一种mbr帘式膜u型组件的封装装置的制造方法

文档序号:11011859阅读:673来源:国知局
一种mbr帘式膜u型组件的封装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种MBR帘式膜U型组件的封装装置,包括封装架、绕丝机构、高度调整装置、自动切割装置、支撑翻转机构;封装架的左端中心、右端中心均与支撑翻转机构相连接;封装架的中间纵向设置有可沿水平方向滑动的自动切割装置;绕丝机构分为上PVC管、下PVC管;上PVC管、下PVC管分别横向设置于封装架的上方中间、下方中间;绕丝机构的两端均与高度调整装置相连接;绕丝机构上缠绕有膜丝,膜丝有序排列形成帘式膜;帘式膜的前端中间设置有上膜壳、后端中间设置有下膜壳;上膜壳、下膜壳之间设置有间隔。本实用新型的制备工艺简单、成孔率高、一次可生产两片膜组件,具有生产效率高、浪费较少的优点,可以大幅度降低生产成本,实用性较强。
【专利说明】
一种MBR帘式膜U型组件的封装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种封装装置,尤其涉及一种MBR帘式膜U型组件的封装装置。
【背景技术】
[0002]帘式膜广泛用于工业及市政污水的处理、饮用水净化、中水回用、海水淡化预处理等各种领域的过滤或分离。MBR帘式膜组件的封装结构包括集水管,若干中空纤维膜丝和封装胶水。其中集水管的结构是上端为封装部分,下端为产水流道,中间为了不减少集水管宽度,保证膜丝填装量,有一个不大于6mm宽的台阶。由于中空纤维膜是从单根膜孔内产水,封装完成的效果是多根膜丝间用封装胶水固定,中空纤维膜丝膜孔未封堵,膜丝与集水管上部分是倒U型结构,用支撑杆固定。目前常用的帘式膜的封装是将膜丝预封膜丝孔,然后将膜丝放入集水管的上端部分进行封装胶水浇灌粘合成预装体,再将预装体切出膜孔,再与集水管的下端台阶上进行密封粘合,这种方法需控制好膜丝孔预封,否则易产生未封好,在与上端部分进行封装胶水浇灌粘合成预装体时其胶水流入膜丝孔内而产生膜丝孔被堵塞而不能产水成缺陷(成孔率低),且一次只能浇一片膜组件,操作工序复杂,效率低,在将预装体切出膜孔需切除较多含膜丝的厚度,因此造成了极大的浪费。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处,本实用新型提供了一种MBR帘式膜U型组件的封装装置。
[0004]为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种MBR帘式膜U型组件的封装装置,包括封装架,它还包括绕丝机构、高度调整装置、自动切割装置、支撑翻转机构;封装架为长方体;封装架的左端中心、右端中心均与支撑翻转机构相连接;封装架的中间纵向设置有可沿水平方向滑动的自动切割装置;
[0005]绕丝机构分为上PVC管、下PVC管;上PVC管、下PVC管分别横向设置于封装架的上方中间、下方中间;绕丝机构的两端均与高度调整装置相连接;高度调整装置竖直设置在封装架的左侧面、右侧面上;
[0006]绕丝机构上缠绕有膜丝,膜丝有序排列形成帘式膜;帘式膜的前端中间设置有上膜壳、后端中间设置有下膜壳;上膜壳、下膜壳之间设置有间隔,间隔的距离为2?5mm。
[0007]上膜壳和下膜壳的前端中间设置有密封圈。密封圈为长方形硅胶密封圈,密封圈的宽度为5?15mm。
[0008]上膜壳和下膜壳的后端中间设置有膜壳夹具。膜壳夹具的宽度宽于上膜壳5?30mm ο
[0009]本实用新型的制备工艺简单、成孔率高、一次可生产两片膜组件,具有生产效率高、浪费较少的优点,可以大幅度降低生产成本,实用性较强。
【附图说明】

[0010]图1为本实用新型的剖面结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的外部结构示意图。
