一种脱色活性炭回收设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于化工设备技术领域，具体而言，涉及一种脱色活性炭回收设备。包括筒体、上封头和下封头，所述上封头连接设置有进料管，所述下封头连接设置有排液管，在筒体的内部设置多个过滤腔层，每个过滤腔层的底部开设多个连通孔，在连通孔正上方连接设置过滤柱，所述过滤柱内部中空、底部敞口、顶部和侧壁开设过滤孔，每个过滤腔层侧壁均连接设置有冲洗水管和与冲洗水管相对的活性炭排出管。本实用新型提供一种结构简单、运行合理、保证滤液质量和活性炭回收效果的脱色活性炭回收设备。
【专利说明】
一种脱色活性炭回收设备
技术领域
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，具体而言，涉及一种脱色活性炭回收设备。
【背景技术】
[0002]活性炭主要由富含碳的有机材料制成，具有巨大的表面积和复杂的空隙结构，因而有较强的吸附净化能力，能有效地去除色度，消除臭味，去污提纯，其物理化学性质稳定，能耐酸碱、高温且不溶于水和有机溶剂，已被作为重要的工业原料而广泛的应用到诸如制药、化工、食品、环境等多个领域。
[0003]在制药生产过程中有机化合物由于含有一些显色杂质，导致该物质外观颜色较深而影响后续使用，需要提纯，大多采用粉末活性炭脱色进行提纯，活性炭吸附饱和后还可对活性炭进行脱附处理，使之恢复原有的活性，能够再次利用，具有明显的经济效益。
[0004]目前国内主要采用滤布或滤纸为过滤介质，将过滤液与活性炭进行分离，但是在过滤过程中往往会发生微细炭粒穿过介质的现象，一方面造成脱色滤液质量不达标，还需返工处理，另一方面活性炭回收不完全，造成能源资源的浪费，一些发达国家现采用多级串联过滤的方法，虽可保证分离效率，但仪器设备和操作步骤增多，必然会增加企业在经济和人力上的投入。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、运行合理、保证滤液质量和活性炭回收效果的脱色活性炭回收设备。
[0006]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种脱色活性炭回收设备，包括筒体、上封头和下封头，所述上封头连接设置有进料管，所述下封头连接设置有排液管，在筒体的内部设置多个过滤腔层，每个过滤腔层的底部开设多个连通孔，在连通孔的正上方连接设置过滤柱，所述过滤柱内部中空、底部敞口、顶部和侧壁开设过滤孔，每个过滤腔层侧壁均连接设置有冲洗水管和与冲洗水管相对的活性炭排出管。
[0007]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型采用多层过滤柱过滤的方式进行活性炭与脱色液的分离工作，使用滤柱过滤可增大过滤面积，提高过滤速度，多级过滤可保证活性炭的回收率，活性炭被滞留在各个腔层内，冲洗水自冲洗水管流出对各腔层中的活性炭进行冲洗，水流带动活性炭经活性炭排出管排出，将不同粒径的活性炭全部回收利用，回收率较高，脱色滤液质量较好。
[0008]优选地:所述相邻过滤腔层中的过滤柱交错排列。
[0009 ]优选地:所述过滤腔层设置有三层。
[0010]优选地:由上至下的过滤腔层内的过滤柱的过滤孔径依次减小。
[0011]优选地:所述上封头连接设置有压缩空气管。
[0012]优选地:所述活性炭排出管与筒体的接口与过滤腔层底部相切。
[0013]优选地:所述每个过滤腔层的冲洗水管设置高度不小于过滤柱。
[0014]优选地:在过滤柱外部包覆有过滤布。
[0015]优选地:在排液管、冲洗水管、活性炭排出管上均设置有阀门。
[0016]优选地:在上封头上设置有压力表。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图中:1、上封头;2、筒体;3、活性炭排出管;4、排液管;5、过滤腔层;6、过滤柱;7、冲洗水管;8、压缩空气管;9、进料管；10、压力表;11、下封头。
【具体实施方式】
