一种可反洗的环形平板膜柱式组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可反洗的环形平板膜柱式组件，包括柱式膜壳、环形平板膜层以及在环形平板膜层内和中间的网格流道层，环形平板膜的内层网格流道层与环形平板膜的长度一致，环形平板膜对折之间的网格流道层比环形平板膜对折的长度小5mm，且置于环形平板膜对折的中间；环形平板膜的内缝进出口在膜卷芯的中间并与中心流道管粘接，中心流道管带有窄缝，窄缝的厚度和长度与环形平板膜层的厚度和宽度相匹配，数量为环形平板膜层的层数的两倍，每两个连续的窄缝与环形平板膜层的两端用粘胶粘接牢固。本实用新型能够降低同样面积的平板膜组件的体积，降低材料成本和占用空间，提高其使用效率，节省能耗。
【专利说明】
一种可反洗的环形平板膜柱式组件
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种平板膜柱式组件，尤其涉及一种可反洗的环形平板膜柱式组 件。
【背景技术】
[0002] 平板膜组件广泛用于工业及市政污水的处理、饮用水净化、中水回用、食品加工、 生物医药等各种领域的过滤或分离。目前常用的柱式平板膜，采用常用的单面平板膜，需要 将边焊接或粘贴，会产生应力集中，不能反洗;而且其支撑材料又厚又多，成本高，同样的过 滤膜面积占用空间大。 【实用新型内容】
[0003] 为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种可反洗的环形平板 膜柱式组件。
[0004] 为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种可反洗的环形平板 膜柱式组件，包括柱式膜壳、环形平板膜层以及在环形平板膜层内和中间的网格流道层，环 形平板膜的内层网格流道层与环形平板膜的长度一致，环形平板膜对折之间的网格流道层 比环形平板膜对折的长度小5mm，便于环形平板膜的内缝进出口与中心流道管粘接，并且置 于环形平板膜对折的中间；环形平板膜的内缝进出口在膜卷芯的中间并与中心流道管粘 接，膜卷芯是由内外都有网格流道层的环形平板膜卷成的；
[0005] 中心流道管带有窄缝，窄缝的厚度和长度与环形平板膜层的厚度和宽度相匹配， 窄缝的数量为环形平板膜层的层数的两倍，每两个连续的窄缝与环形平板膜层的两端用粘 胶粘接牢固。
[0006] 柱式膜壳由一圆柱体膜壳面和上、下两端的封头组成；圆柱体膜壳面的内径和长 度与其膜卷芯相匹配，通过胶水粘接贴牢在膜卷芯的外表面，上、下两端的封头再分别粘贴 在圆柱体膜壳面的上、下两端，制成一片可反洗的环形平板膜柱式组件；上、下两端的封头 中间各留有与中心流道管匹配粘接的进出水管接口；圆柱体膜壳面的上、下端异侧对应处 各设置有一个与进出水管接口对应连接的进出水管接头。
[0007] 环形平板膜层的厚度为0.2~0.5mm，其环形平板膜层的管径是250~1000mm，相应 折叠成平板膜片时相应的宽度为393~1571_。网格流道层的厚度为0.2~1_，网格流道层 的宽度与环形平板膜层的宽度相一致。中心流道管的内径为1~3英寸。
[0008] 圆柱体膜壳面上、下封头的宽度为25mm，接合处用胶水粘贴牢固。
[0009] 环形平板膜层的层数为10~100层。
[0010] 本实用新型提供的可反洗环形平板膜柱式组件，利用环形平板膜层与网格流道层 的叠加卷成膜卷芯，为上下层结构，边不用焊接或粘贴，中间只用网格隔开，减少支撑材料， 由于网格较薄，能够降低同样面积的平板膜组件的体积，降低材料成本和占用空间，适用于 反洗，提高了平板膜的使用效率，节省能耗。
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0012] 图中：1、环形平板膜层;2、网格流道层;3、中心流道管;4、圆柱体膜壳面;5、封头； 6、进出水管接头。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014] 如图1所示，本实用新型包括柱式膜壳、环形平板膜层1以及在环形平板膜层内和 中间的网格流道层2,环形平板膜的内层网格流道层2与环形平板膜的长度一致，环形平板 膜对折之间的网格流道层2比环形平板膜对折的长度小5mm，便于环形平板膜的内缝进出口 与中心流道管3粘接，并且置于环形平板膜对折的中间；环形平板膜的内缝进出口在膜卷芯 的中间并与中心流道管3粘接，膜卷芯是由内外都有网格流道层2的环形平板膜卷成的；
