一种涂料搅拌机的制作方法

本实用新型是一种涂料搅拌机，特别涉及搅拌设备技术领域。

背景技术：

搅拌机械广泛用于建筑、食品等各工程领域，用于材料均匀混合；使用者根据本工程的实际情况设计成各种适用于不同要求的搅拌机，有相当一部分搅拌机的转筒是直立运行的；这种搅拌机存在的问题是驱动转筒的轴承受的轴向、径向力比较大，通常在驱动轴上安装推力轴承；但由于填料的不均匀，导致转筒水平面方向摆动旋转；这样，传动轴将承受径向力的冲击，时间长了推力轴承就会磨损以至损坏，同时驱动转筒的轴与轴套之间的磨损也较大；推力轴承的磨损到损坏和轴面与轴套之间的磨损过程中，机械传动阻力增大，也会导致电动机过载运行，最终电动机烧毁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种涂料搅拌机，在驱动转筒的轴上增加了一个径向轴承，主要承受来自径向的力；去掉了原推力轴承承受的径向力和轴与轴套之间的摩擦力，去掉了轴的柱面与轴套之间的磨损，保证了设备正常安全地运行。

采用的技术方案

一种涂料搅拌机，包括转筒组件、轴承组件、轴、减速机、底座、电动机和搅拌杆；其特征在于：

转筒组件主要由转筒、转板和轴套法兰连接组成；在转筒底板中心部位、转板中心部位和轴套上端面都开有对应的法兰连接孔；经过法兰中心点，搭接面垂直方向为轴线连接；

轴承组件主要由轴承套、推力轴承、径向轴承组成；轴依次穿过轴套的中心孔、径向轴承的内圈、推力轴承的内圈的中心孔、轴承套的第一孔、第二孔、第三孔和第四孔、底座和座板的中心孔；轴与推力轴承的内圈、轴承套中心孔、底座和座板的中心孔间隙配合，轴套孔的内表面与轴的外柱面为过盈配合；推力轴承置于轴承套的第二孔和第三孔内，推力轴承的下圈外柱面与第三孔为过渡配合，推力轴承的上圈外侧柱面与第二孔为间隙配合，径向轴承置于轴承套内的第一孔内，径向轴承的外柱面与第一孔为过渡配合；

轴承套在轴线方向上加工有：第一孔、第二孔、第三孔和第四孔，四个孔径同轴；

底座和立柱固定连接，立柱固定在底座上部右侧，立柱的上部开有搅拌杆的安装孔；底座上开有电动机、座板和减速机的安装孔；

轴与减速机的输出轴固定连接；

轴承组件套装轴，轴承套固定在座板上；

转筒组件上的轴套的孔套装轴的上部；

电动机、减速机固定在底座支撑面的下面，座板固定在底座的上面；

第一皮带轮固定在电动机的轴上，第二皮带轮固定在减速机的输入轴上，皮带套在第一皮带轮和第二皮带轮上；

搅拌杆下部悬置于转筒内，搅拌杆的上端固定在立柱上部。

推力轴承与径向轴承之间装设有垫，垫置于轴承套内的第一孔的底部，垫的下面抵住推力轴承的上端面，垫的上面抵住径向轴承的内圈下端面；垫的外柱面与第一孔为过渡配合，垫的内径面与轴的柱面间隙配合。

推力轴承、径向轴承和减速机为市售产品。

优点

在轴承套上增加了一个径向轴承，主要承受径向产生的冲击力，让原推力轴承只承受轴向力，使得本实用新型在实际使用时能够长期正常运行；防止了由于推力轴承受轴向冲击力而损坏，和轴柱面与轴套之间由于径向力的磨损以至摩擦力增大，导致驱动电动机过载运行，最终使电动机烧坏的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为轴承套的零件图。

具体实施方式

一种涂料搅拌机，包括转筒组件、轴承组件、轴5、减速机9、底座11、电动机12和搅拌杆16；其特征在于：

转筒组件主要由转筒1、转板14和轴套17法兰连接组成；在转筒1底板中心部位、转板14中心部位和轴套上端面都开有对应的法兰连接孔；经过法兰中心点，搭接面垂直方向为轴线连接；

轴承组件主要由轴承套6、推力轴承2、径向轴承4组成；轴5依次穿过轴套17的中心孔、径向轴承4的内圈、推力轴承2的内圈的中心孔、轴承套6的第一孔18、第二孔19、第三孔20和第四孔21、底座11和座板8的中心孔；轴5与推力轴承2的内圈、轴承套6中心孔、底座11和座板8的中心孔间隙配合，轴套17孔的内表面与轴5的外柱面为过盈配合；推力轴承2置于轴承套6的第二孔19和第三孔20内，推力轴承2的下圈外柱面与第三孔20为过渡配合，推力轴承2的上圈外侧柱面与第二孔19为间隙配合，径向轴承4置于轴承套6内的第一孔18内，径向轴承4的外柱面与第一孔18为过渡配合；

轴承套6在轴线方向上加工有：第一孔18、第二孔19、第三孔20和第四孔21，四个孔径同轴；

底座11和立柱15固定连接，立柱15固定在底座11上部右侧，立柱的上部开有搅拌杆16的安装孔；底座11上开有电动机12、座板8和减速机9的安装孔；

轴5与减速机9的输出轴固定连接；

轴承组件套装轴5，轴承套6固定在座板8上；

转筒组件上的轴套17的孔套装轴5的上部；

电动机12、减速机9固定在底座11支撑面的下面，座板8固定在底座11的上面；

第一皮带轮10固定在电动机12的轴上，第二皮带轮7固定在减速机9的输入轴上，皮带13套在第一皮带轮10和第二皮带轮7上；

搅拌杆16下部悬置于转筒1内，搅拌杆16的上端固定在立柱15上部。

推力轴承2与径向轴承4之间装设有垫3，垫3置于轴承套6内的第一孔18的底部，垫3的下面抵住推力轴承4的上端面，垫3的上面抵住径向轴承4的内圈下端面；垫3的外柱面与第一孔18为过渡配合，垫3的内径面与轴5的柱面间隙配合。

使用方法

将不同成分的粉末材料按一定的比例放入转筒内，启动电动机，转筒水平旋转，将不同成分的粉末混合均匀。再逐渐地放入液体，以同样的方式将液体和粉末搅拌均匀；待混合均匀的涂料达到要求后，停止电动机的转动，转筒停止转动后，将搅拌好的涂料取出，完成一个操作过程；当搅拌机不用时，将转筒内的涂料清除干净，待下一次使用。

工作原理

启动电动机，电动机通过电动机上的皮带轮、皮带和减速机输入轴上的皮带轮将动力传递给减速机输入轴；减速机通过变速，由减速机低速输出轴固定连接轴和转筒组件，驱动转筒旋转；内置的粉末材料同时旋转，旋转的粉末不断地碰撞一端静置于立柱上，另一端撞悬置于转筒内的搅拌杆，将不同成分的粉末混合均匀，再逐渐地放入液体，以同样的方式将液体和粉末搅拌均匀；待混合均匀的涂料达到要求后，停止电动机的转动，转筒停止转动后，将搅拌好的涂料取出，完成一个操作过程；

其中的径向轴承主要承受径向力和减少转动摩擦；推力轴承主要承受轴向力和减少转动摩擦。