[0019]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0020]参见图1，本实用新型包括筒体2、设置在筒体2上方的上封头I和筒体2下方的下封头11，所述上封头I连接设置有进料管9，所述下封头11连接设置有排液管4，在筒体2的内部设置多个过滤腔层5，每个过滤腔层5的底部开设多个连通孔，在连通孔正上方连接设置过滤柱6，所述过滤柱6内部中空、底部敞口、顶部和侧壁开设过滤孔，在过滤柱6外部包覆有过滤布，以提高过滤效果;每个过滤腔层5的侧壁均连接设置有冲洗水管7和与冲洗水管7相对的活性炭排出管3，所述活性炭排出管3设置在过滤腔层5的侧壁底部。
[0021]脱色液和活性炭的混合液自上封头I处的进料管9进入，本实施例中，设置三层过滤腔层5，且由上至下各层中的过滤柱6开设的过滤孔孔径逐渐减小，活性炭经过三层截留，防止小粒径的活性炭颗粒存留在滤液中，提高出液质量，且每层过滤腔层5中设置多个过滤柱6，过滤面积增大，保证过滤速度。
[0022]在本实施例中，所述相邻过滤腔层5内的过滤柱6交错排列，防止自上层连通孔流出的滤液直接冲向下层过滤柱6顶部，冲力较大，滞留效果不佳，增加小粒径活性炭进入下层过滤腔的几率，影响过滤效果。
[0023]本实施例中，在上封头I顶部设置压缩空气管8，在上封头I上设置压力表10，用以调节筒体2内部压力，保证过滤液过滤速度及过滤质量。
[0024]在排液管4、冲洗水管7、活性炭排出管3上均设置有阀门，在过滤液回收过程中，冲洗水管7与活性炭排出管3阀门关闭，滤液自排液管4排出，活性炭滞留在各过滤腔层5中；活性炭回收过程中，关闭排液管4的阀门，每个过滤腔层5中的冲洗水管7及活性炭排出管3均设置有阀门，可根据每层滞留的活性炭量进行选择性冲洗，下方的过滤腔层5中的冲洗水一部分来自冲洗水管7，另一部分来自于上层渗漏水，所述冲洗水管7与活性炭排出管3相对设置，与水流方向相同，有利于活性炭的回收，所述冲洗水管7出水口位于过滤柱6上方，保证过滤柱6上部的冲洗质量，所述活性炭排出管3设置在筒体2各层侧壁底部，防止各层中产生冲洗水积留，利于提高活性炭的回收率，冲洗完毕后，打开排液管4的阀门，将自各层透过的冲洗水排出。
[0025]采用本实用新型的回收设备，可高效的回收活性炭，再经脱附处理后可继续循环使用，减少资源浪费，降低生产成本。
【主权项】
1.一种脱色活性炭回收设备，其特征在于:包括筒体(2)、上封头(I)和下封头(11)，所述上封头(I)连接设置有进料管(9)，所述下封头(11)连接设置有排液管(4)，在筒体(2)的内部设置多个过滤腔层(5)，每个过滤腔层(5)的底部开设多个连通孔，在连通孔的正上方连接设置过滤柱(6)，所述过滤柱(6)内部中空、底部敞口、顶部和侧壁开设过滤孔，每个过滤腔层(5)的侧壁均连接设置有冲洗水管(7)和与冲洗水管(7)相对的活性炭排出管(3)。2.如权利要求1所述的脱色活性炭回收设备，其特征在于:所述相邻过滤腔层(5)中的过滤柱(6)交错排列。3.如权利要求1所述的脱色活性炭回收设备，其特征在于:所述过滤腔层(5)设置有三层。4.如权利要求1所述的脱色活性炭回收设备，其特征在于:由上至下的过滤腔层(5)内的过滤柱(6)的过滤孔径依次减小。5.如权利要求1所述的脱色活性炭回收设备，其特征在于:所述上封头(I)连接设置有压缩空气管(8)。6.如权利要求1所述的脱色活性炭回收设备，其特征在于:所述活性炭排出管(3)与筒体(2)的接口与过滤腔层(5)底部相切。7.如权利要求1所述的脱色活性炭回收设备，其特征在于:所述每个过滤腔层(5)的冲洗水管(7)设置高度不小于过滤柱(6)。8.如权利要求1所述的脱色活性炭回收设备，其特征在于:在过滤柱(6)外部包覆有过滤布。9.如权利要求1所述的脱色活性炭回收设备，其特征在于:在排液管(4)、冲洗水管(7)、活性炭排出管(3)上均设置有阀门。10.如权利要求1所述的脱色活性炭回收设备，其特征在于:在上封头(I)上设置有压力表(10)0
【文档编号】B01D29/66GK205699705SQ201620558884
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】闫贵发
【申请人】天津市博发药业有限公司