[0015] 中心流道管3带有窄缝，窄缝的厚度和长度与环形平板膜层的厚度和宽度相匹配， 窄缝的数量为环形平板膜层的层数的两倍，每两个连续的窄缝与环形平板膜层1的两端用 粘胶粘接牢固。
[0016] 柱式膜壳由一圆柱体膜壳面4和上、下两端的封头5组成；圆柱体膜壳面4的内径和 长度与其膜卷芯相匹配，通过胶水粘接贴牢在膜卷芯的外表面，上、下两端的封头5再分别 粘贴在圆柱体膜壳面4的上、下两端，制成一片可反洗的环形平板膜柱式组件。本实用新型 圆柱体膜壳面上、下封头的宽度为25mm，接合处用胶水粘贴牢固，两端封头5中间各留有与 中心流道管3相匹配并粘结的进出水管接口，圆柱体的上下端异侧对应外各有一个与进出 水管接口对应连接的进出水管接头6,进一步地，上、下端的进出水管接头6与上、下端封头5 的间距为1 〇〇mm，方便外接水管。
[0017] 作为本实用新型的具体优化方案，上述环形平板膜层1的厚度也可以为0.2~ 0 · 5mm之间的任一数值，其环形平板膜层的管径也可以为250~1000mm之间的任一数值，相 应折叠成平板膜片时相应的宽度为环形平板膜层的管的周长的一半，即环形平板膜层的管 的直径*11/2毫米，在393~1571mm之间，其网格流道层2的厚度也可以为0.2~1mm之间的任 一数值，其中心流道管3的内径也可以为1~3英寸之间的任一数值，其进出水管接口的内径 也可以为1~3英寸之间的任一数值，其环形平板膜层1的层数也可以为10~100层之间的任 一数值。
[0018] 本实用新型利用环形平板膜层1与网格流道层2的叠加卷成膜卷芯，环形平板膜的 内缝进出口在膜卷芯的中间并与中心流道管3粘接，环形平板膜的内层网格流道层与环式 平板膜的长度一致，环形平板膜之间的网格流道层是环形平板膜的一半小5mm，且置于环形 平板膜对析的中间；然后与柱式膜壳的圆柱体膜壳面4用胶水粘贴牢固后，再粘接两端的封 头，制成一片可反洗的环形平板膜柱式组件。通过对环形平板膜层1和网格流道层2的厚度 的限定，控制了膜片的总厚度和体积，有利于节约材料和节省占用空间，从而降低成本和节 约能耗。通过改变进出水的的通道可进行反洗，清洗效果显著。
[0019] 上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例， 本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换， 也均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种可反洗的环形平板膜柱式组件，包括柱式膜壳、环形平板膜层（1)以及在环形平 板膜层内和中间的网格流道层(2)，其特征在于:所述环形平板膜的内层网格流道层(2)与 环形平板膜的长度一致，环形平板膜对折之间的网格流道层（2)比环形平板膜对折的长度 小5mm，且置于环形平板膜对折的中间；环形平板膜的内缝进出口在膜卷芯的中间并与中心 流道管(3)粘接，所述膜卷芯是由内外都有网格流道层的环形平板膜卷成的； 所述中心流道管(3)带有窄缝，窄缝的厚度和长度与环形平板膜层（1)的厚度和宽度相 匹配，窄缝的数量为环形平板膜层的层数的两倍，每两个连续的窄缝与环形平板膜层（1)的 两端用粘胶粘接牢固； 所述柱式膜壳由一圆柱体膜壳面(4)和上、下两端的封头（5)组成;所述圆柱体膜壳面 (4)的内径和长度与其膜卷芯相匹配，通过胶水粘接贴牢在膜卷芯的外表面，上、下两端的 封头(5)再分别粘贴在圆柱体膜壳面(4)的上、下两端，制成一片可反洗的环形平板膜柱式 组件;所述上、下两端的封头(5)中间各留有与中心流道管(3)匹配粘接的进出水管接口；圆 柱体膜壳面(4)的上、下端异侧对应处各设置有一个与进出水管接口对应连接的进出水管 接头(6)。2. 根据权利要求1所述的可反洗的环形平板膜柱式组件，其特征在于:所述环形平板膜 层（1)的厚度为〇. 2~0.5mm，其环形平板膜层的管径是250~1000mm，相应折叠成平板膜片 时相应的宽度为393~1571_。3. 根据权利要求1所述的可反洗的环形平板膜柱式组件，其特征在于:所述网格流道层 (2) 的厚度为0.2~1_，网格流道层(2)的宽度与环形平板膜层(1)的宽度相一致。4. 根据权利要求1所述的可反洗的环形平板膜柱式组件，其特征在于:所述中心流道管 (3) 的内径为1~3英寸。
【文档编号】B01D63/00GK205700167SQ201620543221
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】黄德雄
【申请人】黄德雄