到位后，在对齐的安装孔和调节孔内装入调节螺栓。8.根据权利要求1所述的拌料快的粉料搅拌机，其特征在于，上搅杆与下搅杆通过组合套固定连接，组合套包括相互垂直的横套、竖套，横套、竖套固连，横套、竖套均设有开口槽，开口槽连接着二块夹紧板，夹紧板上相对应的位置设有多个可调节松紧的紧固螺孔;竖套的二夹紧板之间还设有键销板，而搅拌轴上设有多个键销槽;竖套与搅拌轴之间设有柔性材料层，横套与上搅杆之间设有柔性材料层。9.根据权利要求1所述的拌料快的粉料搅拌机，其特征在于，筒体底面边缘设一扇形或半圆形出料口，出料口处设有一扇形或半圆形的出料门，出料门的铰接柄与铰接轴固连，铰接轴可旋转地铰接在上、下两铰接座上，两铰接座固定在筒壁上;铰接轴上设有操作手柄，出料口一侧边设有限位块。
【文档编号】B01F15/02GK205700263SQ201620440187
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】廖冬生, 刘军
【申请人】永州市零陵香零山食品有限公司