本实用新型涉及一种分离器，特别涉及自清洁渣液分离器及其应用。
背景技术：
现有的渣液分离技术主要是通过静态的或者通过滤网的形式，分离速度低，分离效率低，连续性差，易堵塞，非密闭，对环境有危害。本技术是专为纸浆的臭氧连续漂白而设计的，也可用于污水臭氧处理流程中。由于目前纸浆的臭氧漂白技术或者废水的臭氧处理技术是一项新技术，技术瓶颈在于臭氧必须现场制备，而且臭氧发生器现场制备的臭氧浓度不足以满足纸浆漂白或者污水处理的要求，因此必须在处理现场连续地将纸浆纤维或者杂质(渣)与水(液)分离，分离后的不含渣的水(液)进入臭氧发生器，完成臭氧水的制备，然后再与纸浆或污水混合，完成纸浆的漂白或污水的处理。本实用新型技术克服了上述缺点，具有渣液连续分离自动清洁的特点。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的不足，提供自清洁渣液分离器。
本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：自清洁渣液分离器，包括转轴、圆筒形澄清槽、以及位于转轴与圆筒形澄清槽之间的筛鼓，所 述筛鼓形状为倒圆锥台状，所述转轴上安装支撑杆及型板，支撑杆及型板旋转形成了上宽下窄的容腔，所述容腔内安装转轴，容腔上端设有进口，所述容腔下端有出浆口。
进一步的，所述容腔上端安装上盖板，所述圆筒形澄清槽的下端安装下盖板。
进一步的，所述圆筒形澄清槽设有澄清液出口和排渣管。
进一步的，本实用新型还包括密封轴承，所述密封轴承安装在上盖上，所述密封轴承与所述转轴连接。
进一步的，所述转轴上安装有支撑杆，所述支撑杆横向安装，所述支撑杆至少为一个，所述支撑杆可伸缩。
进一步的，所述容腔下端安装转轴支撑架，所述转轴固定在转轴支撑架上。
进一步的，所述筛鼓采用不锈钢制作，打孔率60％，筛框上包覆100目聚酯网制成，可拆卸。
进一步的，本实用新型还包括所述的自清洁渣液分离器在纸浆的漂白或污水方面的应用。
本实用新型占地面积小，效率高，动力消耗小，不易堵塞，密闭性较好，环保效果优良。本实用新型设计独特、设计新颖，科学合理，使用效果好，具有很好的市场推广价值，具有巨大的经济前景。
附图说明
图1为本实用新型装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型。
如图1所示，自清洁渣液分离器，包括转轴1、圆筒形澄清槽2、以及位于转轴1与圆筒形澄清槽2之间的筛鼓3，所述筛鼓3的形状为倒圆锥台状，所述转轴1上安装支撑杆11及型板4，支撑杆及型板4旋转形成了上宽下窄的容腔5，所述容腔5内安装转轴1，容腔5上端设有进口51，所述容腔下端设有出浆口52。
所述容腔5上端安装上盖板53，所述圆筒形澄清槽2的下端安装下盖板21，所述圆筒形澄清槽2设有澄清液出口22和排渣管23。本实用新型还包括密封轴承6，所述密封轴承6安装在上盖板53上，所述密封轴承6与所述转轴1连接，在密封轴承6的带动下，所述转轴1实现旋转。
所述转轴1上安装有支撑杆11，所述支撑杆11横向安装，所述支撑杆有四个，所述支撑杆11可伸缩，为适应不同的容腔5，所述容腔5的下端安装转轴支撑架7，所述转轴1固定在转轴支撑架7上，安装固定结实。
所述筛鼓3采用不锈钢制作，打孔率60％，筛框上包覆100目聚酯网制成，可拆卸。
本实用新型使用过程：浆(渣)液以一定的初速度沿切线方向进口51进入分离器的容腔5内，沿圆周自上而下做螺旋转动，浆液在此过程中产生离心力，密度较大的液体产生的离心力较大，穿过筛鼓3进入圆筒形澄 清槽2，然后从澄清液出口22进入臭氧发生器。密度较小的纸浆纤维(渣)则被筛网截留自下方的出浆口52排出。在此过程中，转子(包括转轴1、支撑杆及型板4)在浆流的作用下高速旋转，对筛网起到自动清洁的作用。型板4与筛网的距离由伸缩支撑杆11来调节。
本实用新型占地面积小，效率高，动力消耗小，不易堵塞，密闭性较好，环保效果优良。本实用新型设计独特、设计新颖，科学合理，使用效果好，具有很好的市场推广价值，具有巨大的经济前景。
上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本
技术实现要素：
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。