[0012]图中:1、高度调整装置;2、上PVC管;3、膜丝;4、自动切割装置;5、上膜壳;6、下膜壳;7、密封圈;8、支撑翻转机构;9、封装架。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]如图1、图2所示,本实用新型包括封装架9,它还包括绕丝机构、高度调整装置1、自动切割装置4、支撑翻转机构8 ;封装架9为长方体;封装架9的左端中心、右端中心均与支撑翻转机构8相连接;封装架9的中间纵向设置有可沿水平方向滑动的自动切割装置4;
[0015]绕丝机构分为上PVC管2、下PVC管;上PVC管2、下PVC管分别横向设置于封装架9的上方中间、下方中间;绕丝机构的两端均与高度调整装置I相连接;高度调整装置I竖直设置在封装架9的左侧面、右侧面上;
[0016]绕丝机构上缠绕有膜丝3,膜丝3有序排列形成帘式膜;帘式膜的前端中间设置有上膜壳5、后端中间设置有下膜壳6;上膜壳5、下膜壳6之间设置有间隔,间隔的距离为2?5mm ο
[0017]上膜壳5和下膜壳6的前端中间设置有密封圈7O密封圈7为长方形硅胶密封圈,密封圈7的宽度为5?15mm。
[0018]上膜壳5和下膜壳6的后端中间设置有膜壳夹具。膜壳夹具的宽度比上膜壳5宽5?30mm ο
[0019]本实用新型的具体使用方法为:调节高度调整装置1,使其高度为市面上单个膜组件高度的2倍再多2?5mm;根据需要将一定数量的膜丝绕在绕丝机构上并固定好,形成帘式膜;将上膜壳5、下膜壳6分别设置在帘式膜的前端、后端中间,并使二者具有2?5mm的间隔,再用膜壳夹具将二者固定;用快干软胶水从上下膜壳的间隔内滴入,使胶水填满膜丝之间的缝隙并使膜丝紧密贴合;然后用密封圈7将上下膜壳之间的间隔密封好;
[0020]启动支撑翻转机构8,将封装架9向后翻转90°,在上膜壳5和其上端的膜丝之间灌注胶水封装,待固化定型之后,再次启动支撑翻转机构8并将封装架9向后翻转180°,同样对下膜壳6和其上端的膜丝进行封装;完全固化定型之后,取下密封圈7,启动自动切割装置4使其沿上下膜壳之间的间隔将整张帘式膜一切为二,形成二预装的膜片;将二预装的膜片取下,分别用胶水与集水管粘合在一起,从而制成两片U型MBR帘式膜组件。
[0021]本实用新型的制备工艺不需要预封膜丝孔,成孔率几乎近100%;制作工艺简单,可以一次二片同时进行预装,具有生产效率高、浪费较少的优点,可以大幅度降低生产成本,实用性较强。
[0022]上述实施方式并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种MBR帘式膜U型组件的封装装置,包括封装架(9),其特征在于:它还包括绕丝机构、高度调整装置(I)、自动切割装置(4)、支撑翻转机构(8);所述封装架(9)为长方体;封装架(9)的左端中心、右端中心均与支撑翻转机构(8)相连接;封装架(9)的中间纵向设置有可沿水平方向滑动的自动切割装置(4); 所述绕丝机构分为上PVC管(2)、下PVC管;所述上PVC管(2)、下PVC管分别横向设置于封装架(9)的上方中间、下方中间;所述绕丝机构的两端均与高度调整装置(I)相连接;所述高度调整装置(I)竖直设置在封装架(9)的左侧面、右侧面上; 所述绕丝机构上缠绕有膜丝(3),膜丝(3)有序排列形成帘式膜;所述帘式膜的前端中间设置有上膜壳(5)、后端中间设置有下膜壳(6);所述上膜壳(5)、下膜壳(6)之间设置有间隔,间隔的距离为2?5mm。2.根据权利要求1所述的MBR帘式膜U型组件的封装装置,其特征在于:所述上膜壳(5)和下膜壳(6)的前端中间设置有密封圈(7)。3.根据权利要求2所述的MBR帘式膜U型组件的封装装置,其特征在于:所述密封圈(7)为长方形娃胶密封圈,密封圈(7)的宽度为5?15mm。4.根据权利要求1或2所述的MBR帘式膜U型组件的封装装置,其特征在于:所述上膜壳(5)和下膜壳(6)的后端中间设置有膜壳夹具。5.根据权利要求4所述的MBR帘式膜U型组件的封装装置,其特征在于:所述膜壳夹具的宽度宽于上膜壳(5)5?30mm。
【文档编号】C02F3/12GK205700178SQ201620563410
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】李月玲
【申请人】李月玲
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